冷却塔竹格淋水填料施工方法与设计方案
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冷却塔淋水填料施工措施概述冷却塔是化工和制药等生产领域中必不可少的设备,它起到了协助水泵将水循环流动的作用,使其可以充分散热在保持设备正常工作的状态下,且不断流入流出。
冷却塔淋水填料是塔体中水与空气接触散热的基础,它直接关系到冷却塔的运行效率。
在冷却塔填料施工的时候,我们需要按照一定的流程和规范进行操作,以保障施工质量和安全。
施工前的准备在填料施工之前,需要先进行以下几个方面的准备工作:1.人员安排施工当中需要安排专业的施工技术人员,这里建议至少具有3年以上冷却塔填料施工经验,对冷却塔填料的材质、种类、面积、节距等知识有充分的了解。
2.设备准备需要准备各种装备的工具以供施工使用,比如扳手、梯子、铲子、量角器、螺丝刀、手动千斤顶等等。
一些必要的检测设备也要准备好。
3.安全防范冷却塔中的水温度还是比较高的,因此需要防止烫伤和坠落等安全问题。
安全鞋、安全帽、安全眼镜以及其他工作服装是必不可少的,防护栏杆等安全措施也要落实。
4.施工图纸需要一份清晰的施工图纸和相关的文档,以便施工人员可以按照施工流程和要求进行操作。
施工流程冷却塔填料施工的流程可以简化为以下几个步骤:1.材质准备冷却塔淋水填料施工的材料大多采用聚氨酯或聚丙烯等材料,因此施工前需要先将材料准备好,按照施工图纸中的要求切割成不同的形状和尺寸,以备使用。
2.现场处理按照施工图纸的要求,用铅笔标明在每个填料下面承受的受力点。
现场掌握填料放置的面积和节距,保持填料的垂直度和平整度。
需要注意的是,在之前的养护期内,过大过重的设备应在地面上安排弹性的支座来填补不平衡的地面。
3.填料施工将准备好的填料,按照施工图纸上标记的位置一一放置,确保每个填料的安装位置准确,以便对成品的效果根据合格标准进行检验。
在填料放置的过程中,对填料上的接口和缝隙需要进行仔细的检查,确保没有任何问题。
同时,对称设置填料,确保良好的气水流通。
4.检查验收在全部填料放置完成之后,还需要对施工质量进行检查和评估,确保填料的位置、节距、面积符合设计要求和标准,填料之间无错位或凸凹不平等情况,填料是否牢固、整齐等等。
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是一种重要的水处理设备,广泛应用于石油化工、电力、空调制冷和工业制成等行业。
它通过冷却塔填料的散热作用将水温度降低,维持设备的正常运行。
冷却塔填料起到如此重要的作用,因此淋水填料施工措施至关重要。
本篇文章将介绍冷却塔淋水填料施工的几个重要措施。
1. 准备工作在进行冷却塔淋水填料施工之前,需要进行充分的准备工作。
首先需要确认淋水填料的型号、规格和数量,以确保在施工时不会出现材料短缺或混乱。
其次,需要梳理冷却塔的整体结构,并找出淋水填料的放置位置,以保证施工顺利进行。
此外,在施工过程中还需要准备好安全防护措施,确保工人的人身安全不受到损害。
2. 淋水填料的放置淋水填料的放置是冷却塔淋水填料施工的重要步骤。
淋水填料应该均匀地放置在冷却塔的填料床层上,注意填料的密度和分布均匀,以保证填料的散热效果。
同时,要注意填料的分层放置,不得重叠或者错位,以免影响水的流动和冷却效果。
确保填料均匀、稳定、牢固。
3. 包装的保护淋水填料施工完毕后,需要及时进行包装保护。
包装应该采用防水、防尘和防锈材料,以保证填料的质量不受到影响。
同时,还需要注意填料的包装标识和数量,以便于日后使用和管理。
4. 反渗透膜的安装反渗透膜的安装是冷却塔淋水填料施工的重要环节。
反渗透膜负责阻挡冷却水中的有害物质,保障水的清洁和安全。
反渗透膜应该根据冷却塔的尺寸和结构进行合理地安装。
安装时应该注意反渗透膜的质量和密度,以保证反渗透膜的作用效果。
5. 淋水系统的部署淋水系统的部署也是冷却塔淋水填料施工的重要部分。
淋水系统负责将冷却水冷却后重新循环使用,保证设备正常运行。
淋水系统应该根据冷却塔的结构和需求进行合理地部署,并采用合适的管道和设备连接。
同时,系统的运行也需要经过合理的测试,以保证系统完全符合设备的使用需求。
综上所述,冷却塔淋水填料施工措施至关重要。
淋水填料的放置、包装的保护、反渗透膜的安装和淋水系统的部署都需要严格按照规范施工,以保证设备的长期正常运行。
