双辊破碎机维护检修规程

一、双齿辊破碎机的使用双齿辊破碎机投入使用后，为保证安全运转，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护，并形成制度。

1、破碎机必须在无负载下启动。

2、每天检查齿盘的连接，在工作时不允许有松动或丢失现象。

定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。

3、齿盘磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。

4、定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或油。

5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。

6、定期检查绝缘及接线头的连接情况，电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。

7、避免异物进入破碎机。

8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。

二、每班检查1、检查破碎轴组运转是否正常，破碎齿的磨损程度。

2、检查电机带传动是否正常运转。

3、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90℃，油位是否不足。

4、消除减速器及连接罩上杂物，以利于散热。

5、检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。

6、检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。

7、检查破碎机是否有明显的故障或问题。

三、每日检查1、重复每班检查项目。

2、检查传动部的连接螺栓是否坚固可靠。

3、确保没有物料堆积。

四、每周检查1、重复每日检查项目。

2、检查双齿辊破碎机传动部件是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。

五、每月检查1、重复每周检查项目。

六、每半年检查1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。

2、任何时候减速器和破碎轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。

七、每工作面检查1、检查破碎机是否有损坏和磨损。

2、检查减速器是否需要大修。

3、检查电机是否需要大修。

4、检查破碎齿是否有足够寿命来完成新面破碎。

MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。

为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。

以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。

一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。

二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。

三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。

四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。

五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。

对辊破碎机使用维护检修标准1本标准内容与适用范围1.1本标准规定了对辊破碎机的技术使用、维护保养和设备检修标准1.2本标准适用于成型车间对煅后焦进行破碎的对辊破碎机。

2引用标准本标准引用了公司设备管理的相关部分内容。

3对辊破碎机的技术操作（使用）标准3.1设备技术性能对辊破破机技术性能表－13.2操作前的准备和检查3.2.1对辊启动前，首先应检查轴瓦油杯，减速机是否有适量的润滑油。

3.2.2检查弹簧螺栓及其它紧固螺栓有无松动。

3.2.3与通风、筛粉、皮带、斗提等有关工序取得联系，作好破碎料流向选择。

3.2.4按照生产要求，调整好振动给料机下料量。

3.3运行中注意事项3.3.1检查对辊破碎机的物料的理化指标及粒度应满足要求，严禁杂物及金属进入破碎机。

3.3.2破碎机运行中，给料要均匀，并要小于皮带输运机和斗式提升机的最大能力(20t/h)，以防堵料。

3.3.3经常检查电动机，各轴承温度情况，铜瓦不得超过60°C,减速机、电动机不得超过70C3.3.4注意给料流向是否正确，并检查堵料现象。

3.3.5注意电机和机械运转有无异常声响。

3.4停机后的检查3.4.1检查电机、轴瓦是否发热。

3.4.2检查各紧固螺栓有无松动。

3.4.3填好原始生产记录。

3.4.4清扫设备及环境卫生，搞好文明生产。

4对辊破碎机的维护标准4.1设备结构见下图l图1对辊破碎机1、电动机2、联轴器3、万向接手4、减速机5、弹簧6、拉杆7、轧辊8、罩壳4.2润滑制度对辊破碎机的润滑表－24.3维护检查内容4.3.1检查地脚螺栓及各连结螺栓是否紧固。

4.3.2检查减速机的油位、油质是否合乎要求。

4.3.3生产时，每班应对轴承加足润滑油脂。

4.3.4检查电动机、轴承温度不应超过规定值。

4.3.5检查减速机运转响声及温度均应正常．4.3.6联轴器声响应正常。

4.3.7弹簧组丝杆螺帽应保持紧固。

4.3.8弹簧内不得夹有杂物，一旦发现有杂物在内，须停机及时清除。

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。

2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。

3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。

4、检查破碎机对辊间隙是否正确。

如发现间隙过大或过小应及时调整。

一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。

5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。

如缺油应立即加油。

6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。

7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。

8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。

9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。

10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。

11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。

二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。

2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。

3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。

4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。

5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。

6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。

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双辊破碎机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保双辊破碎机的正常运转和操作过程中的安全性，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用双辊破碎机的操作人员，以保证他们能够正确、安全地操作双辊破碎机。

