钢筋混凝土预制桩基础

建筑工程全部基础分类，看完，门清！懂了可装可吹！基坑分类无筋扩展基础，钢筋混凝土扩展基础，筏形与箱形基础，钢结构基础，钢管混凝土结构基础，型钢混凝土结构基础，钢筋混凝土预制桩基础，泥浆护壁成孔灌注桩基础，干作业成孔桩基础，长螺旋钻孔压灌桩基础，沉管灌注桩基础，钢桩基础，锚杆静压桩基础，岩石锚杆基础，沉井与沉箱基础1、无筋扩展基础无筋扩展基础是基础的一种做法，指由砖、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料组成的，且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱下独立基础。

无筋扩展基础适用于多层民用建筑和轻型厂房。

刚性基础也称为无筋扩展基础。

无筋基础2、钢筋混凝土扩展基础扩展基础是指上部结构通过墙、柱等承重构件传递的荷载，在其底部横截面上引起的压强通常远大于地基承载力。

故需在墙、柱下设置水平截面向下扩大的基础等，以便将墙或柱荷载扩散分布于基础底面，使之满足地基承载力和变形的要求。

扩展基础包括柱下独立基础和墙、柱下条形基础等。

钢筋混凝土扩展基础3、筏形与箱形基础（1）筏形基础筏形基础（raft foundation）(筏基)又有平板式和肋梁式之分，是指当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。

筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。

筏形基础（2）箱形基础箱型基础是指由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构。

箱型基础具有较大的基础底面、较深的埋置深度和中空的结构形式，上部结构的部分荷载可用开挖卸去的土的重量得以补偿。

与一般的实体基础比较，它能显著地提高地基的稳定性，降低基础沉降量。

箱形基础4、钢结构基础一般理解为钢结构建筑下的基础，常用有砼基础+预埋件形式实拍图5、钢管混凝土结构基础钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。

钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

（2）处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

（5）打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

2、材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

（2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

（3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

3、施工机具（1）打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、质量要求1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准2、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定：3、钢筋混凝土预制桩质量检验标准：4、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

三、工艺流程1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

四、操作工艺1、桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

基础工程课程设计（桩基础）-、桩基基本参数的确定1、设计采用钢筋混凝土预制方桩，断面400mmΧ400mm，以第四层粉质粘性土作为持力层。

承台埋深1.5m 。

承台高度1m，桩顶伸入承台0.05m。

钢筋保护层取70mm。

承台有效高度为：h0=1-0.07=0.93m=930mm。

2、桩长设计按照桩基规范，持力层为粉质粘土时，预制桩桩端入持力层深度不小于2倍桩径=2Χ400mm=800mm。

桩长：L=10m。

进入持力层2150mm ＞800mm。

3、材料桩：混凝土强度等级C30，配置HRB335级钢筋。

承台：混凝土强度等级C20，配置HRB335级钢筋。

4、单桩竖向承载力设计值R a的确定查阅相关文献规范，可知：对于淤泥质粘土q sik=10KPA；粘土q sik=40KPA，q pk=2000KPA；粉质粘土q sik =45KPA。

取桩打穿到粉质粘性土IV层，打穿深度为10m。

由公式Ra= q pk×Ap+U p∑q sik×Li=2000×0.4×0.4+4×0.4×（10×4.6+40×2.2+45×2.15）=689KN 5、桩数及平面布置1.确定桩的数量，间距和布置方式。

初步选桩根数为，F k=F/1.35=3000/1.35=2222n> F k /Ra=2222/689=3.22则取n=4根，按两排，每排两根桩布置，为方形承台布置。

桩距按《基础工程》表4—9查得，桩距S=3.0×bp=3.0×0.4=1.2 m承台边长：a=2×400+1200=2000mm承台埋深1.5m 。

承台高度1m，桩顶伸入承台0.05m。

钢筋保护层取70mm。

承台有效高度为：h0=1-0.07=0.93m=930mm。

二、验算桩基的承载力（1）承载力验算Q k=（F k+G k）/n=(2222+20Χ2Χ2Χ1.5)/4=620KN<689kNQ kmax=Q k+=620+(320/1.35+0.9Χ50/1.35) Χ1.2/(4Χ1.2Χ1.2)=676KN<1.2R aQ kmin= Q k-=620-(320/1.35+0.9Χ50/1.35) Χ1.2/(4Χ1.2Χ1.2)=563KN>0H1k=H k/n=50/1.35/4=9.25kN<R ha(2)沉降计验算。

钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中，钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能，广泛应用于各类基础工程中。

其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。

因此，本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。

施工前准备：在施工前，应进行现场勘查，了解场地地质情况，确保施工场地的平整和清洁。

同时，检查施工设备和工具，确保其状态良好。

制作预制桩：在专门的预制桩制作工场，按照设计图纸和规范要求制作预制桩。

制作过程中，要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。

运输和存放：制作完成的预制桩需要经过养护和检验，然后进行运输和存放。

在运输和存放过程中，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。

打桩：到达施工现场后，进行打桩作业。

打桩设备应选用专门的打桩机，操作人员需经过专业培训，确保打桩的精度和深度满足设计要求。

接桩：对于需要接长的预制桩，应按照设计要求进行接桩。

接桩时，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接。

验收：完成打桩和接桩后，进行验收。

验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等，确保其满足设计要求。

在制作预制桩时，要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比，确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。

在运输和存放预制桩时，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。

在打桩过程中，要控制打桩的力度和速度，避免对周围环境和地下管线造成影响。

在接桩过程中，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接，确保焊接质量。

在验收过程中，要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标，对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。

施工前质量控制：在施工前，应进行充分的技术交底和培训，明确施工流程和质量控制标准。

同时，对施工设备和工具进行检查和维护，确保其状态良好。

施工过程中质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施。

例如，对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理，确保其符合设计要求和规范标准。

钢筋混凝土预制桩技术标准一．作业条件桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

二.操作工艺工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。

；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。

由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

【桩基础类型说明及适用条件】1.定义：桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。

2.作用：是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。

3.分类：按受力情况分：定义图示端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考摩完全设置在软弱土层中，将软弱擦桩土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考按施工方法分：预制桩灌注桩定义在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中的桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩分类可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩；沉桩方式为锤击打入、振动打入和静力压入等种类繁多，大体可归纳为沉管灌注桩和钻（冲、磨、挖）孔灌注桩两类；采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔优点1.桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，桩打入后其周围1.适用于不同土层；2. 桩长可因地改变，没有4.预制桩施工工艺4.1 预制桩分类页脚内容5页脚内容6页脚内容74.2打桩方法页脚内容8页脚内容9页脚内容104.3施工准备（钢筋砼预制桩）场地平整及周边障碍物处理定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。

在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。

桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正页脚内容11四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

