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工厂品质管理的基础知识汇总一产品质量法1、产品质量法律制度是调整产品的生产者、储运者、经销者、消费者以及政府有关行政主管部门之间,关于产品质量的权利、义务、责任关系的法律规范的总称。
这些法律规范包含国家关于产品质量方面的一系列法律、行政法规、部门规章以及地方性法规。
这些法规群体，构成了我国产品质量方面的法规体系,并且规范了产品质量监督管理和产品质量责任制度。
如产品质量认证制度，企业质量体系认证制度,工业产品生产许可证制度，产品质量监督检查制度,产品质量民事赔偿制度,产品“三包”制度等等。
实现了国家对产品质量的法制管理。
1.1. 企业质量体系认证制度： CNＡＲ/CQC1．2. 产品质量认证制度:生产许可证、3C、Ａ标1.３．产品质量监督检查制度《产品质量法》第十条对产品质量监督检查制度作出了具体、明确的规定。
其要点是：Ａ、产品质量监督检查是技术监督行政部门，依据国家法律、行政法规的规定，对生产领域、流通领域的产品质量实施监督的具体行政行为。
质量监督抽查的产品范围包括三个方面,一是可能危及人体健康,人身、财产安全的产品；二是影响国计民生的重要工业产品;三是用户、消费者和有关组织反映有质量问题的产品。
B、产品质量监督抽查的费用,法律规定:“根据监督抽查的需要,可以对产品进行检验,但不得向企业收取检验费用。
1．４. 产品质量奖励制度按照法律法第五条规定:“国家鼓励推行科学的质量管理方法,采用先进的科学技术,鼓励企业产品质量达到并且超过行业附、国家标准和国际标准J产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励，具体说:Ａ、鼓励推行科学的质量管理方法以及国际上通行采用的质量管理方法。
Ｂ、鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
１.5. 产品质量社会监督制度Ａ、用户、消费者对产品质量的社会监督权利。
明确了消费者享有查询权和申诉权。
也就是说,用户、消费者发现产品质量问题，可以直接找生产者和销售者进行询问、了解情况，甚至到现场观看，进行调查；还可以向有关部门投诉、举报、反映。
工厂管理中的质量控制与质量管理范本在现代制造业中，质量控制和质量管理是工厂管理中至关重要的环节。
一个优秀的质量控制与质量管理范本不仅可以确保产品的高质量，还能提高生产效率和客户满意度。
本文将探讨工厂管理中的质量控制与质量管理，并为读者提供一个有效的质量控制与质量管理范本。
一、质量控制质量控制是指通过采取一系列措施和方法来检验和控制产品质量的过程。
在工厂管理中，质量控制起着至关重要的作用，可以有效提高产品的质量水平。
以下是一个基于PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的质量控制范本。
1. 设定质量指标：首先，工厂管理层需确定产品的质量指标，以明确产品的质量目标。
2. 制定质量检验计划：根据质量指标，制定详细的质量检验计划，包括检验方法、检验标准和检验频率等。
3. 实施产品检验：在生产过程中，按照质量检验计划进行产品检验。
如果发现产品不合格，需要及时采取纠正措施。
4. 分析检验结果：对产品检验结果进行全面的数据统计和分析，找出产品质量存在的问题和原因。
5. 采取改善措施：根据检验结果的分析，确定改善措施，并在生产过程中加以实施。
二、质量管理质量管理是指在整个生产经营过程中，对质量进行全面管理和持续改进的活动。
一个有效的质量管理范本可以帮助工厂管理层实现质量目标，并提升整体生产效率与客户满意度。
以下是一个基于TQM （Total Quality Management）理念的质量管理范本。
1. 制定质量政策：工厂管理层需制定和发布质量政策，明确全体员工对质量的共同追求和责任。
2. 建立质量管理体系：依据国际标准，建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件和工艺文件等。
3. 进行内部审核：定期进行内部审核，以确认质量管理体系的有效性和符合性。
4. 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量和服务的满意度，并针对问题提出改进方案。
5. 不断改进：通过持续改进活动，如员工培训、质量纪律和问题解决小组等，提升产品质量和生产效率。