第三条双辊破碎机操作必须遵守国家相关法律法规的规定，并且要符合公司的操作规程和要求。

第四条所有操作人员必须按照管理人员的要求，接受相关的安全培训和教育，掌握双辊破碎机的操作技能和安全知识。

第五条所有操作人员必须了解双辊破碎机的性能和工作原理，熟悉双辊破碎机的结构和各个部件的功能，清楚掌握各种操作要求和安全规定。

第六条操作人员必须经过简单的维护保养培训，掌握双辊破碎机的日常维护和保养知识，定期检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态。

第七条双辊破碎机的安全操作人员必须依照规程，严格按照安全操作步骤进行操作，并且要经常检查相关设备的安全性和完好性，确保设备和操作人员的安全。

第二章操作规程第八条操作人员在使用双辊破碎机之前，必须经过必要的安全培训和教育，并取得合格证书，方可上岗。

第九条操作人员必须在了解设备的性能和工作原理后，按照操作规程正确操作设备。

第十条操作人员必须穿戴好工作服和防护用品，不得穿着松散的衣物，确保自己的人身安全。

第十一条在操作双辊破碎机前，必须先检查设备的运行状态，包括电气接地是否正常、设备各部位是否处于良好状态等，发现问题要及时上报并进行修复。

第十二条操作人员在操作过程中，不能进行与本工作无关的交谈和活动，需集中精力控制设备，提高工作效率。

第十三条操作人员在操作过程中，严禁用手伸入破碎机内部进行操作、调整和维护，以免发生意外伤害。

第十四条操作人员在破碎机运转期间，不得超过设备工作范围进行操作，以免发生意外事故。

第十五条在清理堵塞和维护时，必须先停机，并切断电源，确保设备安全后方可进行操作。

第十六条操作人员必须妥善保管好设备的钥匙和开关，确保设备处于关闭状态，防止无关人员误操作。

双辊破碎机安全操作及保养规程前言双辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎各种材料，如石灰石、石膏、石英石、铁矿石等。

由于破碎机是一种危险的设备，所以必须严格按照规定进行操作和保养，以确保人身安全和设备正常运行。

安全操作前期准备在使用双辊破碎机之前，必须进行以下前期准备工作：1.检查所有控制开关是否正常；2.检查所有连接是否牢固；3.检查所有电缆是否损坏或老化；4.检查破碎机是否有异物，并清除异物。

操作步骤双辊破碎机的操作步骤如下：1.启动破碎机，检查双辊破碎机的转动方向是否正确；2.把需要破碎的物料放在进料口，注意破碎机最大进料量；3.调节进料壶的高度和开度，使物料能够均匀进入破碎机；4.调节磨辊间隙和压力，使物料能够得到适当的破碎和分离；5.破碎完成后，停止破碎机，清理残留物料和维护破碎机。

安全注意事项在使用双辊破碎机时，必须注意以下安全事项：1.在启动破碎机前，必须戴上安全帽、耳塞和防护眼镜；2.在破碎过程中，不得伸手或穿插器具接触破碎区域；3.破碎机停机后，必须等待所有部件停止运动后才能进行维护和清理工作；4.在清理破碎物料时，不得用手直接接触破碎机内部或破碎物料；5.定期对双辊破碎机进行检查和保养，及时发现和解决故障。

保养规程双辊破碎机是一台高速运转的设备，长期使用后，磨损和腐蚀会导致设备性能下降、损坏甚至危及人身安全。

因此，对双辊破碎机进行定期保养，是确保设备安全运行的重要措施。

日常保养日常保养主要包括破碎机的清洁和润滑。

在日常使用过程中，破碎机会产生大量灰尘和油污，因此要定期清洁设备，特别是清洗进料口、破碎室和出料口等处。

另外，要定期润滑设备，以减少磨损和摩擦。

定期保养定期保养主要包括设备的检修和更换易损件。

检修时，要对设备的各项指标进行测试，包括电压、电流、温度和转速等。

如果有异样表现，要及时对设备进行维修。

对于易损件，如磨辊和繁辊等，要在一定的规定时间内更换。

紧急保养当设备出现故障时，必须立即进行紧急保养，以避免设备进一步损坏和危及人身安全。

双辊式破碎机安全操作及保养规程双辊式破碎机是一种常用的破碎设备，能将物料粉碎为细小颗粒，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保破碎机的安全运行和延长设备寿命，对于操作人员来说，掌握正确的安全操作和保养规程至关重要。