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是一种用于降低水温的设备,其中淋水填料作为重要的组成部分之一,可以增加水与空气之间的接触面积,提高冷却效果。
淋水填料的施工质量直接影响到冷却塔的使用效果和安全性,下面介绍一些冷却塔淋水填料施工措施。
1、施工前的准备工作在进行冷却塔淋水填料施工前需要确定填料的品种、类型、数量等。
填料的品种和类型应该根据具体的使用要求进行选择,并且要求填料质量符合国家标准。
填料数量应根据冷却塔的大小和设计要求确定,以确保冷却塔的正常运行。
除了填料的准备工作,还需要对施工区域进行清理,确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时还应检查冷却塔的支撑结构和管道等设施是否安全可靠,确保施工安全。
2、填料的安装填料的安装需要遵守一定的施工规范,以保证填料的质量和性能。
具体施工步骤如下:2.1 确定填料的摆放方式填料的摆放方式有直立式、交错式、坡式等多种方式。
根据具体情况进行选择,并确保填料之间的间距均匀,不得重叠或错位。
2.2 进行填料的固定填料安装完成后,需要进行固定。
填料的固定可以采用多种方式,如光束、钢丝、螺丝等。
需要注意的是,填料的固定应该稳固,不得出现松动现象。
2.3 验证填料安装质量填料安装完成后,需要进行质量验证。
应检查填料的坐标、间距、固定、松紧度等情况是否符合要求,并进行必要的调整和修正。
3、施工注意事项在进行冷却塔淋水填料施工时,需要注意以下事项:3.1 防止填料损坏在运输、装卸和施工过程中,应注意防止填料受到损坏。
在固定填料时,要注意力度不能过大,以免造成填料破裂或损坏。
3.2 防止施工产生安全隐患施工人员在进行施工时,要注意穿戴安全防护用品,如安全帽、手套、防护鞋等,确保施工安全。
3.3 注意清洁清理工作施工完成后,应注意清洁施工区域。
以及把固定填料所产生的杂物进行清理,对工具设施进行检查,防止落下设施和工具。
4、总结冷却塔淋水填料是冷却塔的核心组件之一,填料的施工质量对冷却塔的使用效果和安全性有着重要的影响。
冷却塔填料施工方案一、工程概述冷却塔是用于散热的设备,其内部填装有填料,通过塔风机的工作,将热水和冷却空气进行传导和风冷散热。
填料施工方案是对冷却塔填料进行更换、维修或安装的具体实施方案。
二、施工前准备1.安全检查:确保施工现场的安全,检查设备和工艺管道是否正常运行,排除安全隐患。
2.施工材料准备:根据设计要求,准备好所需的填料材料、焊接材料、工具和机械设备等。
3.施工人员培训:确保相关施工人员具备相应的技能和知识,能够安全、规范地进行施工工作。
三、工程施工流程1.检查填料状态:对冷却塔内部的填料进行检查和评估,了解填料的损坏情况和性能降低的程度。
2.停机排空:停机之前,需要排空冷却塔内的热水和冷却空气,确保施工区域安全。
3.拆卸填料:根据需要更换填料的情况,拆卸旧填料,并清理填料底部的杂物和污垢。
4.安装新填料:按照设计要求,将新填料逐层安装到冷却塔内,并确保填料的平整、牢固。
5.焊接固定:对填料的连接部分进行焊接固定,以确保填料的稳定性和密封性。
6.清理污垢:施工完成后,清理填料周围的污垢和杂物,并进行污水处理,保持施工现场的清洁。
7.检查测试:重新启动冷却塔,进行填料的压力测试和工艺管道的调试,确保设备正常运行。
四、施工注意事项1.安全防护:施工过程中,必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,并确保施工区域的安全。
2.施工质量:施工人员必须按照设计要求和工艺要求进行施工,确保填料的安装质量和固定效果。
3.填料选择:根据冷却塔的使用环境和性能要求,合理选择填料材料,以提高散热效果和使用寿命。
4.清洁维护:定期对冷却塔进行清洁和维护,保持填料的清洁和通畅,提高冷却效果和设备的运行效率。
五、施工质量控制1.施工过程中,进行现场检查和质量把关,确保填料的安装质量和完整性。
2.在施工结束后,对填料进行全面检查和测试,确保其工作效果和性能指标符合设计要求。
3.对施工中发现的问题和缺陷,及时进行整改和修复,确保投入使用后的安全运行。
冷却塔淋水填料施工措施
1.材料准备:选择适用于冷却塔淋水填料的材料,常见的有PVC、ABS等。
材料应符合国家标准,具有耐腐蚀、耐高温、耐老化等特性。
根据实际情况,选择合适的填料尺寸和形状。
2.装配工艺:将填料拼装在冷却塔的填料支架上,确保填料安装平整牢固。