工厂质量管理体系：一标、二审、三定、四查、五评、六处理一、标（目标）确保产品质量的符合性，防止不合格产品流入下道工序二、审（审查）1.负责组织审查公司内部的质量管理体系符合性与有效性质量管理部门是公司质量管理体系的归口管理部门，负责公司质量管理体系的定期内审组织工作，以验证公司质量管理体系的符合性与有效性，督促公司质量管理体系持续有效落实。
作为公司的质量管理部门，必须按照公司质量管理体系的要求，定期策划质量管理体系内审工作，包括内审计划的建立、内审检查表的建立、内审的实施组织、内审报告的编写、内审不合格的跟踪验证、内审资料的存档保存以及内审结束后，根据内审结果确定是否需要对公司现行的质量管理体系进一步修正完善，确保公司的质量管理体系符合性。
2.负责组织审查重点供应商质量管理体系的有效性质量管理部门不仅负责公司内部的质量管理体系运行，同时负责供应商质量管理体系的监督检查，所以，质量管理部门应根据公司建立的供应商管理体系、供应商的重要性、供应商的合作业绩、供应商对公司质量管理的影响程度，负责策划确定供应商的质量管理体系审查周期，并联合公司其他部门到供应商现场审查其质量管理体系的有效性。
三、定质量管理部门是公司的产品质量归口监督部门，承担着监督检查来料质量、过程产品质量、成品质量、发货产品的责任，所以，质量管理部门必须根据公司的实际情况、相应的国标（行标）、客户的质量关注点策划确定公司内部的来料、过程产品、成品、发货产品的质量管理标准，主要包括以下三大部分：1.确定产品质量检验标准2.确定产品质量检验抽样标准3.确定产品质量判定允收标准四、查质量管理部门是公司内部的质量监督部门，必须按照公司建立的质量监督系统（包括质量检验标准、质量检验抽样标准、质量允收判定标准）组织查验各阶段的产品质量符合性，以判定产品是接收（放行）还是拒收，防止不合格产品流入下道工序，导致公司内部和外部发生质量事故，给公司的质量管理声誉造成负面的影响。
工厂管理中的质量管理体系工厂管理中的质量管理体系是确保产品质量和生产流程高效的关键因素。
一个有效的质量管理体系可以提高产品的可靠性和一致性，并最大限度地减少缺陷和浪费。
本文将探讨在工厂管理中建立和维护质量管理体系的方法和重要性。
一、质量管理体系的定义和目标质量管理体系是指一系列相互关联的活动和过程，旨在管理和控制产品的质量。
它涵盖了从原材料采购到生产制造、产品检验以及售后服务等各个环节。
其目标是确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准，以满足客户的需求和期望。
二、建立质量管理体系的步骤1.确定质量政策和目标：工厂应该明确制定质量目标，例如提高产品质量、降低不良率等，并将其贯彻于整个组织。
2.制定质量手册：质量手册是质量管理体系的核心文件，其中包含了质量管理体系的运营方式、员工责任、工序控制、质量记录等内容。
3.流程和程序的编制：工厂应该制定一系列的流程和程序，确保每个生产环节都有明确的操作指导，并确保所有员工都遵循这些指导。
4.培训和教育：工厂应该为所有内部员工提供培训和教育，确保他们能够理解和运用质量管理体系，并提高他们的技能和知识水平。
5.内审和改进：工厂应该定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，并持续改进其中的不足之处。
三、质量管理体系的重要性和好处1.提高产品质量：通过建立质量管理体系，工厂可以确保生产过程中每个环节都符合质量标准，从而提高产品的可靠性和一致性。
2.降低成本和浪费：质量管理体系可以通过减少不良品率和废品率来降低生产成本和浪费，提高资源利用率。
3.增强客户信任：通过提供高质量的产品和优质的服务，工厂可以赢得客户的信任和忠诚度，增加市场份额。
4.符合法规和标准：质量管理体系可以帮助工厂符合相关法规和标准要求，降低因质量问题而面临的法律风险。
5.持续改进：质量管理体系鼓励持续改进和创新，帮助工厂保持竞争优势，并适应不断变化的市场需求。
四、质量管理体系的挑战和解决方案1.员工培训和参与度：工厂应该为员工提供必要的培训和教育，让他们充分了解和理解质量管理体系，并积极参与其中。
工厂管理知识工厂是生产产品的场所，它是大量劳动者通过协作精心制造各种产品的地方。
现代工厂管理的目的是通过改进劳动条件和技术设备，提高工作效率，实现生产目标的同时保护员工的健康和安全。
本文将重点介绍工厂管理知识，包括人力资源管理、质量管理、生产计划和库存管理等方面。