破碎机安全操作规程1. 前置准备•在操作之前，需要检查破碎机的各部位的紧固情况，特别是螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时拧紧。

•检查润滑油是否充足，油温是否正常，如不足或异常应及时添加或更换润滑油。

•确认破碎机周围是否有障碍物、杂物等，以及操作者是否穿戴防护装备。

2. 合理操作•在开始操作前，需要打开破碎机上的安全保护罩，如需进行维修，则需切断电源并进行锁定。

•确保给料均匀、适量，不得超载。

•破碎机运行过程中，应保证破碎室内无其他异物进入，以避免危险。

•破碎机处理的物料应保持干燥、松散、无大尺寸异物等，特别是易燃、易爆、有毒有害物质必须严格控制。

•在破碎机正常运转时，操作人员不得进入破碎机内部作业或检查。

3. 停车与关机•停机前需先关闭给料机，并等待已进入破碎机的物料处理完毕后方可断开电源。

•关闭破碎机电源前，需切断供电电源，并确保破碎室内无杂物残留。

破碎机保养规程1. 紧固检查•破碎机运行一段时间后，对各部位进行紧固性检查，如出现松动及时拧紧。

•对于助动器、减速机、电动机等走行部分应定期检查胶垫、扰动器、皮带、零部件等，如出现破损或裂纹应及时更换。

2. 润滑油检查•定期检查润滑油的量和油质，并定期更换油，保持油品质量良好，确保双辊式破碎机运行的顺畅。

3. 清洗保养•破碎机运行过程中，产生大量粉尘和杂质，长时间不清理会影响破碎机的稳定性与耐用性，所以必须在停机后进行清洗。

•清洗过程需保持维护通道的清洁与整齐。

同时，也要定期对维护通道灯具进行检查，如出现问题应及时更换并进行修理。

4. 更换磨损零件•定期检查破碎机零部件，如齿轮、皮带、轴承等，如出现严重磨损或损坏，应及时更换。

结语正确的双辊式破碎机操作和保养，能确保设备的安全性和稳定性，延长设备使用寿命，同时也为生产和工作带来更加可靠高效的效益。

双辊破碎机安全操作规程范本双辊破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保双辊破碎机的安全稳定运行，下面制定了一份双辊破碎机的安全操作规程范本，供参考使用。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉双辊破碎机的结构、性能和操作方法，并经过专业培训合格后方可操作。

2. 检查双辊破碎机的各部位是否完好无损，各连接件是否牢固可靠。

3. 检查电源线路、电机及控制电路是否正常，防止电气故障。

4. 检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

二、操作时的注意事项1. 操作人员应按照标准动作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

2. 遵守操作规程，严禁非专业人员或未经培训的人员操作双辊破碎机。

3. 在操作过程中，必须戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备。

4. 在清理和维修双辊破碎机时，必须先切断电源，并挂上明显的禁止启动标识。

5. 操作人员不得将手、工具或其他外物伸入双辊破碎机内部，以防止被夹伤或触电。

6. 破碎机外部不得堆放杂物和杂草，以免影响破碎机正常运行并引发事故。

7. 在破碎机正常运行时，不得随意拆卸或调整机器设备，以免影响其稳定性。

8. 确保破碎机的进料流量和出料粒度符合要求，严禁超过设备承载能力。

三、紧急情况的处置1. 在突发故障、事故等情况下，操作人员必须立即切断电源，并及时向相关人员报告，并随时保持通讯畅通。

2. 在紧急情况下，必要时可采取紧急停机装置进行停机，以确保人员和设备的安全。

四、日常维护保养1. 定期检查双辊破碎机的各部位是否有损坏、磨损或松动现象，并及时进行维修、更换或紧固。

2. 定期清理双辊破碎机内部的积灰、积渣等杂物，保持设备的清洁，并注意防止积聚引起火灾等危险。

3. 定期检查润滑系统的润滑油是否充足，如有需要，及时添加或更换润滑油。

4. 定期进行破碎机的电气检查，保证电气设备的安全运行。

五、关于转岗和离岗事宜1. 转岗或离岗人员必须将双辊破碎机的操作交接给专业人员，并交代清楚设备的工作状况，防止因操作不慎造成事故。

云南双辊破碎机操作规程
《云南双辊破碎机操作规程》
一、前言
云南双辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。

