岗位职责开卷工岗位作业指导书
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（岗位职责）开卷工岗位作
业指导书
开卷工岗位作业指导书
1总则：
1.1自觉遵守职业道德和职业纪律。
1.2按规定着装和使用劳保用品。
1.3文明服务，礼貌待客。
想用户所想，急用户所急，解用户所需，不得以任何借口刁难用户。
1.4落实首问负责制，接待客户不得推托和支掩。
1.5凭有效票据处理业务，办理业务完结必须做出文字记录。
1.6保持各种票据、记录完整清晰，严禁涂改。
1.7凡工作中发现的差错事故，应及时向上级方案，不得瞒报或个人自行解决。
1.8严格交接手续，单项业务处理过程中不得离岗。
1.9严格执行设备技术规程、安全作业指导书和设备管理制度。
1.10坚持货场巡回检查制度，发现货垛倾斜、挡掩不牢固等不安全因素立即处理。
2上岗前准备：
2.1戴安全帽，穿工作服（衣服要将纽扣、袖口扼紧），不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。
2.2确认岗位人员是否到齐，人员不足严禁开机作业。
2.3严禁操作人员擅离岗位或擅自把本岗位工作交和其他人员。
2.4备齐尺、剪刀、记录纸、笔等作业工具。
3开机前检查：
3.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。
3.2检查作业现场，清除障碍杂物。
3.3全面检查设备：
3.3.1各紧固件是否牢固；
3.3.2各润滑部位、液压油路是否符合生产标准；
3.3.3各电气系统良好；
3.3.4各安全装置是否安全，灵敏、有效；
3.3.5严禁带故障隐患作业。
4开机：
4.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备；
4.2确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备情况有无异常。
4.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。
4.4确认无问题转入作业状态。
5开卷作业：
5.1上卷：
5.1.1根据开卷通知单顺序依次展开开卷作业；
5.1.2查验板标，和《开卷通知单》核对，确认无误；
5.1.3根据卷板厚度确定作业机组；
5.1.4按《起重机安全技术作业指导书》规定操作起重机将钢卷平稳放于鞍座上；
5.1.5吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头和开卷方向壹致。
5.1.6开动电机，用上卷小车把钢卷从鞍座移到开卷机主轴中心处。
5.2进料：
5.2.1发信号，通知机台其他操作手做好准备。
5.2.2进料时，严禁上料小车旁和开卷机旁站人，其他设备操作工必须听从上料人员的指挥。
5.2.3上料操作时严禁同时按“升”、“进”按钮，防止钢卷滚落。
5.2.4拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时要确认旁边无人时进行，防止捆带和卷板头反弹伤人。
5.2.5依次启动锁紧油缸把上卷车锁紧，操作液压缸使托架上升，将钢卷顶至开卷机主轴之间，钢卷中心调整到和开卷机主轴中心壹致时，移动开卷机壹侧滑座到相应位置后，再将另壹侧滑座移到相应位置，将主轴制动，涨紧、固定好钢卷，降下上卷车，退到备料区域。
5.2.6驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压于钢卷上，剪断取出钢卷包装带，启动撬板摆动油缸，和开动主轴使钢卷旋转配合，使板头放到撬板上面，钢卷旋转壹定角度后，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入矫平机中。
5.3校平、剪切：
5.3.1根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙；
5.3.2钢板进入矫平机后，将压弯辊和牵引辊压下；
5.3.3板料进入矫平机工作辊后，点动矫平机，将板料送至剪板机；
5.3.4板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头；
5.3.5通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，将板头检起放到板垛上，结束壹个开卷过程。
5.3.6转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量，发现异常及时调整处理。
5.4下吊：
5.4.1通知起重机操作手操作起重机下吊；
5.4.2协助挂钩、摘钩；
5.4.3按《加工通知单》于开平板上面和侧面誊写板标和开平板数量；
5.4.4填写工作记录，记载开平数量、货位、经手人等，将信息输入电脑或传递给保管。
6安全防护：
6.1开机前必须认真检查机器上的防护、保险、信号装置是否安全可靠。
6.2进料时，开卷机引头装置下严禁站人。
6.3生产线运行时，严禁从活套桥上穿越，活动盖板、运卷小车、输送平台上严禁站人。
6.4调整校平辊时，不准戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控制台，必须要挂牌。
6.5设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件，如：万向轴、校平辊、辊道、链条、剪刀等。
6.6严禁于设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油，禁止隔着机器传动部分传递或拿取工具等物品。
6.7俩人或俩人之上同时操作机器时，必须有壹人负责安全，统壹指挥。
6.8生产线运行中，若发现有异音、冲击等不正常现象时，应立即停机检修。
6.9不准于机器运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停止操作，且切断电源。
6.10起吊和搬运钢卷、钢板时，应遵守起重工挂钩工搬运工安全作业指导书，和行车工密切配合。
6.11严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源。
进
行设备点检严格按规定执行。
6.12操作现场要保持清洁，油液污水不得流于地面上。
6.13工作完毕要切断电源。
7维护保养：
7.1机械部件的检查及维护：
7.1.1定尺辊及各类夹送辊、校平辊表面、剪刀片表面应保持清洁，每班清理壹次。
7.1.2每周检查壹次所有的机械部件。
7.1.3每月检查壹次地脚螺栓及压板是否松动。
7.1.4定期检查、更换、磨砺刀片。
7.2液压系统的检查：
7.2.1液压站油箱中液压油应经常保持正常油面，液压油应保持清洁；
7.2.2每班检查壹次油面情况，每月检查壹次液压油清洁情况。
7.2.3油温需适宜，液压油于-6℃~35℃范围内工作比较适宜，夏季的温升不得超过35℃，若有异常温升，应立即停车检查；
7.2.4如发现管接头处有漏油现象，应旋紧接头后更换O型圈和组合圈，液压阀出现卡死或漏油现象，必须及时更换，定期更换液压阀处密封件。
7.2.5定期向润滑油注油点注油：
7.2.5.1润滑油的品种和规格：
各轴承组：钙基润滑脂
各工作面：L-AN46号机械油
各减速机、分配器：HL-20
剪板机导轨：钙基润滑脂+30号机械油，比例为1：3
油箱：46号抗磨液压油
各油杯处：钙基润滑脂
7.2.7减速器、分配箱润滑油的更换：
7.2.7.1减速器、分配箱润滑油隔壹周检查壹次，于每运转600小时更换壹次齿轮油。
7.3电器的保养：
8班后整理：
8.1清洁各夹送辊、矫平辊表面铁锈、积物，保持辊体光洁。
8.2检查刀片情况，清除粘附于刀片上的积屑。
8.3清洁机体积屑，保持轴承座和牌坊滑动面的情节和润滑。
8.4检查各开关是否处于停机要求位置。
8.5做好现场清洁工作，关闭电源。