一、人力资源管理生产需要大量的人力资源，工厂管理者必须具有科学合理地管理员工的能力。
因此，人力资源管理是工厂管理中不可或缺的一部分，它包括以下几个方面。
1. 招聘与培训工厂管理者要负责招聘合适的员工，并通过培训提高他们的技能。
在招聘时要根据所需岗位要求拟定招聘计划，制定招聘标准。
同时，要进行面试、考核等流程，确保招聘到人才。
在培训方面，要定期开展技术培训、安全培训和职业道德教育等课程，提高员工的职业技能和个人素质。
2. 薪资福利与绩效管理工厂管理者要按照市场行情合理制定薪资标准，结合员工的工作表现和生产实际情况动态调整。
绩效管理是一种目标导向的管理方法，通过设置目标并对员工的表现进行评估激励员工提高绩效，同时发挥员工的主观能动性。
3. 离职管理离职是正常的人才流动现象，工厂管理者要根据员工离职原因和员工在企业中的表现进行合理安排，保证员工的权益同时减少企业的损失。
二、质量管理质量是生产企业永恒的主题，产品的质量是企业进行市场竞争的基础。
因此，在工厂管理中要重视质量管理，包括以下几个方面。
1. 质量工程与检验体系工厂管理者要在产品设计阶段制定质量计划，包括确定产品的质量标准、编制质量控制计划以及制定质量检验标准和方法。
在生产过程中，采集生产数据进行质量检验和质量控制。
2. 质量监督与评估工厂管理者要雇佣专业人员对产品进行监督和评估，收集客户反馈和销售数据进行系统分析，及时发现并解决质量问题。
3. 持续改进质量管理是持续的，工厂管理者要在生产中随时寻找质量问题，及时进行改进和优化，不断提高产品的质量和服务水平。
三、生产计划和库存管理生产计划和库存管理是工厂管理中非常重要的环节，它们直接关系到生产效率、库存成本和客户服务。
OEM工厂质量管理方案一、引言OEM工厂是负责生产和制造其他公司产品的企业，质量管理是OEM工厂取得成功的关键因素之一、为了确保产品质量符合客户需求和标准，OEM工厂需要建立一套完整的质量管理方案。
本文将探讨OEM工厂质量管理方案的重要性和具体实施措施。
二、质量管理意识培养1.培训员工意识：OEM工厂应定期组织员工质量管理培训，包括产品质量标准、质量控制方法和操作规程等。
培训过程要注重互动，提高员工对质量管理的重要性和意识。
2.强化管理配套：OEM工厂应建立健全的质量管理部门，明确责任和权限，并配备专业的质量管理人员。
质量管理部门应与生产部门、研发部门和供应商等紧密配合，确保质量管理体系的有效运行。
三、供应链管理1.供应商评估：OEM工厂应建立供应商评估机制，严格筛选合格的供应商。
评估指标包括供应商的质量控制能力、质量管理体系和交付准时率等。
2.供应商培训：与供应商建立长期的合作关系，并定期组织供应商质量管理培训。
培训内容包括对外部质量标准的要求、产品检验标准和质量改进方法等。
四、质量控制1.过程控制：OEM工厂应制定明确的生产工艺流程，并实施全程质量控制。
从原材料到成品的每个环节都要进行严格监控和检验，确保产品质量稳定和一致。
2.自检机制：OEM工厂应建立自检机制，产品在生产过程中的关键环节进行自检，及时发现和纠正问题，杜绝次品流入下一个环节。
3.质量记录和分析：OEM工厂应建立完善的质量记录体系，及时记录和分析产品的质量问题，找出问题的原因并制定改进措施。
五、质量改进1.异常产品处理：OEM工厂应建立严格的异常产品处理机制，对不合格产品进行处理，包括返工、报废和追责等。
并分析异常产品的原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
2.质量改进活动：OEM工厂应定期组织质量改进活动，包括质量检查和专项质量改进项目等。
通过持续的改进活动，提高产品质量和工艺水平。
六、客户满意度管理1.客户需求调研：OEM工厂应定期开展客户需求调研，了解客户对产品质量的要求和期望。
金山工业区牛桥港以西、九工路以南地块商品房项目质量管理方案上海宇辉住宅工业有限公司目录工厂质量管理制度 (2)分供方的评价与管理制度 (5)车间质量管理制度 (5)产品质量检验制度 (6)产品检验规程 (7)工厂质量管理制度一、原材料、外购件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图纸和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖罚分明。