正确的操作规程对于确保设备的正常运转和安全生产至关重要。

本规程旨在明确操作人员在使用云南双辊破碎机时应遵守的操作规范。

二、操作前准备
1. 核对设备是否处于正常工作状态，排除故障和异常情况。

2. 检查润滑油液位是否足够，如不足应及时添加。

3. 清理设备周围的杂物和杂物，确保安全操作环境。

4. 熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，了解各个操作按钮和开关的功能。

三、操作规程
1. 启动前应按照设备说明书中的操作步骤进行启动，严禁在设备运行时进行调整和维修。

2. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并进行检查处理。

3. 破碎机运行时，不得随意拉动、拆卸机器的安全装置。

4. 破碎机运行时，严禁用手触摸运转部件，以免发生意外。

5. 破碎机停机前，应将物料完全破碎，清理设备内物料后再停机。

6. 停机后应将设备进行整理、清理，保持设备周围环境清洁整洁。

四、注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 在使用过程中，应严格遵循操作规程和设备说明书的要求。

3. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

4. 在操作过程中要保持清醒的头脑，严禁酒后和疲劳状态下操作设备。

五、结语
云南双辊破碎机的正常运转和安全操作，对于生产和人员安全至关重要。

操作人员在使用设备时应严格遵守操作规程和安全操作规范，确保设备的正常运转和安全生产。

双辊破碎机工岗位安全操作规程正式版一、总则为确保双辊破碎机的正常运转和操作人员的安全，制定本规程。

本规程为双辊破碎机工岗位的安全操作规程，适用于所有从事双辊破碎机操作和维护的工作人员。

二、操作人员的要求1.操作人员应具有相关专业知识和技能，熟悉双辊破碎机的结构和工作原理。

2.操作人员应经过培训并持有操作证书，定期参加安全技术培训和考试。

3.操作人员应具备较强的责任心和安全意识，严格遵守本规程的各项规定。

三、安全准备1.操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2.检查双辊破碎机的电源和设备是否正常运行，有无异常情况，确保设备处于可靠的状态。

3.确认双辊破碎机的停机按钮是否正常工作，并随时保持畅通，以便在紧急情况下随时停机。

四、操作规范1.严禁在双辊破碎机运行中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行相关操作。

2.操作人员在操作双辊破碎机时，要保持清醒、集中注意力，严禁在工作中喝酒或吸烟。

3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷、超速、超载工作。

4.在操作双辊破碎机时，应注意观察设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机并报告。

如有必要，需进行相关维修和保养。

五、安全标识和警示1.在双辊破碎机周围设置明显的安全标识和警示标志，以提醒操作人员注意安全。

2.配备合适的防护设施，如安全网、安全门等，以确保操作人员的人身安全。

3.针对双辊破碎机的不同工作环境和场景，设置相应的安全警示标志和标识，详细说明相关安全事项。

六、应急措施1.在双辊破碎机发生故障或其他安全事故时，操作人员应立即停机，并及时报告相关部门。

2.发现火灾等紧急情况时，要采取适当的灭火措施，并通知相关人员进行疏散。

3.在操作过程中如发生人员受伤或事故，应及时报告上级，并按规定进行相关处理和记录。

七、不良行为处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行处罚，包括口头警告、罚款、停工等处理措施。

八、其他事项1.本规程的解释权归操作人员所在公司所有。

对辊破碎机检修操作手册1.设备的基本结构和原理1.1 对辊破碎机的基本结构2PG系列破碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

两破碎辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒，活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于破坏设备。

为了安全，固定辊轮、活动辊轮、皮带传动等部分均装有安全罩。

1.2 对辊破碎机的工作原理被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下遇到有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护设备不受损坏。

相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，可控制产品最大排料粒度。

两辊轮之间装有楔形调整装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在张紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

机器的驱动机构，系有两台电机、减速机通过三角皮带传动到两槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运行旋转，物料从进料口通过辊轮，辊轮辊碾挤压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

1.3 对辊破碎机技术参数（见表1）表1 对辊式破碎机规格型号2.保养2.1 日常保养2.1.1 严格执行交接班制度和设备操作规程。

2.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。

2.1.3 注意设备是否有跑、冒、滴、漏现象。

2.1.4 运行中操作人员利用听、摸、查、看等方法，随时注意设备运转情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，并及时处理。

