钢结构气割下料标准
1 范围
本标准规定了气割的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备
2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料
2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料
3.1 气割下料
对气割下料的要求。气割线与号料线的偏差，在手工进行气割时不得超过±1.5mm；在自动或半自动气割时不得超过±1.0mm。
气割的评定内容有：切割表面的粗糙度，切割表面的平面度，切口上缘化程度，挂渣状态，缺陷的极限间距，切口的直线度，切割面与钢板平面的垂直度等。
（1）表面粗糙度。指切割面出现的波纹峰─谷之间的高度（取任意五点平均值）。
（2）切割面平面度。切割面的凸凹程度，按被切割钢板厚度t计算。
（3）切口上缘熔化程度。指气割过程中，割口上边的烧塌程度，表现
为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物。
（4）挂渣。挂渣指切割断面的下缘附着铁的气化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级。
（5）缺陷的极限间距。指沿切割线方向的切割面上，由于震动或间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.32~1.2mm，
沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。
（6）直线度。指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。
（7）垂直度。指实际切割面与被割金属表面垂直情况的最大偏差。按被工割钢板厚度t来计算。
对以上各项技术要求的检查与测试中，粗糙度、平面度、上缘熔化程度，可用标准样板对比检查；直线度垂直度及缺陷极限间距，均按最大测量值计算。
气割下料的准备工作
一般情况下，可根据切割工件的厚度，选择割炬的型号。用同一型号的割炬切割不同厚度的钢材时，一般只根据板厚，调节切割氧的压力。而同一把割炬的几个不同号码的嘴头，则尽量不经常调换。气割前的准备工作要求如下：1．检查工作场地是否符合安全要求，乙炔设备是否正常。然后将气割设备按一定的操作规程连接好。
2．切割前，首先将工件垫平，看一看工件下面有没有易燃、易爆物品，如果是水泥地面要铺盖好。工作下面应留出一定间隙，以利于氧化铁渣的吹出。切割时，为防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
3．将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查方法是：首先拔下乙炔进气软管，并弯折起来，再打开乙炔阀门和预
热氧阀门，使氧气流过混合室喷嘴。这时，将手指放在割炬的乙炔进气管头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力可以使用。如果割炬不正常，应检查修理，否则不能使用。
4．检查风线，其方法是点燃割炬，将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门（风门），观察切割流（风线）的形状。风线应为笔直而清晰的圆柱体，并有适当的长度，这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线形状不规则，如俗称刷梳头时，应关闭所有的阀门，用通针或其它工具修整内割嘴的内表面，使之光滑。
5．预热火焰的长度应根据板材的厚度不同，加以调整。火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时，火焰不出现碳化焰为合适。
6．气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：
在切割之前，要首先点燃预热火焰，并调整至适当大小，然后对准钢板的边缘进行加热至接近熔化程度；再开放快风门喷射氧气，按切割线进行切割。预热火焰能率应随切割钢板厚度而定。若预热火焰能率不够，则切割速度不高，甚至引起切割的中断；预热火焰能率亦不宜过大，以免浪费燃料及氧气，并使切口上部边缘熔化。
喷射氧气的压力大小，对切割有很大影响；若压力不够，则不能将整个金属厚度的氧化物吹去，以致切割中断；压力过大则浪费氧气。钢板的厚度与氧气的压力、割嘴的孔径等的关系见下表；
炔供应不及时，嘴头产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气和切割阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果此时割炬内还在发生“嘶、嘶”的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或者迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。
气割过程中，如切割者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝产生氧化。当继续切割时，嘴头一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续切割。
切割快结束时，嘴头应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门，并将割炬抬起，再关闭乙炔阀门。最后关闭预热氧气阀门。如果停止工作时间较长，
应将氧气瓶阀门、乙炔瓶阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气带中
的氧气放出。
薄钢板的气割操作
气割4mm以下的钢板时，因钢板较薄，氧化铁渣不易吹掉，而且冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易铲除。薄板受热快，而散热慢，故当割嘴刚过去时，因割缝两边还处在熔融状态，这时如果切割速度稍慢及预热火焰控制不当，易使钢板变形过大，且钢板正面棱角也被熔化，形成了前面割面后面又熔合在一起的现象。
气割薄板时为了得到较好的效果，应按如下要求做：
1．预热火焰能率要小。
2．割嘴应向前进的反方向倾斜，与钢板成25 ~45 角。
