排水压力试验

管道闭水试验和压力试验1、管道闭水试验：根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求。

这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头+2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。

量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。

闭水试验完成后及时将水排出。

（1）、准备工作：灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。

然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

（2）、灌水：向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。

当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。

渗水量的观测时间不得小于半小时。

（3）、水位观测：①、灌水时的水位可用水位标尺测定。

②、灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

排水管道灌水试验记录试验目的：测试排水管道的密封性和流量能力，确保正常使用和运行。

试验时间：2024年3月15日试验设备：1.水泵：型号XYZ-100，流量范围10-100立方米/小时。

2.测量仪器：流量计、压力计、温度计、计时器等。

3.管道：采用PVC管道，直径150毫米，长度50米。

试验步骤：1.检查排水管道安装情况，确保连接完好，无松动和渗漏现象。

检查并记录每个连接点的紧固情况。

2.进行预先灌水试验，首先关闭所有排水口，然后使用水泵将水注入排水管道。

当压力达到0.05兆帕时，记录此时的流量和时间。

流量应在10-100立方米/小时之间。

3.打开第一个排水口，记录流量和时间。

逐渐打开其他排水口，记录每个排水口的流量和时间。

4.关闭所有排水口，继续灌水至10兆帕压力。

记录此时的流量和时间。

5.在灌水的过程中，观察排水管道是否有渗漏现象。

如果发现有漏水情况，及时记录并修复，然后重新进行试验。

6.根据试验数据计算排水管道的流量能力和密封性。

使用流量计读取每个排水口的流量，并结合管道长度和直径计算单位长度的流量。

根据试验结果评估管道的密封情况。

试验结果：预先灌水试验结果如下：流量：60立方米/小时时间：30分钟逐个排水口灌水试验结果如下：排水口1：流量：30立方米/小时时间：10分钟排水口2：流量：40立方米/小时时间：10分钟排水口3：流量：35立方米/小时时间：10分钟排水口4：流量：25立方米/小时时间：10分钟排水口5：流量：20立方米/小时时间：10分钟灌水至10兆帕压力的试验结果如下：流量：70立方米/小时时间：10分钟根据试验数据计算得出的单位长度流量为1.2立方米/米小时。

根据试验结果，排水管道的流量能力符合要求，满足正常使用的需要。

在试验过程中没有发现渗漏现象，排水管道密封良好。

修复和改进建议：1.排水口4和排水口5的流量较低，可能是由于管道连接处存在问题导致的。

建议对这些连接处进行进一步检查并做好密封处理。

水压试验、灌水及通水试验方法1)水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。

试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。

水泵出水管试压值为16MPa,其他室内生活给水管为1.OMPa,试验步骤：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。

管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。

b进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。

为保持管内压力可向管内补水。

c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的15倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。

为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。

根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

d 试验后，将管道内的水放出。

e 严密性试验。

在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。

f强度试验。

在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

g 试压时应注意以下几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。

试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。

若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

潜水泵出水管为0.5MPa。

试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。

给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。

消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。

给排水打压、灌水、通球各种试验规范1、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

2、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

5.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。

11.3 系统水压试验及调试主控项目11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

说明:11.3.1 沿用原《规范》第8.2.10条。

据调查，该条文规定的试验压力适用可行，因此引入本条文内。

11.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。

检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。

本工程各类管道试验压力的设计要求:各类管道压力表工作压力试验压力序号管道名称管线代号(MPa) (MPa)生活给水管 1 PW 0.4 0.9生产给水管 2 IW 0.4 0.9源水给水管 3 RW 0.4 0.9消防给水管 4 FW 1.0 1.6循环水给水管 5 CWS 0.45 0.9循环水回水管 6 CWR 0.25 0.9回收水管 7 BW 0.3 0.9生活污水管 8 SD 1.0 1.5回用水给水管 9 RUD 0.2 0.9 生活污水排水管(压力) 10 SD 1.0 1.5回用水站排水管 11 RD 1.2 1.7废碱液排水管 12 ND 1.2 1.7 脱盐水站排水管道 13 TD 1.2 1.7 生活污水排水管(重力) 常压注水 14 SD雨水-净下水管常压注水 15 RWW压力管道水压试验的允许压力降(MPa) 管材种类试验压力允许压力降0 钢管 P，0.5，且不小于0.92P 球墨铸铁管 P+0.51.5P 预(自)应力钢筋混凝土管、0.03 预应力钢筒混凝土管 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠 1.5P化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02。