填料的安装间距应符合设计要求,通常为填料高度的1/4到1/3、填料的上下排列要错开,以增加淋水面积。
3.固定填料:使用合适的固定装置将填料固定在填料支架上,防止填料因风力或水力作用而脱落。
常见的固定装置有填料卡扣、填料支架等。
在固定过程中,要注意不要损坏填料。
4.防止堵塞:在施工过程中,要严格控制施工现场的清洁,防止杂物或碎屑进入冷却塔。
特别是杂质易引起填料堵塞,影响淋水效果。
同时要求施工人员佩戴手套、口罩等防护用具,以保证施工场所的清洁和健康。
5.系统运行检查:在填料施工完成后,需进行系统运行检查。
首先检查冷却塔的泵水、喷头等设备是否正常运行,确保冷却水能够均匀地喷洒在填料上。
然后观察冷却塔的温度和水位变化,如温度升高或水位下降过快,则需要及时检查是否出现漏水或其他故障。
6.定期检查和维护:填料施工完成后,要定期检查冷却塔的填料和淋水系统是否正常。
如发现填料有损坏或堵塞的情况,及时更换或清理。
同时,要定期对冷却塔进行清洗和维护,以保证其正常运行。
总之,冷却塔淋水填料施工的措施非常重要,对于冷却塔的冷却效果和节能效果有着重要的影响。
因此,施工过程中要严格按照相关标准和要求进行操作,并进行定期的检查和维护,以确保冷却塔的正常运行。
冷却塔填料施工组织方案和安全措施一、施工组织方案:1.施工准备:a.组织施工人员进行相关安全培训,确保施工人员具备相关技能和安全意识。
b.准备必要的施工设备和工具,如起重机械、安全绳索、防护网等。
c.清理施工场地,确保施工现场整洁,并设置施工区域标识。
2.材料准备:a.选用符合标准的冷却塔填料材料,并且保证材料质量合格。
b.根据冷却塔的设计要求,准备足够的填料数量。
3.施工过程:a.建立专门的施工负责人,确保施工过程的安全和顺利进行。
b.通风柜外的维修人员需要配备特殊的安全装备,如防护面具和防护服。
c.按照冷却塔的设计图纸进行填料的安装,确保填料的位置准确。
d.施工人员在进行填料安装时,需佩戴必要的安全设备,如安全帽、安全绳索等。
e.施工人员在操作过程中要注意互相配合,确保施工过程的安全性和高效性。
f.施工结束后,进行填料的检查和验收,确保填料的质量和安全性。
4.文明施工:a.对施工现场进行专门的标识和划定施工区域。
b.确保施工过程中不会对周围环境和其他人员造成污染或危险。
c.施工人员需遵守相关的施工纪律和规范,保持良好的工作秩序。
二、安全措施:1.安全培训:施工人员要接受相关的安全培训,了解冷却塔填料施工的风险和安全措施,并熟悉相关的操作规程。
2.施工人员的安全装备:施工人员在进行填料施工时,需佩戴符合要求的安全装备,如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护服等。
3.施工现场的标识和警示:在施工现场设置明显的标识和警示牌,提醒施工人员注意安全,禁止无关人员靠近。
4.使用专业工具和设备:施工过程中,使用符合要求的专业工具和设备,确保施工的准确性和安全性。
5.现场防护措施:在施工现场设置安全绳索、防护网等防护措施,防止施工人员从高处坠落。
6.施工人员间的沟通和配合:施工过程中,施工人员之间要进行良好的沟通和配合,确保工作的效率和安全。
7.监督和检查:设立专门的监督和检查人员,对施工现场进行监督和检查,及时发现和解决安全问题。
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是用于降低水温的设备,在使用中需要使用填料进行淋水散热,以提高散热效率。
淋水填料施工是冷却塔建设中至关重要的一环节,下面详细介绍冷却塔淋水填料施工的具体措施。
1. 立体包装填料施工措施立体包装填料分为多种型号,形状各异,但在施工中的操作都大同小异。
在淋水塔内铺设立体填料时,需要注意以下几点:1.1 配合塔内空间施工根据塔内空间的大小确定填料尺寸,预留好塔内出口和进口的位置,确定填料的高度与重量。
同时,填料的高度不能超过冷却塔的出水口位置。
1.2 常规操作流程铺设前,应将所有插销翻转角度和拆卸齐全的硬件零件按规定的方式拆卸,防止损坏和漏装。
在铺设过程中,按照立体包装填料外观大小比例逐层铺设。
同一层取之前铺设的备份填料作为量度,以确保填料的水平度。
在施工结束时,要检查填料是否到位。
若铺设高度达不到标准高度,可以适当细节调整。
但高度超出标准高度,需要进行部分拆卸。
1.3 禁止“倒冲”操作施工过程中禁止“倒冲”,以免填料移位或坍塌。
