空压机保养报告

螺杆空压机的维修和保养坚持定期检查螺杆式空压机并及时更换相关部件，才能保证机械工作的正常性，从而保证企业生产的持续、稳定性，为企业带来更高的效益。

一、螺杆空压机的保养空压机的保养分为进空气滤芯的保养、机油过滤器的更换、螺杆式空压机配件机油的保养及更换等。

1、进空气滤芯的维护与保养空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。

因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出，如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

那么，就要定期、定时有专门人员进行进气空滤芯的保养。

注意：清洁或更换空滤芯时，部件必须一一核对，严防异物落入进气阀。

平时需经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气，如发现要及时修复、更换。

2、机油过滤器的更换新购买的机器，在第一次运行500h以后，要及时更换机油芯，更换新的滤芯装置最好加上螺杆机机油，滤芯密封后要用双手拧回油滤座，并且要拧紧。

每1500h-1800h更换新滤芯，最好同时更换螺杆机油，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

并且严禁使用过期的机油滤芯，过期的必须及时更换，否则由于滤芯堵塞严重，会造成严重后果。

3、油气分离器的维护更换油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPa后必须予以更换。

更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头，取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。

移开油气桶上盖，取出油细分离器，除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。

装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。

螺杆空压机的保养与维护一、润滑油的规范及使用保养1、润滑油润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机机体的严重损坏。

请使用厂家指定螺杆机推荐专用油。

2、影响换油周期的因素1）通风不良，环境温度太高；2）环境相对湿度高；3）环境灰尘多。

3、换油步骤1）将空压机运转稍许时间，使油温上升，使油的粘度下降，有利排放2）按停止按钮，停机。

3）当油气桶存有0.1Mpa 压力时，打开油气桶底部的放油阀。

由于有压力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。

润滑油泄完后，关闭放油阀。

注意：必须将系统内所有之润滑油放净，包括管路、冷却器、油气桶等。

4）打开加油螺塞，注入新油。

4、润滑油使用注意事项1）油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关，一般而言，新空压机第一次使用500 小时后更换新油，第二次按正常换油每6000 小时更换一次。

非连续运转的空压机应适时换油。

2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少机头轴承寿命。

容易造成高温停机现象；同时因为油品之闪点下降，也易引起油品自燃，导致烧毁空压机。

3）空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转6-8 小时后，立即再次更换润滑油，彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成分，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。