2.1.5 检查轧辊辊面有无磨损而出现凹坑或环形沟槽，若有应磨削修复2.1.6 检查所有的紧固件是否紧固。

2.1.7 检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净的抹布及时擦净。

破渣机维护检修规程破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采矿、建筑、化工等行业。

为了保证破碎机的正常运转，延长设备的使用寿命，必须进行定期的维护检修。

以下是针对破碎机维护检修的规程，具体内容如下：一、安全规范1. 维护人员必须经过专业培训，熟悉破碎机的结构和工作原理，有一个良好的安全意识。

2. 在进行维护检修工作前，必须将破碎机停止运行，并断开电源。

3. 维护人员必须随身携带必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 维护人员在进行检修时，必须保持专心，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。

5. 在维护过程中，如发现任何安全隐患或异常情况，应立即停工并向管理人员报告。

二、维护项目及周期1. 润滑油更换：破碎机的润滑油应定期更换，一般周期为500-1000小时。

更换时应清理油路系统。

2. 齿板更换：破碎机齿板的磨损情况应定期检查，根据破碎机使用情况，一般周期为1000-2000小时。

3. 皮带检查：破碎机的皮带传动系统应定期检查，保证皮带的张紧度和运转平稳，一般周期为500-1000小时。

4. 机体清洁：破碎机机体的清洁工作应每日进行，保持机器的干净卫生。

5. 电气系统检查：破碎机的电气系统应每半年进行一次检查，保证电气设备的正常运行。

三、维护操作流程1. 关机：断开电源，确保破碎机停止运行。

2. 清理工作：使用吸尘器等工具清理机器表面的灰尘，清除堆积的杂质。

3. 加润滑油：根据设备要求，添加适量的润滑油，保证设备的正常润滑。

4. 检查齿板：检查破碎机的齿板磨损情况，如有磨损，及时更换。

5. 检查皮带：检查破碎机的皮带传动系统，保证张紧度和运转平稳。

6. 清洁筛网：清洁破碎机的筛网，保证筛分效果。

7. 检查电气系统：对破碎机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行。

8. 维护记录：对维护检修的过程进行记录，包括维护人员、维护时间、维护内容等。

四、常见故障处理1. 异常振动：检查设备固定情况，排查是否存在松动的零部件。

对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。

为了确保对辊破碎机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是必要的。

本文将详细介绍对辊破碎机的操作规程，包括设备检查、启动与停机、操作注意事项、维护保养以及故障排除等五个部分。

一、设备检查1.1 检查电源和电气设备在操作对辊破碎机之前，首先要检查电源和电气设备是否正常。

检查电源开关是否处于关闭状态，电缆是否完好无损，电气设备是否有异常现象，如有异常应及时修复。

1.2 检查润滑系统对辊破碎机的润滑系统是保证设备正常运行的关键。

检查润滑系统的油位是否在正常范围内，润滑油是否干净，润滑点是否有堵塞现象，如有问题应及时处理。

1.3 检查安全保护装置对辊破碎机的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设备。

检查安全保护装置是否完好，如限位开关、安全阀、断电器等，确保其正常工作。

二、启动与停机2.1 启动操作在进行启动操作之前，要确保设备检查已经完成，并且操作人员已经穿戴好安全防护用具。

按照设备启动顺序，先启动给料机，再启动对辊破碎机，最后启动输送机。

启动过程中要注意设备运行状态，确保设备平稳启动。

2.2 停机操作停机操作要谨慎进行，首先要停止给料机的供料，然后停止对辊破碎机的运行，最后停止输送机。

停机后，要及时清理设备周围的物料残留，并关闭电源开关。

三、操作注意事项3.1 严禁超负荷运行对辊破碎机在工作过程中要避免超负荷运行，应根据物料的性质和破碎机的额定工作条件来确定合适的进料量。

3.2 防止堵塞在使用对辊破碎机时，要注意防止物料堵塞。

定期清理破碎腔和进料口，确保物料的顺畅通过。

3.3 定期检查易损件对辊破碎机的易损件如破碎齿板、破碎辊等需要定期检查和更换。

根据使用情况，制定合理的更换计划，确保设备的正常运行。

四、维护保养4.1 定期润滑对辊破碎机的润滑是维护保养的重要环节。

根据设备使用手册的要求，定期给设备润滑，保证设备各部位的正常运转。

双辊破碎机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障生产安全，规范双辊破碎机的操作行为，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于双辊破碎机的操作人员，包括电气维修、机械维修和设备操作等相关人员。

