42 生产原料及配料计算讲义-课件PPT(演示稿)
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配方计算ppt
• 1．从规定的每次配料的糊料总质量 (kg)减去准备加入生碎的数量(kg)， 得到本次实配的糊料总质量(kg)。 • 2．根据配料单的要求，设定本次粘 结剂的使用比例，按实配的糊料总质 量计算出粘结剂实际用量(kg)。 • 3．从本次实配的糊料总质量中减去 粘结剂的数量，得出应配入的干料 （骨料和粉料）总质量。
• 第三步：计算在石油焦0.5～1mm的贮料 仓中应取多少数量(kg) • 根据前面两步计算结果，在已取的10g石 墨碎中含有0. 5～1mm的颗粒3.2g，已在 石油焦1～2mm的贮料仓中取用11 g，其 中也有0.5～ 1mm的颗粒，查表再计算之， • 11×21%=2.31
• 配料单的粒度组成规定，0. 5～1mm颗粒应 占8%～12%，今取中限l0%，即100g干料 中应有10g，因此尚缺数为： • 10一2.31一3. 2=4.49 • 石油焦0.5～ 1mm的贮料仓取样筛分结果是 0.5～1mm的实际含量为82%，因此设每 100g干料中需要从石油焦0.5～1mm贮料仓 中取用量为X2，计算式如下： • 100：82=X2：4.49 • X2=(l00X4.49)/82=5.4 （为了简化，四舍五入取5g）
• 第二步：计算在石油焦1～2mm的贮料仓 中应取多少数量(kg) • 根据配料单规定，1～2mm的颗粒应占 9%—12%，今取中限11%，即在100 g 干料中应有11g • 因在10 g石墨碎中已有1～2mm的颗粒 2.2g，尚缺数为： • 11—2.2=8.8(g)。
• 查找表中各种颗粒料的筛分结果，从 石油焦1～2mm的贮料仓中取样筛分 后，其中符合1～2mm的颗粒只有 77%， • 因此设每100g干料中需要从该料仓 的取用量为X1，计算式如下： • 100:77=X1:8.8 • X1= (100×8)/77=11
熟料率值及配料计算PPT课件
IM=Al2O3/Fe2O3 硅酸盐水泥熟料硅率和铝率的一般控制范围为：
SM：1.7～2.7，IM：0.8～1.7之间。
特种硅酸盐水泥，硅率和铝率的取值会超出上述范围。
如，白色水泥：SM 4.0第，18I页M/共1800页；抗硫酸盐水泥：IM 0.7
18
四、水泥熟料的率值
硅率SM与熟料矿物组成之间的关系
三、化学成分与矿物组成间的关系
• 熟料中的主要矿物均由各主要氧化物经高温煅烧化合而
成，熟料矿物组成取决于化学组成，控制合适的熟料化学成
分是获得优质水泥水泥熟料的中心环节，根据熟料化学成分
也可以推测出熟料中各矿物的相对含量高低。 （1） CaO
• C 形成 C3S、C2S、C3A、C4AF
• C↑
C3S↑，熟料质量↑
• C ↑↑
f-CaO↑,影响安定性,熟料难烧
• C↓
C3S↓，C2S↑，早期强度↓，熟料好烧
• 故在实际生产中， CaO 的含量必须适当，就硅酸盐水泥熟料
而言，一般为 62% ～ 67% 。
第14页/共80页
三、化学成分与矿物组成间的关系
（2） SiO2
S 形成 C3S + C2S
• S↑
C3S↓，C2S↑，早期强度↓
第16页/共80页
三、化学成分与矿物组成间的关系
①、从硅酸盐水泥熟料的化学组成看，CaO的低限大约为 60%。过低会降低胶凝性，易粉化;CaO高限可达67%，此时 要求几乎全部酸性氧化物与CaO反应生成C3A、C4AF和C3S而 甚少C2S。实际生产中一般倾向于CaO含量稍高一些，使熟料 中含有较多的C3S 。 ②、Al2O3和Fe2O3的含量过少时，由于要求较高的煅烧温度， 因而增加煅烧费用，不经济。
原料及配料计算
第四章
硅酸盐水泥的原料 及配料计算
配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体 的生产条件，确定原料的配合比，称为生料的配 合，简称配料。 本章主要内容： 1. 原料的种类及特征 2. 生料的易烧性 3. 熟料组成的选择 4. 配料计算
§4.1
原料的种类及特征
• 生产硅酸盐水泥的主要原料：石灰质原料 和粘土质原料。 • 通常，生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左 右的干原料，其中干石灰质原料约占80％ 左右，干粘土质原料约10％～15％。