4）加油时应添加同一种牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。

二、空气滤清器的维护保养1）应经常清洁空滤芯。

取下滤芯，使用低压空气将尘埃由内向外吹除。

2）每运行2000小时或PLC 提示时应更换空气滤清器滤芯。

3）注意：环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。

4）注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁。

三、油过滤器的更换1）新机第一次运行500小时后应更换。

2）以后每运行2000小时应更换。

空压机的润滑系统检修与保养空压机是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业。

在空压机运行过程中，润滑系统的正常运行对于其性能和寿命起着至关重要的作用。

本文将介绍空压机润滑系统的检修与保养方法，以确保空压机的高效稳定运行。

一、润滑系统检修1. 定期更换润滑油空压机的润滑油在运行中会逐渐老化和污染，所以定期更换润滑油是非常必要的。

具体的更换周期可以根据空压机的使用频率和工作环境来确定。

在更换润滑油时，需将旧油完全排干，并清洗润滑油箱和滤油器。

2. 清洗润滑油冷却器润滑油冷却器在空压机正常运行中起到了冷却润滑油的作用。

经过一段时间的使用后，润滑油冷却器内会积累一些污垢，影响散热效果。

因此，定期清洗润滑油冷却器是非常重要的，可以使用清洗剂将其中的污垢彻底清除。

3. 检查润滑油滤芯润滑油滤芯起到过滤润滑油中的杂质的作用，保护润滑系统的正常运行。

定期检查润滑油滤芯的状况，如果发现滤芯变黑或堵塞，就需要及时更换新的滤芯。

此外，在更换滤芯时，也要注意彻底清洗滤芯座，确保滤芯安装的密封性和稳定性。

4. 检查润滑系统管道润滑系统的管道与接头连接处容易出现漏油现象，这对润滑系统的正常运行会造成影响。

因此，定期检查润滑系统的管道和接头，确保其密封性良好，如发现漏油现象及时处理，更换损坏的管道和接头。

二、润滑系统保养1. 润滑油品质监测润滑油的质量直接关系到润滑系统的正常运行，所以定期对润滑油的品质进行监测是非常必要的。

可以通过取样，进行油品质量检测，如粘度、酸值和碱值等参数。

根据检测结果，及时调整润滑油品牌和更换周期，保证润滑油的质量符合要求。

2. 定期润滑系统清洗在空压机使用过程中，润滑系统内会逐渐积累污垢和沉淀物，影响润滑系统的正常工作。

定期进行润滑系统的清洗，可以彻底清除积累的污垢和沉淀物，保证润滑系统的畅通。

清洗时，可以使用专用的清洗液或溶剂，按照操作手册进行清洗。

3. 润滑油添加与补充由于空压机在运行过程中会消耗润滑油，所以定期对润滑油进行添加与补充也是重要的保养措施。

安徽科视激光科技有限公司名称检查项目 日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注1.查看开机显示读数,压力范围是否在零每天检查,随时检修.2.检查负载运行时冷凝水排放情况.每天检查,随时检修.3.检查空压机运行时噪音情况.每天检查,随时检修.4.检查油路是否漏油.每天检查,随时检修.5.检查散热器是否堵塞一般在1500小时清洁一次.6.检查安全阀1500小时清洁7.检查温度开关每天检查,随时检修.1.检查压力表是否正常每天检查,随时检修2.每天开机之前放水每天检查,随时检修1.空气过滤器1500小时清洁,3000小时更换.2.空气过滤网6天清洁一次3.检查O 型环周期（周保养）1.检查冷却器是否堵塞一般在1500小时清洁一次.2.检查油位.必要时加油.每天检查,随时检修.3.检查专用油，（每1500小时更换）1500小时更换空压机 4.检查机油过滤器，（每1500小时更换）1500小时更换5.检查油气分离器1500小时清洁,3000小时更换6.检查马达(目视是否有磨损,声音是否异常)每天检查,随时检修.7.检查进气控制器(是否堵塞)1500小时清洁8.检查管路(是否堵塞)1500小时清洁9.检查皮带(目视是否有磨损.检查松紧度.)受损之后立刻更换10.检查转子轴承如果运行正常需要3000小时更换检查人确认人备注1.此表完成后由生产部收集存档,此表每天由生产负责人检查填写,同时由生产部主管不定期抽查。

每年由生产部收集存档。

2.当班负责人应即时要组织检修.员工按要求完成保养工作在保养记录栏目内打“√”，如未生产“△”3若问题解决不了迅速上报生产主管或维修人员协助维修。

并填写好设备维修单4.否则因为上述问题而导致机器的故障，看原因而定，有权扣取当班操作员工 5%-50%的维修经济损失费用。

按员工当月工资的百分比扣除。

空压机储气罐过滤器空压机保养报表填表年月：第一周第二周第三周第四周。

第1篇一、前言随着我国工业生产的快速发展，空压机作为工业生产中不可或缺的动力设备，其性能和稳定性对生产效率有着直接影响。

本报告对XX年度空压机的运行情况进行全面总结，旨在分析存在的问题，提出改进措施，为今后的设备管理和维护提供参考。

二、年度运行情况1. 设备运行时间XX年度，我司空压机设备累计运行时间为X小时，其中，正常运行时间为X小时，故障停机时间为X小时。

2. 故障情况XX年度，空压机设备共发生故障X次，其中，轻微故障X次，严重故障X次。

故障原因主要包括以下几个方面：（1）设备老化：部分空压机设备已超过使用寿命，存在一定的安全隐患。

（2）操作不当：部分员工对空压机操作规程不熟悉，导致设备损坏。

（3）维护保养不到位：部分空压机设备未按照规定进行定期保养，导致设备故障。

3. 设备维护保养XX年度，我司对空压机设备进行了X次定期保养，包括更换空气滤清器、润滑油、冷却水等。

同时，对设备进行了X次检修，确保设备正常运行。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）设备老化严重：部分空压机设备已超过使用寿命，存在安全隐患。