钢筋混凝土预制桩在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础结构形式。

它凭借着自身独特的优势，在各类建筑物和构筑物的建设中发挥着关键作用。

钢筋混凝土预制桩，顾名思义，是在工厂或施工现场预先制作好的钢筋混凝土桩。

这些桩通常具有特定的形状和尺寸，以满足不同工程的需求。

先来说说它的制作过程。

制作钢筋混凝土预制桩时，首先要准备好高质量的原材料，包括水泥、骨料（如砂、石子）、钢筋等。

然后，按照设计要求的配合比，将这些材料进行搅拌，形成均匀的混凝土拌合物。

接下来，把预先加工好的钢筋骨架放入模具中，再将混凝土浇注入模具。

在浇筑过程中，要注意振捣，以排除混凝土中的气泡，保证混凝土的密实度。

经过一段时间的养护，待混凝土达到规定的强度后，预制桩就制作完成了。

这种预制桩有多种类型。

根据桩的截面形状，可以分为方形桩、圆形桩、管桩等。

方形桩和圆形桩在实际工程中较为常见，而管桩由于其空心的结构特点，具有更好的抗弯性能，适用于一些对桩的承载能力和变形要求较高的场合。

钢筋混凝土预制桩的优点非常显著。

其一，它的质量易于控制。

因为在工厂预制的环境下，能够严格把控原材料的质量和生产工艺，从而保证桩的质量稳定可靠。

其二，施工速度快。

预制桩可以提前制作，一旦施工现场具备条件，就可以迅速进行打桩施工，大大缩短了工程的建设周期。

其三，承载能力强。

通过合理的设计和配筋，钢筋混凝土预制桩能够承受较大的竖向荷载和水平荷载，为建筑物提供坚实的基础支撑。

然而，钢筋混凝土预制桩也并非十全十美。

在施工过程中，如果遇到地下障碍物，可能会导致桩的打入困难，甚至出现桩身损坏的情况。

而且，预制桩的运输和吊运也需要一定的设备和条件，如果操作不当，可能会影响桩的质量。

在实际工程中，选择使用钢筋混凝土预制桩时，需要充分考虑工程的地质条件、建筑物的荷载要求、施工场地的限制等因素。

例如，在地质条件较好、土层坚硬的地区，预制桩能够更好地发挥其承载能力；而在地质条件复杂、地下水位较高的地区，则需要更加谨慎地评估其适用性。

预制钢筋混凝土桩施工方案一、引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础设施，通常用于承载沉降、抗震和抗水平荷载等工程条件下的建筑物。

本文将介绍预制钢筋混凝土桩施工的方案，包括施工前的准备工作、桩的制作和安装等。

二、施工前准备1. 工程勘察：在施工前，需要进行细致的地质勘察和桩基设施的设计。

勘察结果将决定桩基的类型和尺寸，以及施工的方法和设备等。

工程勘察应包括地质勘察、水文地质勘察和基础设施的设计。

2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。

这些材料需要符合相关的标准和规范，以确保施工质量。

3. 设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括施工机械、起重设备和辅助设备等。

这些设备应经过检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。

三、预制桩的制作1. 桩模板的安装：在桩的制作过程中，首先需要安装桩模板。

桩模板应具有足够的刚度和强度，以确保桩的准确度和稳定性。

模板应严格按照设计要求进行安装和定位。

2. 钢筋的布置：在桩模板安装完毕后，需要进行钢筋的布置。

钢筋应按照设计要求进行布置，以确保桩的承载力和抗弯能力。

3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑应注意控制浇筑质量和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的强度和致密性。

四、预制桩的安装1. 施工方案选择：在预制桩的安装过程中，根据具体的施工工艺，选择合适的施工方案。

可选用的方案包括静载试验、动载试验和静压桩等。

2. 桩基的处理：在安装预制桩前，需要对桩基进行处理。

桩基处理包括清理桩孔、修整桩顶和检查桩基的质量和形状等。

3. 桩的安装：根据选定的施工方案，进行预制桩的安装。

安装过程中，需要控制桩的竖直度和准确位置，以确保桩的承载能力和稳定性。

五、安全注意事项1. 施工现场安全：在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置安全防护设施和确保施工现场的清洁和整齐等。

2. 设备操作安全：在使用施工设备和机械时，操作人员应具备相应的资格和技能，并严格按照操作手册进行操作和维护，以确保设备的安全和正常运行。

一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约12万平方米，地下车库、办公楼及住宅楼组成。

桩基础采用钢筋混凝土预制桩，设计桩长20米，桩径600mm。

本次施工方案主要针对钢筋混凝土预制桩施工进行详细说明。

二、施工准备1. 材料准备（1）预制桩：应符合设计要求和国家标准，并具有出厂合格证。

（2）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，并经过检验合格。

（3）混凝土：选用C30强度等级的混凝土，应符合国家相关标准。

（4）焊接材料：选用E4303牌号的焊条。

2. 机械设备准备（1）打桩机：选用单动汽锤配合起重机式打桩机。

（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。

（3）混凝土搅拌设备：自落式搅拌机。

（4）其他设备：桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。

3. 施工人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。

三、施工工艺1. 桩基础施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场放出桩位线，并用白灰作标志。