2. 蜂窝填料施工措施蜂窝填料是冷却塔常使用的填料,施工时需要采用以下措施:2.1 外壳铺设在铺设前,除准备清洁和涂层处理外,还要确定进出水口的位置和尺寸,保证安装良好。
2.2 淘汰灰尘、净化表面在铺设时要淘汰灰尘、微小粒子和沉积物,最好采用高压气枪或高压水枪等专业设备进行清洗。
置入前还要进行对表面进行合理涂层处理,以延长使用寿命。
2.3 重视填料拼接蜂窝填料在铺设结束后,需要进行拼接处理以防止其移位。
安装高度不得超过水位高度。
2.4 硬件装配蜂窝填料铺设结束后,需要安装所有硬件连接件。
2.5 停止倒流施工过程中,必须确保“倒流”操作恰当且严格受控。
需要进行试漏测试,以确保淋水填料的功能正常。
3. 其他注意事项施工时要保证现场清洁,施工人员应穿着工作服和安全鞋,按照规定的流程进行操作。
在施工过程中一定要注意安全防护措施,以避免施工中的意外事故。
到此为止,我们介绍了冷却塔淋水填料施工的措施,只有在建设过程中严格遵守这些要求,才能确保冷却塔正常运行,正确降温降温。
冷却塔填料施工方案1. 简介冷却塔是工业生产中常用的一种设备,用于将热水或蒸汽通过塔内的填料进行冷却。
填料作为冷却塔的核心组成部分,有助于增加接触面积,提高热交换效率。
本文将介绍冷却塔填料施工方案。
2. 施工前的准备在进行冷却塔填料施工之前,需要做一些准备工作,包括:•材料准备:确保所需要的填料材料可以按计划供应,并且具备相应的质量要求。
•设备检查:检查冷却塔的设备是否完好,并进行必要的维修和清洁。
•施工计划:制定详细的施工计划,确定好每个施工阶段的时间和人员安排。
3. 施工步骤3.1 清洁工作在施工前,需要对冷却塔进行彻底清洁,以确保填料可以顺利安装。
具体步骤如下:1.清除陈旧填料:将冷却塔内原有的填料清除干净,可以使用高压水枪进行冲洗。
2.清理塔底:将塔底的积水或杂物清理干净,确保塔底可以干燥。
3.清洗壁板和支撑结构:使用清洁剂对壁板和支撑结构进行清洗,去除灰尘和污垢。
3.2 填料安装填料的安装是冷却塔施工的核心环节。
具体步骤如下:1.确定填料类型:根据冷却塔的设计要求,选择合适的填料类型。
常见的填料有瓷质填料、塑料填料等。
2.安装填料支撑网:在塔内安装填料支撑网,以确保填料能够固定在正确的位置。
3.安装填料:将填料逐层铺设在填料支撑网上,并确保每层填料之间有充足的间隙,以便热水或蒸汽能够顺利通过。
4.检查填料安装质量:在安装完成后,检查填料铺设是否平整,填料之间是否有错位或松动现象。
3.3 安全措施施工过程中需要注意安全,采取相应的措施以防止意外事故的发生。
具体措施包括:1.佩戴个人防护装备:施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,以确保施工过程中的人身安全。
2.设置警示标志:在施工现场周围设置明显的警示标志,以警示周围人员注意施工作业。
3.合理安排作业空间:确保施工现场有足够的空间,便于施工人员的操作和移动。
4. 施工质量控制为了保证冷却塔填料施工的质量,需要进行相应的质量控制。
具体措施如下:1.施工记录:记录施工过程中的关键环节和重要数据,包括填料材料的供应情况、施工人员的操作记录等。
冷却塔填料施工方案及安全措施
一、施工方案
在进行冷却塔填料施工时,需要按照以下步骤进行操作: 1. 准备工作:检查设备状态和施工区域,确保施工区域安全无障碍。
2. 材料准备:准备所需的填料材料,确保数量充足并符合要求。
3. 安装填料:按照设计要求和图纸进行填料的安装,严格遵守施工方案和规范。
4. 固定填料:填料安装完成后,进行填料的固定和调整,确保填料布局合理。
5. 清理工作:清理施工场地,确保施工区域整洁。
二、安全措施
在进行冷却塔填料施工时,需要注意以下安全措施: 1. 个人防护:施工人员需佩戴符合标准的安全防护用具,如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工环境:确保施工区域通风良好,避免因施工环境导致的安全事故。
3. 设备检查:施工前需对施工设备进行检查,确保设备完好无损。
4. 作业规范:严格按照操作规范进行施工,避免因操作不当而导致安全事故。
5. 应急措施:在施工现场应备有应急救援设备和人员,以应对突发情况。
综上所述,冷却塔填料施工需要严格按照施工方案进行操作,并且要重视安全措施,确保施工过程安全有序。
