干熄焦检修方案

一、工程概况140t/h 干熄焦于2006年03月28日投产至今一年时间，干熄焦本体斜道支柱砖损害严重，30个支柱砖有29个存在掉砖，其中16号斜道第75层砖（拱脚砖支撑砖）全部掉完，使76、77、78、79层砖下沉3～5㎜。

具体统计如下表。

干熄焦斜道部支柱砖破损统计注:表中符号表示支柱砖破损,支柱编号以生产方标示为依据302928272625242322212019181716151413121110987654321编号支柱75747372717069686766656463砖号层数 根据目前干熄焦耐材的损害状况，为了确保在检修过程中的施工安全、检修质量，保证正常生产，拟定如下吊顶检修方案。

二、斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装由于斜风道砌体已严重损坏，采用方案为过顶砖砌体环状吊盘拉升，安装悬吊设备就是对斜道口支柱上部环形砌体施加与自重方向相反的整体提拉预应力，防止斜道口支柱解体施工时，引起上部砌体下沉、拉裂砖或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。

同时，在过顶砖下部用千斤顶进行顶住保护，防护措施做好后，对称逐一对29个斜斜道口破损的支柱砖进行更换。

此技术措施要求在环气道内壁和外壁的过梁砖处，等弧形间距里外安装30 个顶部带弧形的制作好的I18#工字钢，每一工字钢的中间开φ55的孔，在制作好的孔中穿入一根1500mm的钢棒（φ50），钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。

要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合，对于工字钢的弧度不够，必须采用木方填塞，以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积，使过顶砖受力均匀。

每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。

1、支撑过顶砖加固图：2、炉口承重平台图如下：干熄焦炉口承重支架图吊顶的耐火砖总重195吨，采用看火孔和炉口两端进行悬吊，所以每端承受97.5吨的拉力，平均分到5根钢丝绳的拉力是19.5吨，如上图所标。

炉口承重平台主要由３根工字钢及２米高的立柱和其支撑等焊接组成。

炉口承重通过5根φ３４钢丝绳及螺旋扣和15根φ２１.５钢丝绳、10吨的手拉葫芦与炉内过顶砖钢棒支撑棒连接。

炉口承重平台在炉顶制作安装，中间一根安装焦斗底座工字梁上，所以较高,其它两根承重支架立在干熄焦主H型钢上。

3、钢棒外端也用钢丝绳从相应的看火孔拉出至看火孔上部平台固定（共计30个看火孔）。

1）看火孔平台支架（30个），采用20#槽钢制作，尺寸如下图。

与之直接连接的钢丝绳（ф17.5mm）30根。

2）看火孔平台吊架的安装可在停炉前进行，并将30组钢丝绳及卸扣和5吨手拉葫芦连接好；对应炉内过顶砖的一根吊棒。

正式安装时再由看火孔放入环气道，与炉内过梁砖支撑吊棒连接。

承重支架焊接固定在炉壳骨架型钢上。

3、圆钢安装好之后,炉内用10#槽钢进行连接,环气道用110#槽钢进行连接,由于环气道侧斜道口的隔墙阻挡,所以需要在圆钢端头立焊一根槽钢后再在槽钢上进行连接,使之成为内外两个圆环.尺寸如下图:向10#槽钢相邻斜道口圆钢连接尺寸炉内侧三、悬吊设备的提拉收紧与维护1）整个悬吊设备系统安装连接好后，利用炉内10吨手拉葫芦和看火孔5吨的手拉葫芦对钢丝绳同时进行收紧。

收紧顺序为：对称两组在圆周上按顺（或逆）时针同向循环收紧，并应通过三个循环来完成，以达到“均衡施力”的效果；严禁“一步到位”。

2）环气道的吊棒和炉内的吊棒收缩到位后，过顶砖下面的千斤顶安装完毕，再把吊棒环气道侧和炉内侧用10＃槽钢分别焊接连接，使钢棒两端形成圆形的整体。

焊接时保护好钢丝绳，用石棉布缠绕好钢丝绳。

3）支柱砖解体、更换施工期间要加强巡查工作，一旦发现钢丝绳出现疲劳松弛现象，应及时收紧。

吊顶检修示意图四、支柱砖的拆除和砌筑在解体支柱砖时，要求在所需更换的过梁砖下，进行上述措施加固，作为安全措施，在干熄焦本体搭设好作业平台，再进行砖的解体。

每个支柱的作业内容如下：(1)支柱砖作业内容图中有黄色＂2＂的为６３层.先从７５层开始解体，７５层解体GAT-2031图中断裂处，74层解体GAT-2026整块砖，73层解体GAT-2021整块，72层解体GAT-2020整块，71层解体GAT-2016整块，70层解体GAT-2012整块，69层解体GAT-2009整块，68层解体GAT-2008整块，67层解体GAT-2006整块，66层解体GAT-2004整块，63、64、６５层砖有一部分夹在斜道口内，其形状夹在斜道口部分大，而露在外面部分小，解体时需按尺寸。

解体65层GAT-2003 的尺寸是从炉内的表面进210mm到第一个十字槽，解体64层GAT-2002 的尺寸是从炉内的表面进270mm到十字槽，解体63层GAT-2001的尺寸是从炉内方的表面进220mm到十字槽(原则是保护本体砌体不受大得影响，目标进入60mm左右)GAT-2002整块。