（2）员工操作不当：部分员工对空压机操作规程不熟悉，导致设备损坏。

（3）维护保养不到位：部分空压机设备未按照规定进行定期保养，导致设备故障。

2. 改进措施（1）设备更新：针对老化严重的空压机设备，计划在未来一年内逐步进行更新换代。

（2）加强培训：定期组织员工进行空压机操作规程培训，提高员工操作技能。

（3）完善维护保养制度：严格按照设备维护保养规程，确保设备正常运行。

四、总结XX年度，我司空压机设备运行总体良好，但仍存在一定的问题。

针对这些问题，我们将采取有效措施进行改进，确保空压机设备稳定运行，为我国工业生产提供有力保障。

在今后的工作中，我们将继续关注空压机设备的运行情况，不断提高设备管理水平，为公司创造更大的经济效益。

五、展望随着我国工业生产的不断发展，空压机作为动力设备的重要性日益凸显。

空压机第三方维保报告1号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测,机体进行超声波清洗。

加速度包络值为2.65gE(报警值为4gE)测得的速度值：4.2mm/s(报警值：7.1mm/s)。

空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器，大修后主机运行电流最大为31.2A，排气温度为85度，解决了空压机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。

2号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油及油位计，精密过滤器；保养后电流最大30.5A，排气温度77度，解决了运行电流过高及排气温度高问题。

3号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测,机体进行超声波清洗。

加速度包络值为2.84gE(报警值为4gE)测得的速度值：4.5mm/s(报警值：7.1mm/s)。

空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器。

大修后主机运行电流最大为29.5A，排气温度为76度，解决了空压机主机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。

5号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，精密过滤器。

保养后温度78度,，电流最大30.4A，解决了空压机运行电流过大及排气温度高问题，并且在本次保养中，对#5空压机主机振动大问题进行处理。

7号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，油位计，精密过滤器。

保养后温度78度，电流最大30A，解决了空压机运行电流过大及排气温度高问题。

冷干机：1号冷干机：更换出口精密过滤器，补充冷媒，更换电子排水器。

2号冷干机：更换出口精密过滤器，清洗水冷散热器，补充冷媒，更换电子排水器。

3号冷干机：更换出口精密过滤器，补充冷媒，更换电子排水器。

吸干机：1吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛)，消音器，出入口精密过滤器，圆球排水器。

空压机保养维护工作总结
空压机作为工业生产中不可或缺的设备，承担着压缩空气的生产和供应任务。

然而，随着使用时间的增长，空压机也需要进行定期的保养和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

在本文中，我们将总结空压机保养维护工作的重要性和具体的操作方法。

首先，空压机的保养维护工作对于确保其正常运行和高效工作至关重要。

定期
的保养维护可以有效地预防空压机出现故障和损坏，减少停机时间，提高生产效率。

同时，通过保养维护工作，可以及时发现和解决空压机存在的问题，避免事故的发生，保障生产安全。

其次，空压机的保养维护工作主要包括以下几个方面，清洁、润滑、检查和调整。

首先是清洁工作，要定期对空压机的外部和内部进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的通风和散热。