希望每位施工人员都能严格遵守规范,确保工作顺利进行。
本技术公开了一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,属于冷却塔填料施工领域。
一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,主要包括以下步骤:S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离,同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度;S2、选择成品竹;S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长,50mm高的竹片,在分割后的竹片中心线上每隔200mm开设10mm的孔;本技术在制作安装过程中,无工业加工过程,噪音小,对环境不产生任何影响和危害,是纯粹的绿色环保产品;使用时间超过其寿命后,更换方便,并且废弃材料可降解,有效的保护环境;有效的避免了浪费能源、污染环境、高成本等问题。
权利要求书1.一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,主要包括以下步骤:S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离,同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度;S2、选择成品竹;S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长,50mm高的竹片(1),在分割后的竹片(1)中心线上每隔200mm开设10mm的孔;S4、利用步骤S2选择的成品竹分割制作600mm长的竹杆(2);S5、选择直径为10mm的塑料套管,并分割成50mm长的套管(3),在分割后的套管(3)中心线上每隔200mm开设10mm的孔;S6、将步骤S2中的竹片(1)平行放置,相邻两个竹片(1)之间的距离为180~220mm,每两个所述竹片(1)之间放置步骤S5分割的套管(3),将步骤S2选择分割的竹杆(2)沿竹片(1)垂直方向从竹片(1)和套管(3)上开设的孔依次穿过,然后在竹杆两端开设销孔,小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片(1),形成一层竹格填料;S7、将步骤S6制作的竹格填料铺设在冷却塔中:在冷却塔内淋水梁上同向紧密满铺竹格填料,首先铺设第一层竹格填料,在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔,然后依次满铺各层,依据S1测量的高度设计铺设高度,使得竹格填料的层与层间交错布置成网格状,使其在冷却塔内进行堆积、搭建,最后将竹格填料铺设到设计高度即可;S8、最后在冷却塔内的水槽上方安装成品塑料除水器,平铺于水槽上方,铺满塔内,完成填料施工。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,在步骤S7中具体的铺设方法为,首先铺设第一层竹格填料,在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔,第二层竹格填料的竹片与第一层竹格竹格填料竹片垂直或成45°角放置,与第一层铺设方法一致,铺满第二层,然后同向紧密铺设后续各层竹格填料均与其前层填料竹片垂直或成45°角放置,且与第一层铺设方法一致,依次铺满各层,并在最后铺设到设计高度即可。
3.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,所述卡接件采用细铁丝(4)。
4.根据权利要求3所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,所述卡接件采用直径为1mm、长为2cm的细铁丝(4),竹杆两端开设的销孔直径为2.5mm,在安装卡住时,将细铁丝(4)对折穿过销孔,并将细铁丝(4)的尾翼掰开卡在竹杆(2)上,用于限位卡住竹格填料两端的竹片(1)。
5.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,在步骤S2中选择直径120mm以上,壁厚大于8mm,且生长5年以上的成品竹,且现砍现伐。