整体修补后效果如下：斜道支柱砖结构图(阴影部分表示要更换的砖)更换层对应砖号（2）支柱砖拆除时先把松动的砖拆除，从第75层从上往下拆除到6３层。

因为支柱砖表面层是错缝砌筑，耐火砖尺寸不一，对尺寸长的砖进行钻孔拆除，层数依次是75、73、71、69、67、６５、６３层，其他层可直接取处。

75层断裂处可不用拆除，考虑到下面的砖拆空上面75层GAT-2031的砖掉下来砸到作业人员。

(3)每次拆除一个砌筑完一个，拆除砌筑支柱顺序（号码现场标示为依据）：1#→17#→3#→19#→5#→21#→23#→9#→25#→11#→27#→13#→29#→2#→18#→4#→20#→6#→22#→8#→24#→10#→26#→12#→28#→14#→30#→7#（4）砌筑前，对以前的砌体进行清扫干净，再用水稍微浇湿。

（5）从下往上依次砌筑，砌筑６３、64、65层时，砖要进行加工才能砌筑。

因为砖型一边大一边小，把大的部分加工成和小的部分一样，才能砌筑。

,在砌筑６７、６９、７１、７３层时，需要把砖的“十”字凸出部分纵向用切砖机切除。

（6）每层砌筑时，根据以前砌体的标高尺寸进行砌筑，保持砌体的水平，严禁低头，砌筑时采用双面打灰。

（7）每一个斜道口支柱砌筑最后两层，第75层根据其结构砖不拆，对于破损的部分，进行加工砖补充砌筑，砌筑完毕后，若有较大砖缝或松动，需将事先准备好的140×100×2mm钢板74层上、下砖缝，每个斜道口支柱上可打入钢板1-2块。

（如上图）（8）材料运输方法，叉车将耐火材料运至电梯旁,利用电梯提升到干熄焦三层平台,再由三层平台运至１ＤＣ检修人孔进入干熄焦本体砌筑。

切砖机放在电梯旁的地面上，需要加工的砖在此加工．（9）砌筑的火泥进行凝固时间缩短，保证１２小时砌筑１３层更换砖的需要，经供货商的技术人员和的技术负责人研究决定，采用３０kg 硅酸钠加到１００kg 温度为50℃水搅拌均匀制成溶液，砌筑时在搅拌好的火泥中加入８－１０％的溶液。

计量要准确。

五、施工进度计划冷却段、排灰口修理施工进度吊顶设施拆除施工项目施工时间（天）4.154.9 4.11 4.13 4.17 4.19 4.234.218天14天4.25 4.274.295.1 5.3 5.5吊顶设施安装支撑砖更换2天3天注：耐火砖保证施工需要六、施工组织体系炉窑公司技术专家技术开发公司经理项目技术负责人项目施工负责人项目安全员作业班组七、劳动力组织筑炉工10人 ， 钳工 2人， 焊 工 1人，架工 4人 电 工 1人， 耐材1人，机运工1人， 普工 10人 安全员 1人 管理人员2人， 共计：33人。

八、施工材料机具表九、质量保证措施由于CDQ检修未确定因素较多，为了保证整个施工质量，采取以下措施：1.施工前进行详细具体的技术交底，按施工图施工。

2.认真搞好检查工作，严格按照施工程序进行。

3.加强施工过程检查，每天施工前对头一天的施工质量进行检查，合格后才能继续当天施工。

4. 浇注料施工要严格按生产厂家提供的使用说明书进行搅拌施工，已凝固的浇注料严禁再使用。

十、安全保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。

杜绝死亡重伤事故，月均千人负伤率控制在0.2‰以内。

建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系保证体系，有技术、生产、安全等人员构成管理领导小组，对作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员，保证施工过程中的安全生产。

1）开工前，对参加施工人员进行安全交底教育，人人必须签字。

提高施工人员对安全生产的认识，每周一进行安全活动,班组做到天天讲安全，作好安全记录。

2）、停炉降温并经CO检测达标后，施工人员才能进入施工区域。

3）、生产设备未经允许不得动用，不得脱离岗到非工作区域，夜间照明良好。

炉内照明应用低于36V的低压灯，禁止用碘钨灯，宜用有保护装置的探照灯。

4）、在干熄焦各孔、洞、槽前有警示牌、安全围栏，有的要封堵，覆盖，如开口部沉降槽、环气道30个排风口等。

5）、各走道料口要平整、严密，挂设安全网，搭设防护栏（如各砌筑平台料口），顶部要有防护顶棚（如炉口大人孔、电梯受料口）。

6）、2m以上作业必须系好安全带，严禁高空抛物，不适宜登高作业者，不得安排高空作业。

所有支架搭设，跳板铺设必须牢固可靠，经工长和安全员检查认可才能使用，架工每天检查维护。

7）、吊运物料不能过载过满，吊物四周要有围栏。

上、下联系协调好，防止掉料伤人，溜槽、料口要设专人监护，并用护栏障碍封堵，挂上安全绳，消防栓要按消防制度防护，并保护道路畅通。

8）、特殊工种持证上岗，并按操作规程作业。

焊接作业必须先办好动火证，带好灭火器材，作业结束后熄灭火源，现场配置消防器材（工具房、作业室等处）。

9）、所有施工机械专人操作，其它人员不得违章使用，每天施工结束清扫干净，养护好。

10）、施工现场所有电器设备均由电工负责，其它人员不得乱动，电工每天检查电器设备，线路绝缘情况，按操作规程接线和设备接零。

开工前提出用电申请报告。

11）、受料平台其承重量不得超过其设计（<100kg/m2）。

废砖等物体每班清理干净并归类堆放整齐。

12）、现场施工人员必须正确穿戴和使用发放的各种劳防用品，尤其是切砖时必须戴好风镜，安全帽。

13）、气温高须做好降温工作，准备十滴水、汽水等，避开高温作业。

14）、对现场施工人员进行危险源告之，施工现场危险源挂牌示警。

十一、文明施工及环保措施1、为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场”，将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。

2、制作现场文明施工规划，对现场各负责区指派专人负责。

3、严格按施工总平面规划设置各项临时设施。