脱硫CEMS

脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。

可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。

2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。

2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。

（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。

采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。

建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。

（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。

带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。

处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。

2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。

分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。

某电厂脱硫CEMS升级改造概述【摘要】对于火电厂锅炉，结合锅炉固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）运行实际，进行CEMS系统运行精确度升级改造，实现了CEMS系统合规、稳定、高效运行，提升了环保管控水平，为企业经营发展提供了保障。

【关键词】脱硫CEMS；火电厂；精确性一、运行现状某火电厂脱硫烟囱外排口属环保重点监控点位，要求外排污染物在线监测，数据需实时上传国控环保监管平台。

主要监测因子包括SO2、NO X、烟尘、流量、温度、压力、氧含量等。

2018年3月1日起执行HJ+75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范，新规范对烟气排放连续监测系统运行的要求更高，导致原监测系统分析系统的疑难问题凸显。

为此，需要消除影响CEMS系统日常稳定运行的故障，并结合工艺及排放指标按照新规对实施升级改造。

二、改造前存在的主要问题2.1管路、设备异常（1）长时间连时间连续运行和管路老化，监测系统一级过滤器和伴热管弯折处易形成湿烟尘堆积堵塞，造成气路不畅，致使SO2、NO X和氧含量测量值变化缓慢，出现实测值失真。

（2）烟气分析仪出现零点或量程漂移，造成实测值失真。

（3）转换炉长期在高温介质运行，内易产生颗粒物堆积凝结，会造成NO X实测值失真。

（4）烟气湿度过大，管路中易形成冷凝液，影响取样气路通畅，冷凝液会造成烟气中SO2水溶，导致SO2实测值异常偏低。

同时，锅炉中逃逸的氨在CEMS中发生二次脱硫，生成的铵盐易吸附SO2。

2.2氧含量折算值超标污染物实测浓度真实的情况下，氧含量监测的准确性直接影响污染物折算结果。

氧含量监测异常情况主要有以下几点：（1）外部因素。

氧含量监测仪及管路安装在烟道和监测平台，平台、烟道钢结构连接加之脱硫区域设备运行振动传播影响，导致分析仪及管路接头经常出现松动漏气现象，空气进入取样管路会使氧含量升高。

（2）冷凝器运行异常触发联锁保护，自动停止抽气泵的运行，造成分析仪至伴热管、烟道间形成负压状态，空气通过分析仪排气口吸入气室内，造成氧含量升高。

脱硫CEMS系统运行管理规定一、总则1.为了加强CEMS(烟气排放连续监测系统)控制系统规范化管理，保证CEMS系统长期处于良好运行状态，特制定本规定。

2.本规定定义了脱硫CEMS系统的日常维护与运行管理，适用于脱硫部所有人员。

本规定自下发之日起执行，原规定作废。

二、CEMS(烟气排放连续监测系统)系统的日常维护与运行管理1.CEMS控制室及室内所有设备均由生产脱硫部热控班负责，室内设备、机柜、门、窗、地面卫生随时保持清洁，所有东西必须按定置摆放整齐。

2.大门钥匙由专人负责保管，未经许可人员不得擅自入内。

外来人员进入CEMS控制室须有脱硫部相关人员陪同方可进入，且必须进行登记。

3.本系统只能由部门授权专职人员操作，非专职人员禁止操作，操作人员在使用和维护本系统前应仔细阅读其使用手册，并必须严格按照操作使用手册和系统各仪表的操作维护手册进行操作维护。

4.本系统中有危险电源和热源，上电操作维护时应注意人身安全。

5.系统中分析的气体成分含有SO2，NOx，CO等对人体有害的气体,在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（至室外）畅通。