（2）桩的制作：在预制构件厂或施工现场制作钢筋混凝土预制桩，应符合设计要求和国家标准。

（3）桩的运输：采用吊车将预制桩运输至施工现场，确保桩体完好无损。

（4）桩的堆放：按照设计要求，将预制桩堆放在平整的场地上，并做好防潮、防雨措施。

（5）桩的打设：采用单动汽锤配合起重机式打桩机进行打设，确保桩体垂直度和平整度。

（6）接桩：当桩身高度不足时，应进行接桩，选用合适的接桩材料和方法。

2. 钢筋工程（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋下料，确保下料尺寸准确。

（2）钢筋加工：采用钢筋切断机、弯曲机等设备进行加工，确保加工质量。

（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、美观。

3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。

四、质量控制与安全措施1. 质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。

经实测，桩身弯曲矢高为6mm2经实测，节点弯曲矢高为7mm硫磺胶 泥接柱施工单位 检查结果主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求监理单位 验收结论钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录主控项目一般项目5桩身弯曲矢高/合格6节点弯曲矢高/2017年5月17日专业监理工程师：年 月 日222合格7//专业工长：项目专业质量检查员：9停锤标准设计要求///8桩顶标高（mm)±502/2桩顶标高偏差为+14mm合格///浇注后停歇时间＞7min /＜1/1000L（L=mm）胶泥浇筑时间＜2min 合格上下节平面偏差＜10mm /经实测，平面偏差为5mm合格电焊结束后停歇时间＞1.0min 2/21.4min合格焊电焊接状：焊缝质量见本规范表5.5.4-22/2焊缝饱满，无气泡等质量问题合格桩顶平整度(mm)＜22/2经实测，桩顶平整度为0mm 合格＜1/1000L（L=mm）桩尖中心线(mm)＜102/2经实测，桩尖中心线误差为3mm经实测，横截面边长误差为-1mm 合格桩顶对角线差(mm)＜10/未发现桩身裂缝合格成品尺寸-横截面边长（mm)±52/24成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。

2/2//3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%2/2经检查，桩身表面平整，颜色均匀，掉角深度＜6mm，无发现蜂窝现象合格2混凝土配合比及强度(现场预制时)/根据静载及抗拔试验报告，符合要求合格1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)///3承载力≧3000KN2/2根据厂家提供出厂检测资料及现场检查，桩体质量符合设计和规范要求合格2桩位偏差GB 50202-20022/2经现场实测，桩位偏差符合要求合格1桩体质量检验GB 13476-20092/2施工依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008验收依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002验收项目设计要求及规范规定最小/实际 抽样数量检查记录检查结果分包单位/分包单位项目负责人/检验批部位94#、92#静压管桩施工单位广东豪江建设有限公司项目负责人丁銮槟检验批容量2GD-C5-71116单位（子单位）工程名称冻干粉针剂建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称钢筋混凝土预制桩基础。

钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。

2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。

3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输。

4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。

5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5．5．5的规定。

表5．5．5 混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。

6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0．2L1(L 1为桩段长度)，吊索与桩段水平夹角不应小于45°。

7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm～400m m的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。

8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。

9、接桩时，接头宜高出地面0．5m～1．0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。

单根桩沉桩宜连续进行。

10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。

（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直。

（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。

（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。

（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5．5．10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。

预制钢筋混凝土桩施工方案预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础施工方式，具有施工速度快、质量可控等优点，在建设项目中得到广泛应用。

下面是一份预制钢筋混凝土桩施工方案，以供参考。

一、工程概况本次施工的预制钢筋混凝土桩需在X地块内进行，施工范围包括桩基开挖、桩筒预制、钢筋焊接、浇筑混凝土等工作。

二、施工步骤1. 桩基开挖：根据设计要求，确定桩基的开挖范围和深度，并进行地质勘察，以保证开挖的稳定性和安全性。

2. 桩筒预制：选用符合规范要求的预制钢筋混凝土管做为桩筒，根据设计要求进行预制。

预制时要注意保持管的水平度和垂直度，以免影响后续工作。

3. 钢筋焊接：根据设计要求，对预制好的钢筋进行焊接。

焊接要满足要求的强度和质量，要严格控制焊接参数，确保焊接质量。

4. 桩基浇筑：在预制好的钢筋桩筒中，按照设计要求进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和充实度，以免影响桩的质量。