其次是润滑工作，要定期给空压机的润滑部位添加润滑油，以减少摩擦和磨损，保持设备的正常运转。

再者是检查工作，要定期对空压机的各个部件进行检查，发现问题及时修复或更换。

最后是调整工作，要定期对空压机的参数进行调整，以保持设备的稳定性和高效性能。

总的来说，空压机的保养维护工作是非常重要的，对于确保设备的正常运行和
延长使用寿命具有重要意义。

只有做好了保养维护工作，才能使空压机始终保持良好的工作状态，为生产提供可靠的压缩空气。

因此，我们应该高度重视空压机的保养维护工作，制定科学合理的保养计划，确保设备的安全稳定运行。

第1篇一、前言随着工业生产的发展，空压机作为重要的动力设备，广泛应用于各行各业。

为了确保空压机的稳定运行，提高设备使用寿命，本年度我们对空压机进行了全面的维护保养工作。

现将年度维护保养工作总结如下：一、年度维护保养概况1. 维护保养次数：本年度共对空压机进行了12次全面维护保养，其中定期保养8次，专项保养4次。

2. 维护保养人员：本年度空压机维护保养工作由专业技术人员负责，确保了维护保养的质量。

3. 维护保养项目：包括空压机外观检查、润滑系统检查、冷却系统检查、电气系统检查、控制系统检查、空气过滤器更换、油气分离器清理、油液更换、滤芯更换等。

二、年度维护保养成果1. 设备稳定性提高：通过定期维护保养，空压机运行稳定性得到了显著提高，故障率降低了30%。

2. 设备寿命延长：通过及时更换磨损部件，空压机使用寿命得到了有效延长，预计可延长10%。

3. 运行效率提升：通过优化润滑系统、冷却系统，空压机运行效率提高了5%。

4. 安全性增强：通过检查电气系统、控制系统，及时发现并处理安全隐患，确保了设备安全运行。

三、年度维护保养经验总结1. 严格执行维护保养计划：根据空压机运行情况，制定详细的维护保养计划，确保按时完成各项保养任务。

2. 提高维护保养质量：加强维护保养人员的技术培训，提高其业务水平，确保维护保养质量。

3. 加强设备监测：通过实时监测设备运行数据，及时发现异常情况，提前进行预防性维护保养。

4. 做好备品备件管理：建立完善的备品备件库，确保备品备件的及时供应，降低设备停机时间。

5. 优化维护保养流程：简化维护保养流程，提高工作效率，降低维护保养成本。

四、下年度工作计划1. 继续加强维护保养工作，确保空压机稳定运行。

2. 优化维护保养计划，提高维护保养效率。

3. 加强维护保养人员的技术培训，提高其业务水平。

4. 深入开展设备监测，及时发现并处理异常情况。

5. 优化备品备件管理，降低设备停机时间。

总之，本年度空压机维护保养工作取得了显著成果，为企业的安全生产提供了有力保障。

压机维修报告1. 问题描述在进行压机维护和保养的过程中，我们发现了一个故障，即压机无法正常工作。

本报告将详细描述该问题的症状，以及我们所采取的解决方案。

2. 故障症状在对压机进行操作时，我们注意到以下故障症状： - 压机无法启动。

- 压力表指示异常，压力无法达到预设值。

- 压机运行时发出异常的噪音。

3. 故障排除步骤为了解决上述故障症状，我们采取了以下步骤进行排除：步骤1: 检查电源首先，我们检查了压机的电源连接。

我们发现电源线松动，因此重新连接了电源线并确保牢固连接。

步骤2: 检查压力控制系统接下来，我们检查了压机的压力控制系统。

我们发现压力控制器存在故障，无法将压力维持在预设的范围内。

因此，我们更换了一台新的压力控制器，并根据厂家提供的说明进行了正确的安装和校准。

步骤3: 检查机械部件在排除电源和压力控制系统的问题后，我们开始检查压机的机械部件。

我们发现某些机械部件存在磨损和松动的情况。

因此，我们进行了以下维修操作： - 更换了磨损的零件。

- 紧固了松动的螺栓和螺母。

- 润滑了需要润滑的部位。

步骤4: 测试和调整在完成维修和更换部件后，我们对压机进行了测试和调整。

我们确保压机能够正常启动，并且压力能够达到预设的范围。

同时，我们还检查了压机运行时是否存在异常噪音，并进行了必要的调整。

4. 结果和建议通过以上的维修和调整，我们成功解决了压机故障，并使其恢复正常工作。

我们对于压机的维修和保养建议如下： - 定期检查和清洁电源连接，确保连接牢固。

- 定期检查和校准压力控制系统，确保压力在预设范围内。

- 定期检查和维护机械部件，防止磨损和松动。

- 定期进行压机的测试和调整，确保其正常工作。

通过定期的维护和保养，可以延长压机的使用寿命，并确保其稳定可靠地运行。

空压机保养维护工作总结
空压机在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于各种生产环境中，
为生产提供了必要的压缩空气。