6.必须保持仪表室内的工作环境条件正常（照明、空调、通风）。

7.系统在正常运行时应置于“自动”运行状态。

8.未经允许情况下严禁关断系统供电电源。

9.储液罐中的冷凝水具有腐蚀性，应定期排至安全泄放处。

10.标气不使用时的标准气钢瓶总阀应关闭，并将标准气瓶安全码放。

11.系统中安装在烟道上的设备严禁擅自调整和移动。

12.上位机严禁安装其它与本系统无关的软件，软件安装只能使用专用安装盘。

13.每月进行一次数据备份，备份只能使用光盘或专用的移动硬盘，未经许可的各类存储设备严禁在使用。

14.每天至少巡检两次，并认真填写巡检记录，发现问题及时处理，重要问题必须立即汇报部门。

15.每天两次到1/2号主机集控室值长电脑上抄取1-4号脱硫CEMS系统上传环保的历史数据。

16.每天必须到脱硫集控室核查CEMS系统送至脱硫DCS系统数据的历史曲线是否正常。

CEMS系统在烟气脱硫中的应用分析烟气在线监测系统（CEMS）由样气采集、预处理器、在线分析仪（U23）及数据运算和传输四部分组成。

实现对烟气中SO2、NOX、粉尘等污染物的分析和连续监测以及对数据的远程传输。

本文以我厂80万吨/年重油催化裂化装置的烟气在线监测系统为例，着重介绍烟气在线监测系统在烟气脱硫中的应用。

标签：CEMS;烟气脱硫;应用分析;措施随着现代工业的日益发展，环境污染也越来越严重，尤其是化工企业排放的含硫较高的烟气对环境造成的污染。

催化裂化装置催化剂再生形成的烟气中通常含有超标的SO2、NOX和粉尘，为了使烟气排放达到国家环保局规定的排放标准，本着从环境保护的角度，降低烟气中的SO2、NOX、粉尘等的含量，烟气脱硫是不可缺少的环节。

炼化总厂催化装置脱硫系统采用湿法脱硫工艺流程，烟气经过碱液洗涤后SO2、粉尘等含量明显降低。

烟气在线监测系统的正常、稳定、准确的运行是保证脱硫系统良好工作的基础，也是提高脱硫效率，提高脱硫剂利用率的有效方法。

一、工作原理1.1采样单元按照炼化总厂80万吨/年重油催化裂化装置的实际工况和技术要求，烟气监测系统的采样单元采用直接抽取加热法，主要由采样探头、伴热管线等配套装置组成。

采样探头安装在烟囱的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管线将气体运送到机柜间的预处理器中，为防止因水蒸气凝结而吸附硫化物，堵塞管道，采样探头和取样管线都采用电伴热方式。

1.2 样气预处理单元烟气经过采样探头、电加热采样管线和除水过滤器，由取样泵抽取至分析仪进行分析。

由于样气的压力、温度、流量不稳定，且含水、含粉尘，不能满足仪表分析的要求，所以需对样气预处理。

在预处理过程中，通过探头过滤器完成除尘，通过压缩机冷凝器对样气快速冷凝，通过蠕动泵将冷凝水排放来除水。

1.3 分析单元用多组分气体分析仪（U23），对样气中所含气体组分进行分析。

用非分散性红外线法来分析SO2、NOX的含量，用电化学法来测量O2含量。

脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。

相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。

其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。

烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。

烟囱测量数据类型同烟囱入口。

二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。

处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。

②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。

截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。

处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。

③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。

脱硫CEMS设备的维护要求1、烟气成分分析系统维护要求1.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）检查控制柜有无故障报警，二次表设置是否在自动校准状态。

