定额时间标准

劳动定额工作时间分类劳动定额是指为规范员工的劳动行为，对不同岗位下达的标准化工作量和完成时间的规范标准。

它是劳动力量量化管理的基础，也是一名职工绩效考核的依据。

下面，我们就来详细地了解一下劳动定额工作时间分类。

一、标准工作日标准工作日是指按照国家规定，在一天内规定的正常工作时间。

我国劳动法规定，标准工作日不超过8个小时，一周不超过40小时。

这是对职工的保护，旨在维护职工的劳动权益，防止员工过劳死亡。

二、非标准工作日非标准工作日是指在标准工作日之外的工作时间。

常见的有周六、周日加班、节假日加班等。

在非标准工作日工作，公司会给员工加班费或调休，以鼓励员工更加敬业、努力工作。

三、带薪休假带薪休假是指员工在不工作的情况下，依然可以得到收入的休假制度。

带薪休假一般有年假、病假、婚假等。

年假是指员工累计满一年后，可享受一定天数的带薪休假；病假是指员工生病时可以请假，也可以得到一定的工资；婚假则是员工结婚时享受的休假。

四、不带薪休假不带薪休假是指员工在不工作的情况下，不得到任何工资的休假制度。

不带薪休假一般分为公假和私假。

公假是指因公务、公事、工作调动等原因需要离开岗位并得到批准的，而不得到任何补偿的休假；私假则是因个人原因（如回家探亲、旅游等），需要离开岗位的时间，并得到公司批准，但没有薪水。

五、加班加班是指员工在标准工作时间外的劳动行为。

加班可以分为限定性和非限定性两种。

限定性加班是指由于工作量剧增，工作任务必须在规定时间内完成，员工不得不在标准工作时间之外工作，公司应给员工加班工资；非限定性加班是指员工主动提出并且公司同意的加班，公司可以给员工加班费或调休。

总之，劳动定额工作时间分类是为了明确员工的工作时间和工作量，保护员工的劳动权益，同时也是公司规范管理的一种方法。

希望每位员工都能够在正确的时间内，完成自己的工作任务，享受到合理的工资和休假待遇。

制定标准时间§1·标准时间（劳动时间定额）概述：1·1 定义：指在正常的作业（或加工）条件、正常的工作环境下、按正常的作业（或加工）速度完成某项作业或加工所需的时间。

●正常的作业或加工条件：指物料准备充足、设备加工条件或精度正常、使用正确的作业或加工方法等。

●正常的工作环境：指作业所需的照明条件、温度、湿度、水、电、气等均在正常状态。

●正常的作业（或加工）速度：指满足产品加工精度的转速和作业熟悉程度。

1·2 时间定额的用途：应用领域非常广泛，它可以运用于企业生产管理、人员管理、业务管理等。

就企业经营管理范畴而言，它主要体现在如下几个方面：●运用于编制工作或生产计划：如制定生产作业计划、估算生产成本、计算设备需求数量、计算人员需求量、确定工作量、计算采购数量等。

●日常管理方面：如对生产和工作状况的监督与指导、预算控制、成本控制、研究和改善工作方法、如何提高工作效率与设备效率等。

●作为考核评价的基准：如评估作业方法，评估生产设备与工艺装置的设计和选择，评价员工的劳动效率，评价设备的性能，评价管理水平等。

1·3 劳动时间定额的构成：见下图主体作业时间主作业时间正常时间辅助作业时间准备作业时间准备收尾作业时间收尾作业时间标准时间（定额时间）生理宽裕时间人员宽裕时间宽裕时间疲劳宽裕时间作业宽裕时间非人员作业时间管理宽裕时间●正常时间：指为了达成作业目的，对直接的必需的一连串作业所发生的时间。

它包括主作业时间和准备收尾作业时间。

●主体作业时间（或者称基本时间）：是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

●辅助作业时间：指为了实现工艺过程所必需进行的各种辅助动作所消耗的时间。

如取、放零件、工夹具等。

主体作业时间和辅助作业时间的总和称为主作业时间。

●准备、收尾时间：工人为了生产一批零件和零、部件进行准备和结束工作所消耗的时间（注意：它是一次／批零件才有，即使这批零件的数量只有一件也有）。

工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。

2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。

这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

挖土机械时间定额
1、机械挖土时间定额一般以是以台班为单位，8小时为1个台班，超出的时间算为加班，加班定额一般按照合同规定的另行计算。

2、必需消耗的工作时间包括有有效工作时间、不可避免的无负荷工作时间和不可避免的中断时间等三项时间消耗情况，其中有效工作时间又包含了三种情况，即正常负荷下、有根据地低负荷下和低负荷下工作的工时消耗。