5. 桩头修整：浇筑完成后，根据设计要求对桩头进行修整，以保证桩头的平整度和垂直度。

6. 后续工作：等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续工作，如防水、保温、土方工程等。

三、施工要点1. 施工设备：选用适当的机械设备进行施工，如挖掘机、起重机、焊接机等。

2. 施工安全：在施工过程中，要加强安全管理，确保工作人员的人身安全和工程质量。

3. 施工顺序：按照桩基开挖→ 桩筒预制→ 钢筋焊接→ 桩基浇筑→ 桩头修整的顺序进行施工。

4. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保桩的质量达到要求。

5. 施工周期：根据工程的实际情况和进度要求，合理安排施工周期，确保按时完成施工任务。

本次预制钢筋混凝土桩施工方案遵循合理施工顺序、确保质量安全的原则，同时合理利用施工设备和工作人员，以提高施工效率。

在施工过程中，要加强沟通与协作，做好质量控制和安全管理工作，确保工程质量和进度的顺利进行。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，采用钢筋混凝土预制桩基础。

工程地点位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米。

本工程预制桩施工分为两个阶段：桩基施工和承台施工。

桩基施工采用锤击沉桩法，承台施工采用现场浇筑法。

二、施工准备1. 技术准备：编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法及质量控制措施。

对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握预制桩施工技术要求。

2. 材料准备：选用符合设计要求和质量标准的预制桩，确保桩身质量。

同时，准备好打桩机、焊接设备、桩帽、运桩小车等施工设备。

3. 施工现场准备：平整场地，确保桩机移动和施工顺利进行。

设置桩位控制桩，标定桩位线，做好桩位标志。

4. 质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行预制桩施工，确保桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等符合要求。

三、施工过程1. 桩基施工（1）桩基施工前，对桩位进行复核，确保桩位准确无误。

（2）采用锤击沉桩法，将预制桩打入土中。

施工过程中，严格控制桩锤的落距、落锤速度和桩锤的冲击次数。

（3）桩基施工过程中，及时进行桩顶标高和桩位偏差的测量，确保桩顶标高和桩位偏差符合设计要求。

（4）桩基施工完成后，进行桩基质量检测，包括桩身完整性检测、桩顶标高检测、桩位偏差检测等。

2. 承台施工（1）承台施工前，对桩基进行验收，确保桩基质量合格。

（2）根据设计图纸，进行承台钢筋绑扎和模板安装。

（3）现场浇筑混凝土，确保混凝土质量。

（4）混凝土养护，达到设计要求强度后，拆除模板。

四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求和质量标准的预制桩、钢筋、混凝土等材料。

2. 施工过程控制：严格按照施工规范和设计要求进行预制桩施工，确保桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等符合要求。

3. 质量检测：桩基施工完成后，进行桩基质量检测，包括桩身完整性检测、桩顶标高检测、桩位偏差检测等。

五、施工总结1. 本工程预制桩施工顺利进行，桩基质量合格，为后续工程奠定了坚实基础。

钢筋混凝土预制桩、灌注桩基础的施工技术【教材解读】一、钢筋混凝土预制桩基础施工技术1.锤击沉桩法(1)沉桩顺序如下。

1)当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行。

2)对于密集桩群，从中间开始分头向四周或两边对称施打。

3)当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

4)当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打，但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打人;或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。

5)对基础标高不一的桩，宜先深后浅;对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。

这样可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。

(2)桩机就位：应对准桩位，将桩机调制水平，保证桩机的稳定性。

(3)打桩：正常打桩宜采用“重锤低击，低锤重打”的方法。

(4)接桩：当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫黄胶泥锚接法。

(5)桩的入土深度的控制：对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考;端承桩则以贯人度为主，以标高作为参考。

2.静力压桩法一般都采取分段压入、逐段接长的方法。

压同一根(节)桩时应连续进行，当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

二、钢筋混凝土灌注桩基础施工技术1.钻孔灌注桩根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。

除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。

2.沉管灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入锶筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。

前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

3.人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制订合理的护壁措施。