特别注意有无更换氧电池的信息，氧电池一般使用寿命在两年左右的时间。

2）检查气体分析仪入口浮子流量计是否在1-1.5L/min范围内，流量偏低时，及时对探头过滤器、采样泵、温控回路进行维护。

3）检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。

4）检查保护过滤器，不允许变色或附有颗粒物，附有颗粒物时检查探头过滤器滤芯是否损坏或密封是否完好。

5）检查采样探头、取样管线、制冷器温控回路是否正常工作，温控器显示温度是否超过设定值（采样探头、取样管线工作温度保持在130℃左右，制冷器控制温度应设定2℃。

6）检查蠕动泵是否排水正常，是否有冷凝液排出，必要时更换蠕动泵或蠕动管。

7）检查储液罐冷凝液是否超过容积的3/4, 超过及时清理。

8）巡检采样管线，防止因重物压在管线上或人员踩踏，造成取样管损坏。

1.2 定期维护项目：1）定期对取样探头进行维护，用清水或中性洗涤液进行浸泡，并用刷子进行清理，用压缩空气吹干。

2）定期对采样泵进行维护，用酒精清洗密封片、膜片和端盖通道，用压缩空气吹干。

3）定期对气体分析仪表进行标气标定。

4）定期视堵塞、变色情况更换一次保护过滤器滤芯。

2、颗粒物分析系统维护要求2.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫风机或吹扫用压缩空气工作压力是否正常，连接的吹扫管路是否完好。

2）检查信号线路防护是否完好，就地设备防雨、防尘措施是否完善。

2.2 定期维护项目：1）定期对吹扫风机滤网进行清理。

2）定期对粉尘仪镜头表面的灰尘进行清理。

3、烟气流量分析系统维护要求3.1日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。

脱硫CEMS设备故障分析
1、预处理系统故障
1.1 SO2、NO测量值偏低或O2偏高。

一般判断为系统漏气，可能的原因有：
1）蠕动泵泵管损坏，一般是泵管出现裂缝，蠕动泵旋转一周，样气流量计浮子波动一次。

此情况只能更换泵管。

2）蠕动泵管安装不正确，拧开进（排）气管，向内按压泵管接头，会有后退现象。

此情况可重新安装泵管。

3）气路负压部分的接头松动或损坏、取样探头接头松动、取样探头密封圈损坏。

此时对分析柜内的气路进行负压检漏，如不能通过，应该从取样/反吹阀到样气泵进口逐级负压检漏排查。

如果柜内不漏，可能是复合管或探头处漏气，应检查探头处的接头和密封圈，必要时更换。

4）取样反吹阀漏气，每次反吹后氧值下降比较慢。

此时应调整或更换反吹阀。

1.2样气流量低或为零，
可能是探头滤芯或采样复合管线堵塞，断开分析柜内的采样管线接头，样气流量可恢复至正常，说明是探头和管线部分的问题，大多时候是需要更换探头滤芯了。

有时系统故障，导致样气泵停止工作，样气流量也会为零。

1.3分析系统故障报警。

此时可能的原因有：
1）分析仪故障，处理措施：查看报警信息，排除故障。

2）冷凝器温度（T>10或T<0℃），处理措施：查看冷凝器工作是否正常，判断是温度元件故障还是冷凝器本身故障。

逐一排除。

3）露点报警（探头、管线温度报警）。

处理措施：查看实际温度判断是温度元件故障还是温控装置、电加热装置故障。

1。

脱硫cems管理制度一、总则为了做好烟气脱硫连续排放监测系统（以下简称CEMS）的管理工作，提高监测数据的准确性和可靠性，维护环境监测设备运行稳定可靠，确保环境监测数据真实、准确和可靠，保证达标排放，提高企业环保管理水平，特制定本管理制度。

