耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用

随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。

6.1 耐磨钢板耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。

耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。

表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能注：R－弯曲半径，t－钢板厚度。

但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于＞200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降。

6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。

软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。

表6-2复合钢板的主要化学成分及性能注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。

若硬面层朝外，弯曲半径×2。

复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500℃下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。

表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比6.3 硬面堆焊技术目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。

１０ ％高温烧结而成 的，具有熔点高 、硬度高 、抗 ７０ 压强度高 、密度小 、耐磨损 、耐腐蚀 、抗氧化 、高
温 下 蠕 变小 等优 异 性 能 。 由于旋 风 筒 内 的物料 为 细 颗 粒 ，故采 用 直 接 粘 贴 的方 法 ，陶瓷 片 尺 寸为 １ ７×
条 。生料磨动态选粉机 内锥体尺寸为 ４０×中１３ ０ ９０
从 而 引起辊 压效 果 差 。
出料篦板堵住 ，锤头不是 冲击磨损为主 ，而是 以刮 削为主 ，考虑到泥土的堵塞 ，我们把３ 出料篦板的 块 中间一块 的篦孑 由２ ｍ 改为４ ｍ Ｌ ５ｍ ０ ｍ，同样是镶铸硬 质合金棒 的锤头 ，在出料粒度变化不大的情板制作 ，然后在管 内部加焊 角钢 ，让物料下 落过程填充满角钢 的内空 间，不使 物料直接 同管壁 接触 ，经改后 ，已使用２ 年多时间 ，目前仍在使用 ，
且 未 出现 漏料 现象 。
（ 辊压机 旋风筒下部锥 体及上部蜗壳 磨损 ２） 大。辊压机系统 中 ，ｖ 型选 粉机选 出的合格品是通
（ 选 粉机 内锥体磨 损大 。我公 司生料磨为 ４） ３２ ５８ ． × ．ｍ风扫磨 ，配套选粉机为Ｚ ５ ０ Ｈ１０ 组合式 选粉机 ，煤磨为 ２ × ．５ ． ４７ ｍ风扫磨 ，配套选粉机 ４
１ ８ ・∞ ・ 水 泥 ２ １ ． ０ ． Ｉ ０ １５
分 。采 用 粘 贴方 法 时 ，要 注 意 两点 ，一 是 金 属 表 面
（ ） 段锤式破碎 机锤 头 。石灰石 破碎采用 ５ 单
Ｐ Ｃｌ １ 单 段 锤 式 破 碎 机 （ 产 能 力 ，８ 一 ２ Ｆ ４ ２ 生 Ｏ １ ０ｔ ／ ｈ，进 料块 度 ≤６ ０ ０ ｍｍ，出料 粒 度 ≤２ ｍｍ ），锤 ５
动 。此下料管属 于物料 冲蚀磨损 ，普通耐磨板 不一 定能提高很大寿命 ，因此 ，我们采取让物料与管壁

陶瓷耐磨衬板是一种广泛应用于多个领域的耐磨材料。

其主要的用途有：
火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上。

在这些设备中，陶瓷耐磨衬板可以保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

应用于磨机系统管道、干燥窑、物料输送管道。

应用于选粉机及系统管道。

应用于煤浆输送管道。

应用于烟道及除尘系统、炉窑。

应用于磨煤机出入口管道、排旋风筒及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道、选粉机及出入口管道等。

在各种不同的应用场景中，陶瓷耐磨衬板都发挥了其优良的耐磨性能，为企业降低了维护和更换设备的成本，提高了生产效率。

碳化 硅为骨 料 ，铝酸盐 水泥 为结合 剂 ，加 入复合 氧 化硅 微粉及 复合 减水剂 等制备 耐磨 陶瓷涂 料并 对其
性能 进行测 试 。结果表 明 ：结 合剂 铝酸 盐水 泥的加
及使用 中的注意事项予以介绍 ，以资借鉴。 １ 耐磨 陶瓷涂料 是一 种水 泥基 复合干 粉砂浆 我 国 早 期 引 进 的 立 磨 ，往 往 配 套 一 种 叫
“ Ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ Ｗｅ ａ ｒ Ｆ ｌ ｅ ｘ ” 的材料作 立磨 系统一 些部 位 的
入量 对耐磨 陶瓷 的机械 Ｉ 生能 影响较 大 ，另外 ，加入
内衬 ，以保护设备免受含尘气体的冲刷而蚀薄 、磨 Ｃ Ａ 一 ７ ０ 水 泥 比加入 Ｃ Ａ 一 ５ ０ 水泥 作 为结合 剂 可使 耐磨 穿。这种材料在我国水泥行业推广之初 ，由于其性 陶瓷涂 料 具 有更 好 的性 能 ，Ｓ ｉ Ｃ 的加 入 也可 使 耐 磨 ］ 。 能如 同耐磨陶瓷 ，又易于成型 ，可 以刮涂 、喷涂 陶瓷涂 料 的力 学性 能提高 耐 磨 陶 瓷涂 料 既 然 是 一 种水 泥 基 复 合 干 粉 砂 （ 很 少用 此方式 施工 ）和浇 注 ，所 以被称 为耐磨 陶
的粉煤灰 ）、矿渣 （ 具有较 高活 性 的矿 渣微 粉 ）、
钢 纤维 （ 具有 良好长 径 比的钢丝 切断 型钢纤 维 ）、
减 水剂 、消泡 剂等按 一定 比例 配制而成 的【 ｌ ｊ 。 耐 磨 陶 瓷 涂 料 作 为 一 种 水 泥 基 复 合 干 粉 砂 浆 ，其 配方并 非是 固定 的 ，类 似于水 泥 ，研 究者 也 做过 多种尝试 ，也 有不 少 的创 新成果 。比如更换 水
瓷 涂料 ，以后便 约定 俗成 。 当然 ，也 有企业 对类 似 产 品 ，坚持不 叫这个 名字 持是 有一 定道