分供方的评价与管理制度一、分供方是为企业提供原材料，外购件的供应单位。
为确保采购物资符合标准规定；必须对分供方进行选择，并对其提供的物资和服务进行评定和监督。
二、采购部应根据长其供货的情况，包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购"合格分供方名录"，建立长期限合作单位。
三、技术质量部应根据产品生产过程所需的原材料，外购件及时向采购部提供产品最新标准，图样以及有关技术要求四、质量检验科负责进厂物资的质量检验，和使用情况的监督，每月将情况汇总一次，报厂领导和采购部，发现有质量问题应及时反馈分供方，查找原因。
五、每年由主管厂长负责，组织采购部，技术部，质量检验科等单位参加，对各类物资的分供方进行一次综合评审，形成文件，对不合格的分供方及进调整，确定"合格分供方名录"。
车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和“质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。
车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。
五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
产品质量检验制度一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
二、质量检验工作严格按国家标准，产品图纸进行检验，生产过程各工序的检验实行"三检制"（自检、互检、专检），生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
四、产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库产品检验规程一、目的用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要求。
二、适用范围适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。
三、职责1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到：a) “确认上道工序零部件的加工质量”。
b) “确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。
c) “确认交付到下道工序的完成品质量”。
员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。
通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。
2、技术质量部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。
3、技术质量部专职检验员负责在三确认的基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验四、工作程序4.1 采购产品的检验和试验4.1.1采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供应商提供的产品《合格证》，然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序执行》4.12本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货验证/检验记录》后面。
4.2过程产品的检验或试验4.2.1过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；4.2.2由专检人员实施过程产品的抽验，即对构件生产过程的进行监视和测量，并做好记录。
4.2.3模具工程验收项目及要求：4.2.4钢筋工程验收项目及要求4.2.5水电预埋件工程验收项目及要求4.2.6混凝土浇筑工程验收项目及要求4.2.7成品吊装工程验收项目及要求4.3成品的验收和保护4.3.1 装配式混凝土建构技术要求及检验规范4.3.1.1构件的生产工艺符合图纸设计要求；4.3.2构件的最终检验4.3.2.1构件上标明构件型号及生产信息；4.3.2.2产品委托上海市质量检查站每季一次进行最终检验与监督。