Ca(OH)2
可代替部分石灰质原料
粉煤灰
煤粉燃烧后粉状灰烬
以SiO2、 Al2O3为主
1.作混合材料； 2.代替部分或全部粘土 参与配料。
炉渣
锅炉煤灰渣
§4.2 生料的易烧性 一、生料的易烧性定义与表示方法 定义：是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难 易程度。 表示方法 ·实用易烧性：在1350℃恒温下，在回转窑内煅 烧 生料CaO≤2％达到所需要的时间。
游离SiO2。
石灰质原料的质量要求 成分 CaO MgO f-SiO2（燧 石或石英） ≤4 SO3 ≤ 1 Na2O+ K2 O ≤0.6
含量 （％）
≥48
≤3
◇石灰质原料的选择
·搭配使用； ·限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白 云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的 闪光） ； ·限制燧石含量（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐 色的凸出或呈结核状的夹杂物） ； ·新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl等微量组分。
黑土与 棕壤
SiO2高 2.6-2.9 17～20 2.7-3.1 17～45 20～25
红壤与 黄壤
硅酸盐水泥的原料 及配料计算
配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体 的生产条件，确定原料的配合比，称为生料的配 合，简称配料。 本章主要内容： 1. 原料的种类及特征 2. 生料的易烧性 3. 熟料组成的选择 4. 配料计算
§4.1
原料的种类及特征
• 生产硅酸盐水泥的主要原料：石灰质原料 和粘土质原料。 • 通常，生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左 右的干原料，其中干石灰质原料约占80％ 左右，干粘土质原料约10％～15％。
Ca(OH)2
可代替部分石灰质原料
粉煤灰
煤粉燃烧后粉状灰烬
以SiO2、 Al2O3为主
1.作混合材料； 2.代替部分或全部粘土 参与配料。
炉渣
锅炉煤灰渣
§4.2 生料的易烧性 一、生料的易烧性定义与表示方法 定义：是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难 易程度。 表示方法 ·实用易烧性：在1350℃恒温下，在回转窑内煅 烧 生料CaO≤2％达到所需要的时间。
游离SiO2。
石灰质原料的质量要求 成分 CaO MgO f-SiO2（燧 石或石英） ≤4 SO3 ≤ 1 Na2O+ K2 O ≤0.6
含量 （％）
≥48
≤3
◇石灰质原料的选择
·搭配使用； ·限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白 云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的 闪光） ； ·限制燧石含量（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐 色的凸出或呈结核状的夹杂物） ； ·新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl等微量组分。
黑土与 棕壤
SiO2高 2.6-2.9 17～20 2.7-3.1 17～45 20～25
红壤与 黄壤
配料计算及物料平衡表.ppt
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
34.68612 2.232976 0.841532 0.408268 43.64302
MgO
其他
0.79154 0.716552
合计 配合比 83.32 0.8332
粘土
0.47263 11.46241 1.96753 0.59947 0.08003 0.09815 0.41978 15.1 0.151
