环境影响分析及措施
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环境影响分析及措施
1、废水
本项目运营期产生的主要废水为生活污水。
项目内不设住宿和食堂,如厕依托租赁厂区公共厕所。
项目营运期生活污水
排放量为0.6 m3/d,主要污染物为COD、BOD
5、SS、NH
3
-N、TP、TN。
项目生活污水依托厂区现有预处理池(100m3)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水管网,最终进入芦溪河污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入芦溪河。
2、废气
项目运营过程中有机废气主要来源于发泡工序、熟化工序和下模工序。
由于项目脱模剂喷涂量小,且使用水性脱模剂,产品从模具中取出后,无需对模具进行清理,因此无相应污染物产生。
另,厂区内不设置A料和B料储罐,因此不涉及储罐“大小呼吸”。
本项目发泡反应中控制温度为50-65℃,生产中使用的原料中主要成分如聚醚多元醇、聚合物多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等物质的沸点均大于200℃,因此很少发生物料的挥发。
同时,本项目发泡前物料均在密闭罐内储存,发泡过程采用自动装置在几乎密闭的环境中进行。
发泡过程废气以二元醇、MDI、酯等有机物(VOCs)为主。
本项目生产过程中,在下模工序需要对模具上部表面喷涂脱模剂,本项目使用的脱模剂为水性脱模剂,属于高分子水性离型剂,VOC含量极低。
项目在发泡区模具上方设置“三面软帘+顶部集气罩”的方式使其形成一个相对密闭的空间,用于收集发泡废气和脱模剂产生的废气,有机废气捕集率按90%计,有机废气经集气罩收集后送入末端设置的“活性炭吸附”处理系统进行处理后排放,“活性炭吸附”处理系统对有机废气处理效率约为90%。
熟化工序在烘房内进行,项目设置3个烘房,烘房采用“三面彩钢密闭+彩钢侧拉门阻隔”的方式进行隔建,有机废气捕集率按90%计,烘房内设置抽风机,对熟化工序产生的有机废气进行抽排,抽排尾气与发泡产生的有机废气一起送入末端设置的“活性炭吸附”处理系统进行处理后排放,“活性炭吸附”处理系统对有机废气处理
效率大于90%,最终经15m高排气筒进行排放。
采取治理措施后VOCs、排放浓度满足四川省地方标准《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中对“涉及有机溶剂生产和使用的其他行业”排放相关限值(3.4kg/h,60 mg/m3)的要求。
3、噪声
项目噪声源以机械噪声和空气动力性噪声为主,主要噪声源设备有发泡机、冷水机、空压机、风机等设备运转过程中产生的噪声。
本项目针对高噪声设备,拟采取的隔声、降噪措施如下:
(1)所有产噪设备均室内设置,利用墙体隔声减小噪声对外环境的影响;
(2)合理布置噪声源;将主要的噪声源尽量布置于各厂房的中部,尽量远离厂界,以减轻对厂界外的声环境影响。
(3)选型上使用国内先进的低噪声设备,安装时采取安装减震垫等措施。
(4)废气治理系统的所有风机的主排风管和进风管均安装消声器,管道进出口加柔性软接。
(5)设备定期调试,加润滑油进行维护。
本项目通过合理布置总图;选用低噪声设备;采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施后,厂界可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3 类标准的要求。
4、固废
一般废物:不合格产品(残次品)经分类收集后外售废品收购站;生活垃圾经袋装分类收集后,由环卫部门清运处理,严格做到日产日清。
设置一般固废暂存间4m2。
危险废物:废活性炭、含油棉纱及手套、废机油、废机油桶、废脱模剂桶等收集后暂存于危险废物暂存间,并签订危险废物处置协议,定期交由具资质单位处理。
设置危废暂存间4m2。
采取上述治理措施后,本项目各类固体废物去向明确,可得到资源化利用或无害化处置,防止对周围环境造成二次污染。
5、地下水
本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是废水排放或原料泄漏等
通过垂直渗透进入包气带,进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。
根据本项目特点,营运期因渗漏可能产生的污染地下水环节有:
①发泡生产区生产过程中化学原料发生泄漏事故,导致危险化学品渗入地下;
②危险废物暂存间发生事故,导致危险废液渗入地下。
通过以上分析,本项目可能造成地下水污染的途径主要为通过车间地面下渗。
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)防渗分区原则,将本项目分划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,划分区域如下:重点防渗区:包括危废暂存间、发泡区。
发泡区采取防渗混凝土+2mm环氧地坪进行防腐,确保防渗性能与6.0m厚黏土防渗层等效,防渗系数K≤1×10-7cm/s;危废暂存间采取防渗混凝土+至少2mm厚HDPE防渗层进行防渗、防腐处理,需确保防渗系数K≤10-10cm/s。
一般防渗区:烘房和固废暂存间。
针对不满足防渗技术要求的区域采取防渗混凝土,确保防渗性能与1.5m厚黏土防渗层等效,防渗系数K≤1×10-7cm/s。
参照导则推荐措施,本环评要求烘房采用与厚度1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层防渗性能等效的20cm 厚P6 等级抗渗混凝土(渗透系数
K≤0.49×10-8cm/s)防渗措施,满足导则对一般防渗区的要求。
非防渗区:厂区其他区域采取一般水泥硬化处理措施。
通过对本工程的废气、废水、噪声进行治理,达标排放;对固体废物、危废进行合理处置,去向明确,不会产生二次污染,降低了对周围环境的影响。