二、依据1. 国家《环境保护法》。

2. 省、市环境保护局发布的相关法规、规章。

3. 环保部门颁布的《烟气脱硫连续排放监测技术规范》。

三、适用范围本管理制度适用于被监测单位脱硫设施CEMS的管理工作。

四、管理责任1. 企业领导应高度重视CEMS管理工作，亲自签署《CEMS管理制度》，要求全体员工认真遵守规定。

2. 环保部门负责监督指导被监测单位CEMS的安装、调试和运行管理。

3. CEMS运行人员应严格履行岗位职责，保证设备正常运行并确保监测数据真实、准确。

五、CEMS管理1. 安装（1）按照环保部门的相关规定选择符合要求的CEMS设备；安装前需向环保部门报备，并接受其指导。

（2）安装位置应符合技术要求，保证烟气监测的准确性和可靠性。

2. 调试（1）CEMS设备安装完成后，应由供应商进行调试，确保设备能正常运行。

（2）设备调试完成后，被监测单位应向环保部门提交调试报告，经环保部门审核通过后，方可正式投入使用。

3. 运行（1）CEMS设备的运行人员应经过专业培训，并持有相应的资格证书。

（2）CEMS设备应定期进行巡检和维护，确保设备的正常运行。

（3）严禁擅自更改CEMS设备的参数和设置，否则将受到相应的惩处。

（4）CEMS设备的数据应及时传输至环保部门和相关监管部门。

4. 数据管理（1）CEMS设备的监测数据应通过网络传输至环保部门的监控中心。

（2）被监测单位应保留CEMS设备的监测数据至少五年，并在需要时向环保部门提供。

5. 质量保证（1）CEMS设备的运行人员应定期进行自检和校准，确保监测数据的准确性和可靠性。

（2）环保部门应定期对CEMS设备进行评估，确保设备运行正常。

烟气连续监测系统操作规程一、概述：CEMS-2000烟气排放连续监测系统是聚光科技（杭州）有限公司为了满足我国日益严格的烟气监测要求，推出的可广泛应用于火力发电厂、各种工业窑炉/锅炉、化学工业、钢铁烧结/炼钢厂、水泥工业、垃圾焚化厂、石油工业等场合的烟气排放连续监测系统。

烟气检测参数有：SO2、NO X、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力等，用于环保排放检测，其中气体组分（SO2、NO X、O2、）采用一拖一方式。

即在入烟囱前的烟道上安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进行检测分析。

烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）检测安装在烟道上直接测量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。

二、监测的组分及其原理1、气体监测烟气的气体分析（SO2、NO X、O2）采样方法采用直接抽取加热法。

气体分析器选用OMA-2000分光光谱气体分析仪。

测量原理：SO2、NO X、分光红外法，O2电化学法。

气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪表柜等组成。

2、粉尘监测采用LDM-100(D)粉尘监测仪。

采用激光后闪射测试原理完成对被测烟道的烟（粉）尘浓度的测定。

系统组成：由测量发射体，接收体，控制器及保护风机组成。

3、烟气参数检测子系统烟气参数包括：温度、压力、流量、湿度。

TPF-100温压流一体化变送器，将温度、压力、流量集中到一个箱体内，能够实现实时检测烟气的三个参数。

湿度测量采用湿度测量模块。

4、数据采集处理系统数据采集和数据处理子系统由集线箱、上位机、CEMSMonitor2.0监测软件、企业PLC联网单元数据远传单元等构成。

三、气体预处理系统1、CEMS-2000 全程高温伴热法采样预处理系统由高温采样探头、伴热管、高温测量室、射流泵、氧化锆测量模块等器件组成。

烟气经高温采样探头烟气经过高温采样探头和伴热管到达气体测量池，测量池放在加热盒中，这样就保证了在采样过程中烟气处于高温状态，因此没有冷凝水析出，SO2、NO X等水溶性气体也就不会有损失，并且保证了设备没有酸性溶液的腐蚀和测量结果的准确性。

烟气在线自动监测系统管理制度一、CEMS系统操作规程（一）开机前检查1、检查电源电压等级是否符合设备要求；2、检查采样管路是否连接正确；以上检查正常后，方可上电开机。

（二）开机检查1、检查站房空调是否正常；2、检查采样管路是否畅通；3、检查反吹装置是否正常；4、检查冷凝器控制显示温度与设置温度是否相符；（三）参数检查1、检查门禁权限等级的设置；2、对照比对监测案底数据，检查系统各项系数设置是否丢失或变动；3、检查数采仪显示数据是否与终端（电脑、监测仪）数据相符；（误差不得大于5%）4、检查监测仪、电脑及数采仪原始监测数据是否保存完好。