然而，空压机也需要定期的保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

在这篇文章中，我们将总结空压机保养维护工作的重要性以及一些常见的维护方法。

首先，空压机的保养维护工作对于生产环境的安全和效率至关重要。

定期的保
养可以确保空压机的各个部件处于良好的工作状态，减少故障和停机时间。

同时，定期维护还可以延长空压机的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。

那么，如何进行空压机的保养维护工作呢？首先，定期清洁空压机的滤芯和冷
却系统是非常重要的。

滤芯的清洁可以防止灰尘和杂质进入空压机，影响其正常运行。

而冷却系统的清洁可以确保空压机在高温环境下能够正常工作，避免过热损坏。

其次，定期检查和更换空压机的润滑油也是非常重要的。

润滑油的正常运行可
以减少空压机的摩擦和磨损，保持其高效运行。

因此，定期检查润滑油的质量和更换周期是非常必要的。

此外，定期检查空压机的紧固件和电气系统也是非常重要的。

紧固件的松动会
导致空压机的震动和噪音，影响其正常运行。

而电气系统的故障会导致空压机的停机，影响生产效率。

因此，定期检查和维护这些部件是非常必要的。

总之，空压机的保养维护工作对于生产环境的安全和效率至关重要。

通过定期
清洁、润滑油更换、紧固件和电气系统的检查，可以确保空压机的正常运行和延长使用寿命。

希望本文对大家有所帮助，让我们共同努力，保养好空压机，为生产环境的安全和效率做出贡献。

空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本空压机是一种用于压缩空气的设备，广泛应用于各个领域。

为确保空压机的正常运行和延长设备的使用寿命，日常点检、保养和正确的操作运行是非常重要的。

本文将介绍空压机日常点检保养及操作运行的注意事项，以帮助使用者正确使用和维护空压机。

一、日常点检保养注意事项：1. 外观检查：定期检查空压机外部是否有异常情况，如漏油、漏气、异味等。

同时，检查设备是否有损坏、裂纹或泄漏现象。

如有异常情况应及时处理。

2. 温度检测：检查空压机的运行温度是否正常。

如果温度异常高，可能是因为冷却系统故障。

此时应检查冷却水是否正常供应，并及时清洁冷却器。

3. 滤清器检查：检查滤清器的工作状况。

滤清器用于除去空气中的杂质，保持压缩空气的纯净度。

如果滤清器堵塞或损坏，应及时更换。

4. 油位检查：检查润滑油的油位。

润滑油对于空压机的正常运行至关重要，油位应保持在标志线范围内。

如果油位过低或过高，应及时添加或更换润滑油。

5. 风扇检查：检查风扇的转动是否正常。

如果风扇转动不畅或发生异响，应停机检查并及时清理或更换风扇。

二、操作运行注意事项：1. 启动前的准备：在启动空压机之前，应仔细检查设备是否处于正常状态。

确保所有操作部件都已正确安装和连接，并检查油量、水压及冷却水等。

如有异常情况，应进行修复后再进行启动。

2. 正确的启停方式：空压机的启停应按照操作手册中的要求进行。

一般情况下，启动时应先打开冷却水阀门，然后按照启动顺序启动主机和附属设备。

停止空压机时应先关闭附属设备，然后停止主机。

3. 运行过程中的监控：在空压机运行过程中，应随时监控设备的运行状态。

注意观察压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。

如有异常情况，应及时停机检查并采取相应的措施。

4. 维护保养的规定：根据设备的使用情况和维护手册的要求，定期进行维护保养工作。

包括更换润滑油、清洁滤清器、检查紧固件等。

5. 安全操作：操作空压机时，应穿戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。