6.根据权利要求1或5所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,所述在步骤S3和步骤S4制作的竹片和竹杆成品进行检查验收,剔除带有裂纹、虫蛀腐节的成品。
7.根据权利要求6所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,选择合格的成品竹片和竹杆后,进行真空干燥处理,备用。
8.根据权利要求7所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,所述真空干燥的方法为,将成品竹片和竹杆放入真空干燥箱内,使得真空干燥箱内的温度为70℃,真空度为-0.7MPa,干燥50min。
9.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,其特征在于,在步骤S7铺设时,相邻两层的竹格填料间隙在20cm以下。
技术说明书一种冷却塔竹格淋水填料施工方法技术领域本技术涉及冷却塔填料施工技术领域,尤其涉及一种冷却塔竹格淋水填料施工方法。
背景技术工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走;冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中,而填料是冷却塔最重要的部分,填料在冷却塔中的作用就是增加散热量,延长冷却水停留时间,增加换热面积,增加换热量;目前的冷却塔淋水填料的材料多为肖术材、石棉水泥、水泥网格、塑料、玻璃钢、陶瓷等,这些材料存在浪费能源、污染环境、高成本的问题,且在制作和安装这些材料制作的填料过程中,需要工业加工,如水泥、塑料在加工和安装在冷却塔施工的过程中会对环境产生影响和危害。
技术内容本技术的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法。
为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,主要包括以下步骤:S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离,同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度;S2、选择成品竹;S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长,50mm高的竹片,在分割后的竹片中心线上每隔200mm开设10mm的孔;S4、利用步骤S2选择的成品竹分割制作600mm长的竹杆;S5、选择直径为10mm的塑料套管,并分割成50mm长的套管,在分割后的套管中心线上每隔200mm开设10mm的孔;S6、将步骤S2中的竹片平行放置,相邻两个竹片之间的距离为180~220mm,每两个所述竹片之间放置步骤S5分割的套管,将步骤S2选择分割的竹杆沿竹片垂直方向从竹片和套管上开设的孔依次穿过,然后在竹杆两端开设销孔,小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片,形成一层竹格填料;S7、将步骤S6制作的竹格填料铺设在冷却塔中:在冷却塔内淋水梁上同向紧密满铺竹格填料,首先铺设第一层竹格填料,在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔,然后依次满铺各层,依据S1测量的高度设计铺设高度,使得竹格填料的层与层间交错布置成网格状,使其在冷却塔内进行堆积、搭建,最后将竹格填料铺设到设计高度即可;S8、最后在冷却塔内的水槽上方安装成品塑料除水器,平铺于水槽上方,铺满塔内,完成填料施工。
优选的,在步骤S7中具体的铺设方法为,首先铺设第一层竹格填料,在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔,第二层竹格填料的竹片与第一层竹格竹格填料竹片垂直或成45°角放置,与第一层铺设方法一致,铺满第二层,然后同向紧密铺设后续各层竹格填料均与其前层填料竹片垂直或成45°角放置,且与第一层铺设方法一致,依次铺满各层,并在最后铺设到设计高度即可。
优选的,所述卡接件采用细铁丝。
优选的,所述卡接件采用直径为1mm、长为2cm的细铁丝,竹杆两端开设的销孔直径为2.5mm,在安装卡住时,将细铁丝对折穿过销孔,并将细铁丝的尾翼掰开卡在竹杆上,用于限位卡住竹格填料两端的竹片。