一般率值的波动范围： KH：目标值±0.01~0.02 n：目标值±0.1 p：目标值±0.1
白生料配料计算实例（尝试拼凑法）
一、原料及煤灰化学成分
名称 石灰石
烧失量 41.63
SiO2 2.68
Al2O3 1.01
Fe2O3 0.49
CaO 52.38
MgO 0.95
其他
合计
0.86
100
（三）、熟料热耗与煤耗
热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位 kJ/kg；
煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p， 单位kg/kg
P
q
Qne t.ar
式中：Qnet,ar——煤的应用基低位发热量（kJ/kg）
（四）、煤灰掺入量
GA
P Aar S 100
式中：GA——熟料中煤灰的掺入量（%）； Aar——煤的收到基灰分含量（%）； S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取
S=100。
（五）、理论料耗
理论料耗KT：不计生产损失和物料水分的情况下， 生产每千克熟料所消耗的干生料量。
生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。 例：回转窑白生料的理论料耗：
KT
100 GA 100 L白
第二章原料及原料准备ppt课件
• 掌握原料预处理的原则,熟悉原料预处理方案设计 的基本方法和步骤,学会如何对原料预处理方案和 流程进行比较和评估。
• 熟练掌握固体原料、气体原料、液体原料处理以 及催化剂准备的技术和方法。
编辑版pppt
2
2.1 原料在化工产品生产中的影响与要求
➢ 所谓原料,是指生产化工产品的起始物料。我们先 讨论原料在化工产品生产中的影响
• 用物理或机械方法达到进入反应器的物理要求(即 物理形态和形状的要求,如细度、粒度、平均粒度 和粒度分布,含水量、比表面,粒子的形状,气体的 重度密度、干燥程度等待）。
• 用物理或其它方法达到进入反应器的加料要求,如 原料配比要求,气相进料、液体进料等。
编辑版pppt
15
2.3 原料预处理的原则与方案设计
编辑版pppt
24
（一）粉碎
1、基本术语
破碎段或磨碎段: 物料每经过一次破碎机或磨碎机称为一个
破碎段或磨碎段
颗粒的平均粒度
➢常用筛孔的“网目”来表示，网目是筛网
在1英寸(2.54厘米)长度上筛孔的数目，这个
目数越高，筛孔尺寸越小，如100目、200目
等
编辑版pppt
25
（一）粉碎
1、基本术语
编辑版pppt
27
2、筛分的定义及设备
定义:筛分是将粉粒原料在筛面上分为各 种粒级.用于固体原料粉碎流程有三种:
➢预先筛分：如进料筛 ➢检查筛分：如筛分A、B、C ➢最终筛分：如筛分D
设备:筛分设备按物料运动方向和筛面的 关系分为振动筛和旋转筛两大类
➢振动筛的物料运动与筛面垂直
➢旋转筛的物料作回转运动
（一）原料预处理的原则
⑴ 必须满足工艺要求 ⑵ 简便可靠的预处理工艺 ⑶ 充分利用反应和分离过程的余热及能量 ⑷ 尽量不产生新的污染,不要造成损失 ⑸ 尽量研究和采用先进技术 ⑹ 投资节省,设备维修方便 ⑺ 尽量分工由生产厂家精制
• 熟练掌握固体原料、气体原料、液体原料处理以 及催化剂准备的技术和方法。
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2
2.1 原料在化工产品生产中的影响与要求
➢ 所谓原料,是指生产化工产品的起始物料。我们先 讨论原料在化工产品生产中的影响
• 用物理或机械方法达到进入反应器的物理要求(即 物理形态和形状的要求,如细度、粒度、平均粒度 和粒度分布,含水量、比表面,粒子的形状,气体的 重度密度、干燥程度等待）。
• 用物理或其它方法达到进入反应器的加料要求,如 原料配比要求,气相进料、液体进料等。
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2.3 原料预处理的原则与方案设计
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（一）粉碎
1、基本术语
破碎段或磨碎段: 物料每经过一次破碎机或磨碎机称为一个
破碎段或磨碎段
颗粒的平均粒度
➢常用筛孔的“网目”来表示，网目是筛网