5、检查数采仪发信是否正常；6、检查数采仪传输卡费用，不足时要及时充费。

二、在线监测岗位责任制度污染源自动监测设备是污染物治理设施的一部分，保证自动检测设备处于正常运行状态是企业应承担的法律责任。

1、坚持以“安全第一，预防为主”为方针，牢固树立安全意识。

认真学习和严格遵守各项规章制度，严格按操作规程操作、使用，不违章作业。

2、严格遵守国家环保法律及法规，严格按国家《污染源自动监控系统运行管理办法》管理、操作使用和维修保养ＣＥＭＳ系统。

3、保持监测房内环境整洁。

对电源开关、空调等辅助设施进行经常性检查。

保证监测房内的温度、湿度满足仪器正常运行的要求。

4、严格按照系统门禁等级权限进行系数设置，设置以国家标准方法进行的人工监测结果作为CEMS监测数据的运行比对依据。

设置后密锁并完整记录修改后的各项数据。

5、不得使用没有产品检验证书和编号或超过有效期的标准物质。

6、自觉按照SEMS操作、使用和维护保养要求对系统定期或不定期的进行维护保养，以保证系统数据的准确性和完整性。

7、每周分别按日常CEMS设备巡检项目对系统进行一次检查和维护。

8、每周对CEMS系统进行一次比对，以监测仪显示数据为溯源点，设置各子系统的纠偏系数。

9、CEMS设备因故障不能正常采集、传输数据时，应当及时检修并向上级领导汇报，必要时应当采用人工方法报送数据。

1脱硫脱硝cems维护技术规范1 脱硫脱硝cems维护技术规范1 脱硫脱硝CEMS维护技术规范浙江大唐乌沙山发电有限责任公司,以下简称甲方,将浙江大唐乌沙山发电有限责任公司脱硫脱硝电除尘CEMS仪表维护工作委投标方,以下简称乙方,完成～为明确双方责任和义务～经双方共同协商～特签订此技术协议。

本协议书适用CEMS运行、维护和管理服务项目～它提出了服务的对象、范围和手段等方面的技术要求。

经买卖双方确认后作为技术服务合同的基础文件之一。

与技术服务合同同时生效～并与技术服务合同具有同等的法律效力。

甲方提供为完成本协议的现场条件、备品备件、技术资料和其他配合～乙方按本协议要求提供完成服务的现场人员和完成服务所需要的其他资源。

乙方保证完全遵照国家环境保护部所颁布的《污染源自动监控设施运行管理办法》,环发[2008]6号,和宁波市环境保护局下发的《关于污染源在线监测系统运行维护有关事项的通知》,甬环发[2008]67号,执行CEMS系统运行、维护和管理～使得CEMS在满足国家、浙江省和宁波市的标准和要求～稳定的运行。

满足《中国大唐集团公司脱硫运行绩效核查指导意见,试行,》、《大唐国际火电厂环保评价标准》和甲方所执行的脱硫脱硝系统CEMS管理的相关制度要求。

乙方保证完全遵照甲方的管理要求实施服务～乙方在实施过程中接受甲方统一的管理、考核和监督。

本协议中描述如与政府及环保相关规定相抵触或不一致的地方～甲乙双方均愿意以政府的规定为准～约束甲乙双方的行为。

本协议未尽事宜,在执行过程中,双方协商解决。

1.1工作内容定义:脱硫系统和脱硝系统CEMS仪表及其附属设备生产维护及检修～其中包括:机组运行和备用期间所进行的一切CEMS仪表的检修维护工作和事故性抢修,维护范围内机组计划性检修、临时性检修以及技术改造改进和传输至环保部门信号的设备检修维护以及信号网络传输设备和软件检修维护(含所有对外网络系统维护检修)等所有工作～其中包括:1.1.1机组运行和备用期间所进行的一切检修维护工作,电网批准的机组计划检修的大、小修～两万元以上的项目除外,和临修、事故性抢修。

脱硫CEMS在应用中常见故障及处理方法文章以华电安徽宿州电厂为例，介绍了脱硫CEMS的系统的主要组成部分，以及其常见故常处理方法，并提出了一系列日常管理方法，以减少脱硫CEMS 系统的故障率。