优选的,在步骤S2中选择直径120mm以上,壁厚大于8mm,且生长5年以上的成品竹,且现砍现伐。
优选的,所述在步骤S3和步骤S4制作的竹片和竹杆成品进行检查验收,剔除带有裂纹、虫蛀腐节的成品。
优选的,选择合格的成品竹片和竹杆后,进行真空干燥处理,备用。
优选的,所述真空干燥的方法为,将成品竹片和竹杆放入真空干燥箱内,使得真空干燥箱内的温度为70℃,真空度为-0.7MPa,干燥50min。
优选的,在步骤S7铺设时,相邻两层的竹格填料间隙在20cm以下。
与现有技术相比,本技术提供了一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,具备以下有益效果:1、该冷却塔竹格淋水填料施工方法,通过成品竹资源的竹片和竹杆是可再生资源,再生周期短,采用毛竹对植被无任何影响;而在制作安装过程中,无工业加工过程,噪音小,对环境不产生任何影响和危害,是纯粹的绿色环保产品;使用时间超过其寿命后,更换方便,并且废弃材料可降解,有效的保护环境;有效的避免了浪费能源、污染环境、高成本等问题,另外相邻两个竹片之间的距离为180~220mm,每两个竹片之间放置步骤S5分割的套管,将步骤S2选择分割的竹杆沿竹片垂直方向从竹片和套管上开设的孔依次穿过,然后在竹杆两端开设销孔,小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片,形成一层竹格填料,然后在堆叠在冷却塔中铺满的淋水填料可有效解决以上问题的同时,溅水、淋水性能更好,采用自制竹格填料工艺、流水化加工制作填料,降低竹格填料成本的同时,保证填料的质量料施工工艺,同时实现了节能环保、降低成本的目的。
附图说明图1为本技术提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法的竹格填料结构示意图;图2为本技术提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法的淋水填料结构示意图之一;图3为本技术提出的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法的淋水填料结构示意图之一。
图中:1、竹片;2、竹杆;3、套管;4、细铁丝。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
参照图1-3,一种冷却塔竹格淋水填料施工方法,主要包括以下步骤:S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离,同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度;S2、选择成品竹,选择直径120mm以上,壁厚大于8mm,且生长5年以上的成品竹,且现砍现伐,为优质的成品竹;S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长,50mm高的竹片1,在分割后的竹片1中心线上每隔200mm开设10mm的孔;S4、利用步骤S2选择的成品竹分割制作600mm长的竹杆2;在步骤S3和步骤S4制作的竹片和竹杆成品进行检查验收,剔除带有裂纹、虫蛀腐节的成品,确保竹片和竹杆的成品质量;选择合格的成品竹片和竹杆后,进行真空干燥处理,备用;真空干燥的方法为,将成品竹片和竹杆放入真空干燥箱内,使得真空干燥箱内的温度为70℃,真空度为-0.7MPa,干燥50min;S5、选择直径为10mm的塑料套管,并分割成50mm长的套管3,在分割后的套管3中心线上每隔200mm开设10mm的孔;S6、将步骤S2中的竹片1平行放置,相邻两个竹片1之间的距离为180~220mm,每两个竹片1之间放置步骤S5分割的套管3,将步骤S2选择分割的竹杆2沿竹片1垂直方向从竹片1和套管3上开设的孔依次穿过,然后在竹杆两端开设销孔,小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片1,形成一层竹格填料;卡接件采用细铁丝4,卡接件采用直径为1mm、长为2cm的细铁丝4,竹杆两端开设的销孔直径为2.5mm,在安装卡住时,将细铁丝4对折穿过销孔,并将细铁丝4的尾翼掰开卡在竹杆2上,用于限位卡住竹格填料两端的竹片1,用于限位卡住两端的竹片1。