在1英寸(2.54厘米)长度上筛孔的数目，这个
目数越高，筛孔尺寸越小，如100目、200目
等
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25
（一）粉碎
1、基本术语
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27
2、筛分的定义及设备
定义:筛分是将粉粒原料在筛面上分为各 种粒级.用于固体原料粉碎流程有三种:
➢预先筛分：如进料筛 ➢检查筛分：如筛分A、B、C ➢最终筛分：如筛分D
设备:筛分设备按物料运动方向和筛面的 关系分为振动筛和旋转筛两大类
➢振动筛的物料运动与筛面垂直
➢旋转筛的物料作回转运动
（一）原料预处理的原则
⑴ 必须满足工艺要求 ⑵ 简便可靠的预处理工艺 ⑶ 充分利用反应和分离过程的余热及能量 ⑷ 尽量不产生新的污染,不要造成损失 ⑸ 尽量研究和采用先进技术 ⑹ 投资节省,设备维修方便 ⑺ 尽量分工由生产厂家精制
水泥原料与配料知识讲座.ppt
石灰岩矿床一般呈层状、 块状构造，密度
2.6~2.8g/cm3，耐压强度为80~140MPa， 纯净的石 灰石为白色，CaO含量>54%；由于它常含有白云石、 菱镁矿、 燧石、 石英、 蛋白石、 含铁矿物和粘土
矿物而呈青灰、 灰黑、 浅黄或浅红色，CaO含量也 随之减少，一般 一级品CaO含量为48~53%，二级品 为45~47%，而泥灰岩的CaO含量则为35~44%。
不同的原料，配成相同化学成分的生料，以同样的 煅烧温度、同样的煅烧时间在高温炉中煅烧。
测定不同组样品，在以上条件下的f-CaO含量，评价 其易烧性。
通过煅烧过程中的光谱分析，测定碳酸盐的分解的 温度、固相反应的温度，来评价易烧性。
显然，分解温度越低、固相反应的温度越低，易烧 性越好，这都与其石灰质及粘土质原料特性、 生料 细度及率值有关。因而，是比较理想的评价方法。
它是水泥熟料中酸性氧化物的主要来源，生产1吨 熟料约需 0.3~0.4吨粘土质原料，占生料中原料总量 的11~17%；其矿物性能对熟料煅烧亦有很大影响。
黄土化学组成以SiO2及Al2O3为主。硅酸率一般为 3.5~4.0，铝氧率为2.3~2.8，CaO在5~8%之间，R2O 主要由云母、长石带入，一般为3.5~4.5 %，之间。 黄土中的粗粉砂级一般在（0.005~0.01mm）颗粒一 般占25~50%，粘土级（<0.005）一般占20~40%。黄 土的塑性指数一般在8~12之间.
系更新世，主要矿物为石英、长石、赤铁矿等，主 要粘土矿物为高岭土， 其次为伊利石、 叙承石、
三水铝矿等，硅酸率偏低，一般为2.5~3.3， 铝氧率 2~3 %，R2O含量较低，塑性指数介于17~45之间， 一般为 20~25。
水泥工业生产中， 往往使用石灰质及粘土质原料配 料尚不能满足规定的生料化学成分要求时，则需添 加第三、 四种校正原料。
2.6~2.8g/cm3，耐压强度为80~140MPa， 纯净的石 灰石为白色，CaO含量>54%；由于它常含有白云石、 菱镁矿、 燧石、 石英、 蛋白石、 含铁矿物和粘土
矿物而呈青灰、 灰黑、 浅黄或浅红色，CaO含量也 随之减少，一般 一级品CaO含量为48~53%，二级品 为45~47%，而泥灰岩的CaO含量则为35~44%。
不同的原料，配成相同化学成分的生料，以同样的 煅烧温度、同样的煅烧时间在高温炉中煅烧。
测定不同组样品，在以上条件下的f-CaO含量，评价 其易烧性。
通过煅烧过程中的光谱分析，测定碳酸盐的分解的 温度、固相反应的温度，来评价易烧性。
显然，分解温度越低、固相反应的温度越低，易烧 性越好，这都与其石灰质及粘土质原料特性、 生料 细度及率值有关。因而，是比较理想的评价方法。
它是水泥熟料中酸性氧化物的主要来源，生产1吨 熟料约需 0.3~0.4吨粘土质原料，占生料中原料总量 的11~17%；其矿物性能对熟料煅烧亦有很大影响。
黄土化学组成以SiO2及Al2O3为主。硅酸率一般为 3.5~4.0，铝氧率为2.3~2.8，CaO在5~8%之间，R2O 主要由云母、长石带入，一般为3.5~4.5 %，之间。 黄土中的粗粉砂级一般在（0.005~0.01mm）颗粒一 般占25~50%，粘土级（<0.005）一般占20~40%。黄 土的塑性指数一般在8~12之间.