3、正常负荷下的工作时间的定义为机械在与机械说明书规定的计算负荷相符的情况下进行工作的时间。

农业生产工时定额时间标准(补充版)
根据农业生产工时定额时间标准，以下是一些补充内容：
1. 玉米种植工时：玉米种植的工时标准是每亩耕种需用20小时。

这包括了耕地准备、播种、施肥、除草和收割等工作。

20小时。

这包括了耕地准备、播种、施肥、除草和收割等工作。

2. 麦子收割工时：麦子收割的工时标准是每亩收割需用8小时。

这包括了使用收割机进行收割、清理和堆放的工作。

8小时。

这包
括了使用收割机进行收割、清理和堆放的工作。

3. 畜牧养殖工时：养殖牛、羊、猪等畜牧动物的工时标准根据
养殖规模和动物种类而有所不同。

一般情况下，每头牛、羊和猪的
养殖工时标准为每天1小时，包括喂养、清理畜舍和保健等工作。

1小时，包括喂养、清理畜舍和保健等工作。

4. 蔬菜种植工时：一亩蔬菜种植的工时标准是每季度需用40
小时。

这包括了选址、土壤处理、肥料施用、播种、浇水、除草、
病虫害防治和采摘等工作。

40小时。

这包括了选址、土壤处理、肥料施用、播种、浇水、除草、病虫害防治和采摘等工作。

以上只是一些农业生产中常见的工时定额标准，具体情况仍需根据农作物种类、地理条件和气候因素等进行调整。

这些标准旨在帮助农业生产者计划和安排工作时间，实现高效、可持续的农业生产。

*请注意，以上工时定额时间标准仅供参考，具体实施时需结合实际情况进行调整和确认。

75定额451定额使用时间
75定额和451定额是指劳动者在单位时间内应完成的工作量。

这两个定额的使用时间有所不同，下面将分别进行解释。

1.75定额的使用时间：
75定额是指一个劳动者在一小时内完成的工作量。

使用时间就是完成这一定额所需的时间，其计算公式为：
使用时间=完成的工作量/定额
具体来说，如果一个劳动者按照75定额工作，他需要在每个小时内完成75个单位的工作量。

如果他能在一个小时内完成这个工作量，那么他的使用时间就是1小时；如果他需要1小时15分钟才能完成，那么使用时间就是1.25小时。

2.451定额的使用时间：
451定额是指一个劳动者在一天内（8小时）完成的工作量。

使用时间就是完成这一定额所需的时间，计算公式为：
使用时间=完成的工作量/定额
具体来说，如果一个劳动者按照451定额工作，他需要在每天8小时内完成451个单位的工作量。

如果他能在8小时内完成这个工作量，那么使用时间就是8小时；如果他需要10小时才能完成，那么使用时间就是10小时。

需要注意的是，使用时间并不一定等于实际的工作时间。

劳动者可能会有一些间歇时间、休息时间、聊天时间等，并不全都用于工作。

因此，使用时间并不能直接等同于实际的工作时间。

总结起来，75定额和451定额是劳动者在单位时间内应完成的工作量，使用时间是完成这一定额所需的时间。

定额时间=基本工作时间+辅助工作时间+准备与结束工作时间+不可避免中断时间+休息时间
时间定额=班组成员工日数总和÷班组完成产品数量总和
产量定额=1÷时间定额
平均先进=（先进平均+平均）÷2
P—现值，F—终值，i—计息期复利率，n—计息的期数,A—年金
一次性终值F=P（1+i）即F=P（F/P，i，n）现值P= F/（1+i）=F（1+i）即P=F（P / F，i，n）
终值F=A（1+i）-1/i即F=A（F /A，i，n）年金现值P= A（1+i）-1/i（1+i）即P= A（P / A，i，n）某期净现金流量=现金流入-现金流出，即（CI-CO）
设计断面方= 挖方（天然密实方）+ 填方（压实方）
计价方= 挖方（天然密实方）+ 借方（压实方）或计价方=设计断面方- 利用方（压实方）
借方= 填方（压实方）- 利用方（压实方）
弃方=挖方（天然密实方）- 利用方（压实方）
天然密实方÷系数=压实方压实方×系数=天然密实方。

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。

本标准适用于单件、小批量生产。

成批生产可用~的系数进行调整。

2、查表方法：查表序号二D （序号）+L （序号）一13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------- 1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间------车床准终、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------- 3磨床：磨牙型、三角形螺纹时间 ----------------------------------------------------------- 4磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------- 5磨内孔、磨平面、磨花键时间--------------------------------------------------- 6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间--------------------------------------------------- 7万能铣时间刨床：刨床时间------------------------------------------------------------------------------ 9钳工：钳工时间---------------------------------------------------------------------------- 10 插、拉床：插、拉时间------------------------------------------------------------------- 11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间------------------------------------------------- 12滚齿时间13滚蜗轮、磨齿时间14车制模数蜗杆时间标准扩孑LK=铰孔K=车床钻孔、扩孔时间标准车外三角螺纹时间标准准终时间： 配活准终时间：（配活时磨削时间加倍）一次磨二粗+精滚；二次磨=▽〃+精 滚。