第三条操作人员必须熟悉双辊破碎机的结构、原理和操作方法，具备相应的操作技能，并接受相关的安全培训。

第四条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违规操作以及疏忽大意。

第五条若发现安全隐患或存在操作问题，操作人员必须立即停止操作并向上级汇报。

第六条上级主管部门应当加强对双辊破碎机的安全管理、培训和检查，确保操作人员的安全。

第二章安全操作规程第一条双辊破碎机的操作人员在进行操作之前，必须了解双辊破碎机的结构、性能、用途和操作方法，并接受相关的培训和指导。

第二条操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套等。

第三条在操作双辊破碎机之前，必须进行设备的检查，包括电气设备和机械设备的检查，确保设备处于正常工作状态。

第四条操作人员必须确保设备的工作环境安全，防止人员进入作业区域，设立警示标志和隔离措施。

第五条操作人员必须确保设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和阻塞通道。

第六条操作人员必须按照操作流程和要求进行操作，严禁随意操作或修改设备的工作参数。

第七条操作人员在操作过程中，必须认真观察设备的运行状态，发现问题及时停机维修或向上级汇报。

第八条操作人员在对设备进行维修、保养或更换部件时，必须切断电源并采取措施，防止误操作导致伤害。

第九条操作人员必须定期参加双辊破碎机的安全培训和演练，提高自身的安全意识和操作技能。

第十条操作人员在离岗前必须对设备进行检查，清理工作场所，确保设备的正常状态。

第三章安全事故处理第一条如果发生设备故障、人员伤害或其他安全事故，操作人员必须立即采取紧急措施，确保人员的安全。

第二条对于设备故障，操作人员应当及时停机维修，严禁私自修理或随便拆卸设备。

第三条对于人员伤害，操作人员应当立即进行急救处理，并及时报告上级领导，按照相关规定进行事故调查和处理。

双辊齿式破碎机维护检修规程1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)以及其他有关资料，编制本规程。

本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)1.2(从而移动，以损。

ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。

工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径￠400；进料粒度＞80mm；出料粒度25～80mm；生产能力20吨/小时；配套电机10KW，740ypm。

2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。

2.1.3 两齿辊轴之间，齿辊轴与机体之间各部间隙符合要求。

2.1.4 传动齿轮磨损不超过规定要求，啮合良好。

2.1.5 三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超过规定要求，传动平稳。

2.1.6 轴承的磨损在规定要求之内。

2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.2.32.2.42.32.3.12.3.22.42.4.12.4.22.4.33.3.1 维护3.1.1 齿辊破碎机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3破碎机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。

检查内容为：破碎机运行是否平稳，有无杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。

检查电机、传动皮带及齿轮运转情况。

检查各连接螺栓有无松动现象。

3.1.4 严格执行《设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。

一般情况下，轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。

双辊破碎机安全操作规程双辊破碎机是一种常见的矿山、建筑、冶金等行业广泛使用的设备。

为了保障人员的安全，必须严格遵守双辊破碎机的安全操作规程。

以下是双辊破碎机的安全操作规程，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、安全操作规程1. 操作人员必须接受正规的培训并持有相关的操作证书，熟悉双辊破碎机的结构、性能和工作原理，了解各种操作指令和安全规程。

2. 在操作前，必须进行详细的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

包括但不限于：清理杂物，检查双辊破碎机的各个部位是否紧固，检查润滑系统是否正常等。

3. 使用专业的工具和个人防护装备进行操作，如安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等，并确保自身的穿戴整齐，不得穿戴长发、宽松的衣物等。