系更新世，主要矿物为石英、长石、赤铁矿等，主 要粘土矿物为高岭土， 其次为伊利石、 叙承石、
三水铝矿等，硅酸率偏低，一般为2.5~3.3， 铝氧率 2~3 %，R2O含量较低，塑性指数介于17~45之间， 一般为 20~25。
水泥工业生产中， 往往使用石灰质及粘土质原料配 料尚不能满足规定的生料化学成分要求时，则需添 加第三、 四种校正原料。
生产原料及配料计算
控制温度与时间
在搅拌过程中，要控制温度和时间，避免对配料质量造成 影响。
原料与配料的检验与质量控制
抽样检验
对原料和配料进行抽样 检验，确保其符合质量 标准。
质量追溯
建立质量追溯体系，对 不合格的原料或配料进 行追溯和处理。
持续改进
根据检验结果和市场反 馈，持续改进原料和配 料的质量控制措施。
05 生产原料及配料的优化建 议
环保等方面的要求。
02 生产原料的计算
原料需求量计算
01
根据产品配方计算 所需原料量
根据产品配方中各原料的比例， 结合产品生产计划，计算出所需 原料的总量。
考虑损耗率
02
03
调整需求量
在计算原料需求量时，应考虑到 生产过程中的损耗率，以确保足 够的原料供应。
根据实际生产情况，如设备故障、 生产效率等因素，适时调整原料 需求量。
监控生产过程
对生产过程中的原料和配料使用情况进行实 时监控，确保生产过程的稳定和可控。
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生产原料及配料计算
contents
目录
• 生产原料及配料概述 • 生产原料的计算 • 配料计算的考虑因素 • 生产过程中的原料及配料管理 • 生产原料及配料的优化建议
01 生产原料及配料概述
定义与分类
定义
生产原料及配料是指在生产过程 中所使用的各种基础物质和辅助 物质，它们是构成最终产品的关 键组成部分。
分类
根据其在产品中的功能和用途， 原料和配料可分为主要原料、辅 助原料、添加剂等。
原料与配料的重要性
产品质量
合适的原料和配料是保证产品质量的基础，它们决定了产品的性 能、外观和安全性。
在搅拌过程中，要控制温度和时间，避免对配料质量造成 影响。
原料与配料的检验与质量控制
抽样检验
对原料和配料进行抽样 检验，确保其符合质量 标准。
质量追溯
建立质量追溯体系，对 不合格的原料或配料进 行追溯和处理。
持续改进
根据检验结果和市场反 馈，持续改进原料和配 料的质量控制措施。
05 生产原料及配料的优化建 议
环保等方面的要求。
02 生产原料的计算
原料需求量计算
01
根据产品配方计算 所需原料量
根据产品配方中各原料的比例， 结合产品生产计划，计算出所需 原料的总量。
考虑损耗率
02
03
调整需求量
在计算原料需求量时，应考虑到 生产过程中的损耗率，以确保足 够的原料供应。
根据实际生产情况，如设备故障、 生产效率等因素，适时调整原料 需求量。
监控生产过程
对生产过程中的原料和配料使用情况进行实 时监控，确保生产过程的稳定和可控。
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生产原料及配料计算
contents
目录
• 生产原料及配料概述 • 生产原料的计算 • 配料计算的考虑因素 • 生产过程中的原料及配料管理 • 生产原料及配料的优化建议
01 生产原料及配料概述
定义与分类
定义
生产原料及配料是指在生产过程 中所使用的各种基础物质和辅助 物质，它们是构成最终产品的关 键组成部分。
分类
根据其在产品中的功能和用途， 原料和配料可分为主要原料、辅 助原料、添加剂等。
原料与配料的重要性
产品质量
合适的原料和配料是保证产品质量的基础，它们决定了产品的性 能、外观和安全性。
配料讲课培训教材要点.pptx
• 合理的配料方案即是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。配料包括原料的选择、 熟料的设计与生料配料计算。
• （一）、配料设计 • （1）、配料设计的目的和基本原则。 • 目的：1、根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能利用矿山资源。 • 2、根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原料、燃料种类、配比。选择合
SO3含量
不得超过3%（m/m）
火山灰性试验
水泥胶砂28天 抗压强度比
放射性物质
必须合格 不得低于62%（m/m） 符合GB6566标准要求
第5页/共28页
8、石膏 作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度。各 类石膏按其品位分级，如下表：
产品名称
石膏（G）
硬石膏（A）
混合石膏（M）
• 2、硅质原料
• 天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉耖岩
等。
级别 n
p
MgO（%） R2O（%） SO3（%）
一级品 2.7～3.5 二级品 2.0～2.73.5～4.0
1.5～3.5 ＜3.0
不限
＜3.0
＜4.0 ＜4.0
＜2.0 ＜2.0
• 3、原煤
• 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其 中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成 份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此 对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。
第3页/共28页
6、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
F（低钙） C（高钙）
F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
• （一）、配料设计 • （1）、配料设计的目的和基本原则。 • 目的：1、根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能利用矿山资源。 • 2、根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原料、燃料种类、配比。选择合
SO3含量
不得超过3%（m/m）
火山灰性试验
水泥胶砂28天 抗压强度比
放射性物质
必须合格 不得低于62%（m/m） 符合GB6566标准要求
第5页/共28页