工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。

机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。

2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

工程机械行业机械加工劳动定额标准目录第一部分：劳动定额时间标准一、车床时间标准1、车床时间标准使用说明2、车床时间标准（通用部分）3、C616车床时间标准4，0620-1车床时间标准5、0630车床时间标准8、C650车床时间标准7，C512立车时间标准二、镗床时间标准．1、镗床时间标准使用说明2、T68镗床时间标准三、铣床时间标准．1、铣床时间标准使用说明2、铣床时间标准（通用部分）8、X53K，X63W、X52K、X62W时间标准4、龙门铣时间标准四、刨床时间标准1、倒床时间标准使用说明2、B665刨床时间标准3、B2012A与2016A刨床时间标准4，B5020插刨时间标准五、制齿时间标准l、制齿时间标准使用说明2、Y38滚齿时间标准3、Y 31125滚齿时间标准4、Y 54插齿时间标准5、Y 236刨齿时间标准6．Y9380倒角机时间标准7、Y631花键铣时间标准8、M 8612花键磨时间标准9、Y225、Y228弧齿机时间标准六、磨床时间标准1、磨床时间标准使用说明2、M131W万能磨床时间标准8、M1080无心磨床时间标准4、M2120内元磨床时间标准5、M7130平面磨床时间标准七、锯、拉时间标准1，锯、拉床时间标准使用说明2、弓锯床锯断时间标准3、圆盘锯床锯断时间标准4、L6120拉床时间标准八、钻床时间标准1、钻床时间标准使用说明2、Z 35钻床时间标准3、Z535钻床时间标准第二部分：时间标准附表（不单独使用）一、车床部分：1、布置工作地、休息与生理需要时间标准2、车床准终时间标准（通用部分）3、C512立车准终时间标准4、车床测量时间标准5、C616有关工辅综合时间标准6、C620-1有关工辅综合时间标准7、C630有关工辅综合时间标准8、C650有关工辅综合时间标准9、C512立车有关工辅综合时间标准10、C616车床切削用量表11、C 620-1车床切削用量表12、C630车床切削用量表13、C650车床切削用量表14、C 512立车切削用量表二、镗床部分1、T 68镗床准终时间标准2、T 68镗床布置工作地、休息与生理需要时间标准3、T 68镗床有关工辅综合时间4、T 86切削用量表三、铣床部分1、铣床布置工作地、休息与生理需要时间标准2、铣床准终时间标准3、铣床有关工辅时间标准4、铣床切削用量表5、X 2010龙门铣床切削用量表四、刨床部分。

工务作业工时定额标准********公司2020年**月**日1范围2规范性引用文件3使用规定3.1 作业工时定额的构成3.2 材料、工具清单3.3 说明4维护作业工时定额表4.1 钢轨作业工时定额4.2 钢轨配件作业工时定额4.3 轨枕作业工时定额4.4 道床作业工时定额4.5 路基作业工时定额4.6 道口作业工时定额4.7 道岔作业工时定额4.8 标志作业工时定额4.9 机械化作业工时定额4.10 其他作业工时定额1 范围本标准规定了*******公司（以下简称本公司）工务作业所需的人工消耗量标准和材料、工器具清单，是本公司编制维护作业计划、签发施工任务书、考核工效、实行按劳分配和经济核算的依据。

本标准适用于本公司轨道维护作业。

2 规范性引用文件《 城市轨道交通工程预算定额》3 使用规定3.1 作业工时定额的构成3.1.1本标准的作业工时定额均以“时间定额”表示，以“工时”为单位，正线每 1 工日按4工时计算。

3.1.2定额时间是由完成生产工作的作业时间、准备结束时间、必要的休息时间等部分组成。

3.1.3最小劳动组织是指完成该作业的最小人数。

3.1.4作业时分是指完成该作业所需的标准时间。

3.2 材料、工具清单3.2.1 材料、工具选用符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。

3.2.2 本标准所列材料和工具清单为主要材料和工具，具体所采用的材料和工器具可参考各作业指导书，结合现场情况确定。

3.3 说明当工作量超过适用范围时，需根据实际情况测定劳动定额。

4 维护作业工时定额表4.1工务作业工时定额工务作业工时定额详见表1。

二、钢轨配件作业三、轨枕作业四、道床作业五、路基作业六、道口作业十、其它作业。

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