4. 在操作前，先通过指示灯和警示标志等判断设备是否运行正常。

任何异常都必须立即停止操作，并及时报告上级人员进行检修。

5. 操作人员必须严格按照正确的操作程序进行操作，不得违规操作。

切勿将手和其他物体靠近双辊破碎机的进料口和排料口，以免造成事故伤害。

6. 在操作过程中，要时刻注意设备的运行情况，如异常声响、振动增加、温度升高等，必须立即停止操作并报告维修人员。

7. 维护人员在对设备进行维修和保养时，应先切断电源，并在维修前进行必要的安全措施，如挂上“禁止启动”标志、使用固定扣具等。

8. 当设备因故障或维修而停机时，不得擅自进行操作，必须等待相关人员的指示和确认后，方可进行操作。

二、紧急情况处理方法1. 在设备发生异常或发生意外事故时，操作人员应立即采取安全措施，并及时报告上级主管人员。

2. 在遇到火灾时，立即切断电源并用灭火器进行灭火，如果火势无法控制，则应迅速撤离现场，并向消防部门报告。

3. 在设备发生爆炸等严重事故时，应立即撤离现场并组织人员进行救援和报警处理。

三、常见事故分析1. 双辊破碎机卡料事故：主要原因是操作不慎、进料过多、设备故障等。

解决方法是改变进料量和速度，并进行设备维护和修复，提高操作人员技术水平。

对辊破碎机的安全技术与使用维护对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．(一)对辊破碎机的维护：１、轴承对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．２、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．３、注意机器各部位的工作是否正常．４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

对辊破碎机的安全技术与使用维护（二）辊破碎机是一种常见的矿石、煤炭等物料破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。

由于其破碎效率高、投资成本低等优点，成为了许多企业的首选设备。

然而，由于辊破碎机的工作环境复杂、运转部件多、负荷重、噪音大等特点，使用中存在一定的安全隐患。

因此，为了保障操作人员的人身安全，延长设备的使用寿命，提高工作效率，必须加强对辊破碎机安全技术与使用维护的重视。

本文将介绍辊破碎机的安全技术与使用维护的相关知识，主要包括以下几个方面的内容。

一、安全技术1. 设备安装与维护辊破碎机的安装必须符合相关的标准和规范，安装时要确保设备的基础牢固，设备位置合理，以便保证设备的正常运转。

同时，对于设备的维护工作也是非常重要的，应定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，避免因设备损坏引发事故。

2. 设备操作规程在操作辊破碎机之前，操作人员必须接受相关的培训，了解设备的结构、工作原理和操作要点。

同时，操作人员要严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式或使用设备。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟辊式破碎正确使用和维护合理确定有关设计参数是提高双辊破碎机破碎性能的一个方面，科学使用与维护是另一个重要的方面。

3．1 双辊破碎机的日常维护双辊破碎机日常维护工作的主要内容有：(1)加强润滑工作。

双辊破碎机的润滑对防止零件的磨损和保持运动副良好运动状态十分重要，尤其是滚动轴承的润滑。

要选择合适的润滑油(脂)；定时定量加注润滑剂，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。

(2)定期检查各紧固件(螺栓、螺母)有无松动现象。

双辊破碎机工作时振动大，一些紧固件容易松动，检查十分必要，发现零件松动后应立即拧紧。

(3)注意经常调整两辊的间隙。

两辊筒的间隙是决定破碎粒度的大小，应使其保持在合适的范围内(一般在35ram)，并保持合适的弹簧压力，使双辊破碎机始终处于良好的破碎效果。

(4)注意调整刮泥板与辊筒之间的间隙。

因刮泥板磨损较快，为易损件，要经常调整与辊筒与辊筒的间隙，使其保持在l。

1．5mm，以保证较好的铲泥效果。

无法调整时应及时修复或更换。

(5)注意检查辊筒的形状变化。

辊筒外径磨损后产生凹面，使两辊间隙增大并超过允许范围，影响破碎效果。

这时可采取车削或磨削外圆的修复方法，修复后通过调整间隙还可以使用，只有磨损到一定程度不能继续修复使用时方可更换新辊筒，以降低成本费用。

(6)注意检查三角胶带的传动情况。

三角胶带的松紧对传动效率影响很大，胶带的拉力要适中。

运行一段时间后，胶带发生塑性变形拉力变小，当胶带过松时影响传动能力，应及时调整，调整时通过电机沿滑槽的移动调整中心距。

每根胶带的松紧程度应一致，切忌新旧胶带同组使用。

3．2 提高双辊破碎机破碎效果的措施为了提高砖瓦制品的质量，经双辊破碎机破碎后的粘土，要求粒径大于3mm 的数量不得超过10％。

要达到这个效果，可以采取以下措施：(1)合理选。