8、石膏 作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度。各 类石膏按其品位分级，如下表：
产品名称
石膏（G）
硬石膏（A）
混合石膏（M）
• 2、硅质原料
• 天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉耖岩
等。
级别 n
p
MgO（%） R2O（%） SO3（%）
一级品 2.7～3.5 二级品 2.0～2.73.5～4.0
1.5～3.5 ＜3.0
不限
＜3.0
＜4.0 ＜4.0
＜2.0 ＜2.0
• 3、原煤
• 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其 中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成 份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此 对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。
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6、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
F（低钙） C（高钙）
F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
生产原料及配料计算PPT课件
◇配料计算的依据
反应物的量应等于生成物的量。 基准为1kg熟料。
干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料
生料去掉烧失量(结晶水、二氧化碳与挥发物质等)以后即为灼烧 生料。 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则：
灼烧生料+煤灰(掺入熟料的)=熟料
配料计算的依据
反应物的量 =生成物的量
◆配料计算的依据: 物料平衡。 ◆常用基准:
生产硅酸盐水泥的原料及配料计算
4.1 原料 石灰质原料
石灰质原料主要提供硅酸盐水泥熟料中含量最多的CaO。 常用的石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳、石灰质鹅 卵石、钙质料礓石等，主要成分 CaCO3。
石灰岩一般呈块状，性脆，具有微晶或潜晶结构，普氏硬
度8-10 ，密度2.6-2.8g/cm3，耐压强度多在80-140MPa 之间。
氧化镁含量<3.0% 塑性指数应不小于12，高岭石类、蒙脱 石类较好
校正原料 硅质校正原料：砂岩，河砂、粉砂岩等
铝质校正原料：页岩、低品位铝矾土、粉煤灰等
铁质校正原料：低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及 硫酸厂工业废渣硫酸渣等
矿化剂
为了提高水泥熟料的产质量，降低熟料烧成热 耗，往往在制备水泥生料时加入少量、能促进熟料 组分物化反应的催化剂、助熔剂，以加速生料中碳 酸盐的分解和固相反应过程，这些催化剂、助熔剂 统称矿化剂。在生料中同时使用两种以上的矿化剂， 叫复合矿化剂。
（1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干 燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，
（2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳 与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状 态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。
（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基 准，简称湿基。
反应物的量应等于生成物的量。 基准为1kg熟料。
干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料
生料去掉烧失量(结晶水、二氧化碳与挥发物质等)以后即为灼烧 生料。 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则：
灼烧生料+煤灰(掺入熟料的)=熟料
配料计算的依据
反应物的量 =生成物的量
◆配料计算的依据: 物料平衡。 ◆常用基准:
生产硅酸盐水泥的原料及配料计算
4.1 原料 石灰质原料
石灰质原料主要提供硅酸盐水泥熟料中含量最多的CaO。 常用的石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳、石灰质鹅 卵石、钙质料礓石等，主要成分 CaCO3。
石灰岩一般呈块状，性脆，具有微晶或潜晶结构，普氏硬
度8-10 ，密度2.6-2.8g/cm3，耐压强度多在80-140MPa 之间。
氧化镁含量<3.0% 塑性指数应不小于12，高岭石类、蒙脱 石类较好
校正原料 硅质校正原料：砂岩，河砂、粉砂岩等
铝质校正原料：页岩、低品位铝矾土、粉煤灰等
铁质校正原料：低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及 硫酸厂工业废渣硫酸渣等
矿化剂
为了提高水泥熟料的产质量，降低熟料烧成热 耗，往往在制备水泥生料时加入少量、能促进熟料 组分物化反应的催化剂、助熔剂，以加速生料中碳 酸盐的分解和固相反应过程，这些催化剂、助熔剂 统称矿化剂。在生料中同时使用两种以上的矿化剂， 叫复合矿化剂。
（1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干 燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，
（2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳 与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状 态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。
（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基 准，简称湿基。