标签：脱硫CEMS；常见故障；管理办法随着我国经济的发展，气体排放物二氧化硫及氮氧化物的不断增加，造成更为严重的环境污染，国家环保部对烟气排放加大监管和审核的力度，因此CEMS 的稳定性和准确性显得极为重要，直接关系到企业的经济效益和社会形象。

CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为”烟气自动监控系统”，亦称”烟气排放连续监测系统”或”烟气在线监测系统”。

宿州电厂是2*630MW燃煤机组，采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫烟气在线监测系统采用北京雪迪龙公司的SCS-900型系统，测量采用直接抽取法。

1 脱硫CEMS系统组成及测量原理脱硫CEMS采用雪迪龙公司的SCS-900 烟气连续监测系统主要由烟气成分分析系统、颗粒物监测系统、烟气流量监测系统及数据采集与通讯四部分组成。

如图11.1 烟气成分分析系统主要用于监测烟气中SO2，NOX，CO以及O2的分析仪表），采样方法采用直接抽取加热法，分析仪表选用德国西门子多组分红外分析仪ULTTRAMAT23。

其中气态污染物SO2 ，NOX ，CO测量原理：NRIR 不分光红外法。

红外气体光谱测量方法是以非分散性IR 辐射的吸收为基础的。

测量相关波段红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度。

O2测量原理：电化学法。

氧含量测量是根据一个燃料池的工作原理来工作的。

氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。

1.2 颗粒物监测系统采用德国SICK的FW300系列粉尘仪，应用光透射的测量原理；用一个发光二极管（测量距离小于2米时）或用一个激光二极管（测量距离最大可到15米）作为光源，光线在可见光的范围（波长大约为650nm），光线发射到反射器上并经反射器反射回到接收器，光线两次通过含有烟尘的烟道，衰减后的光线信号被检测器接收（光电二极管），信号经放大后传送到微处理器上进行处理，微处理器是测量、控制和分析系统的主要部件。

燃煤电厂超低排放改造脱硫CEMS系统的选型分析随着火电厂环保排放标准的提高，火电厂超低排放技术被广泛运用，随之带来的是CEMS测量准度与精度不能满足超低排放技术的需求。

该文即针对该种情况，着重介绍燃煤电厂超低排放湿法烟气脱硫的烟气连续监测仪的选型分析。

目前有很多电厂已经完成了超低排放改造，超低排放要求在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg∕Nm3o火电厂原有的CEMS设备难以满足超低排放改造后监测及监视要求，也需要开展相应的升级改造。

该文即介绍火电厂超低排放改造脱硫CEMS的选型。

湿法脱硫入、出口CEMS一般设置So2、02、NOx,温度、压力、流量、烟尘、湿度等测点。

CEMS系统多采用直接抽取法和稀释抽取法。

S02分析方法有：非分散红外吸收法、紫外吸收法、稀释紫外荧光法。

其中以非分散红外吸收法最多，它是一种基于气体吸收理论的方法，红外光源发出的红外辐射经过一定浓度待测的气体吸收之后，与气体浓度成正比的光谱强度会发生变化，测量相关波段红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度。

应用该原理的分析仪有西门子U1TRAMAT23,ABB公司的E13020系列，日本HORIBA公司的ENDA-600,艾默生公司的X-STREAM,SICKMAIHAK的S710等。

紫外吸收法通过S02对紫外特征光谱的吸收原理开展测定，该方法国内CEMS厂家采用较多，以***聚光的CEMS-2000为代表，另外国外ABB公司的E13020分析仪等也有紫外分析模块，其在国内电厂中相对应用较少。

稀释紫外荧光法在稀释抽取法中运用较多。

紫外荧光法是基于分子发射光谱法，主要有美国热电子（ThermoE1ectron公司）的431,日本HORIBA公司的APSA-370,**华川环保科技公司的美国AP1等。

NOx分析方法主要有：非分散性红外吸收法（NDIR法）、紫外吸收法和稀释-化学发光法等。