选择与使 用耐磨材 料和 抗磨技 术是保 证 的是 现在各种性 能优越 的耐磨材料 和高
水泥 机 械 设 备 高效 运 转 的 重 要 方 法 之 技术 含量 的抗磨 技术在水 泥行业得 到 了
关键 出路 。 水泥 行 业 通 过 技 术调 整 ， 用 先进 的生 产 工 引起行 业 专 家 的重视 ；二 是注 重 宣传 耐磨 产 品 在 水泥 行 采
艺， 大力发展新型干法水泥 ， 新型干法水泥产量 占总产 能 业在节能减排 中的作 用， 提高产品影响力； 三要加强品牌
的比重逐年增加 ， 近三年 ， 每年都有近 ８ ０条新 型干法生 建设和市场划分； 四是通过联合将行业做大做强 ； 五要研
厚 望 ． 们 衷 心 祝 愿 耐 磨 材料 厂 家与 水 泥 生 产 企 业 共 同努 力 ， 进 我 国水 泥 Ｚ 业 节 能 降耗 工 作 上 一 个 新 的 台 阶 ！ 我 促 － ．
孔 祥 忠 ：中国水泥 也具有非常重要的意义 ，各位专家的报告和论文已作深
我在此提 出一点看法和想法供大家参考。 行业 的工作 主要集 中在 结 刻的阐述， 构 调 整 和 技 术创 新 等 方 目前 ， 我国耐磨材料行业 大企业 屈指 可数 ， 投资相
２ 中国水泥 ２ ０ ．１ ０ ８１
王 敏 ： 耐磨材料是新材料领域的 耐磨 材 料生 产企 业 的高 度重视 和 支持 。 核 心 ，对机械 设备 的运 转起着 重要 的推 过去 ，耐 磨材料和抗 磨技 术一直是 困扰
动和支撑作 用 ，在全球 新材料研 究领 域 水泥 工业发展 的一个 问题 ，由此导 致设
家纷 纷登 台 亮相 ． 花 齐放 、 家争 鸣 ， 百 百 内容 涉及 广泛 ， 水 泥 工 业 用 耐 磨 材料 技 术 发 表 了各 自的观 点和 意 见 。 讨 的 就 研

耐磨陶瓷在煤炭、水泥、电力行业应用一、主要耐磨陶瓷产品：1、耐磨陶瓷除灰管道耐磨陶瓷管道主要用来抵抗混合气流的冲刷磨损对管道的损害，防止混合气流因磨损而泄漏污染环境，极大地的延长管道的使用期限。

其外壳为钢铁，内衬为耐磨性能优异的氧化铝陶瓷，既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了金属材料高强度、高韧性的特点，一体化设计，便于更换和安装。

特点耐磨损：同等条件下，比普通管道耐磨10-20倍；耐腐蚀：内衬陶瓷以及无机粘合剂可抵抗酸碱腐蚀；耐高温：可以长期在350℃运行，一般的工况都可以满足；抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维，最大限度地保证陶瓷在震动、频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落；直管和分叉管内衬陶瓷片全部采用互错粘贴，弯头沿弯头外侧120°管内壁互错粘贴，防止气流沿风向冲刷陶瓷；内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；容易安装：比普通管道轻1/3，容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高；减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

2、耐磨陶瓷煤粉管道弯头煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，不作任何防护措施，一般不到一年就磨穿。

这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全使用。

精城耐磨陶瓷弯头是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

独特的陶瓷设计，使一圈的最后一块嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力，确保陶瓷结合紧密。

粘贴陶瓷所采用的GWJ系列粘胶为我公司与清华大学联合研制的专有产品，该粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性；具有相当高的强度和韧性；具有较高的耐热性和耐老化性。

混凝土耐磨材料的原理与应用一、前言混凝土耐磨材料是一种具有较高耐磨性能的材料，广泛应用于各种地面、路面、机械设备、建筑物等领域。

本文将从混凝土耐磨材料的原理和应用两个方面进行探讨，并对其性能、特点、制备方法和使用技术进行详细介绍。

二、混凝土耐磨材料的原理混凝土耐磨材料是由多种材料组成的复合材料，其原理是通过添加某些颗粒状或纤维状的耐磨材料，使混凝土的耐磨性能得到提升。

具体来说，混凝土耐磨材料的原理包括以下几个方面：1.颗粒状材料的填充作用混凝土耐磨材料中通常添加一些颗粒状的硬质颗料，如石英砂、硬质石子、陶瓷颗粒等。

这些颗料的主要作用是填充混凝土中的孔隙和空隙，增加混凝土的密度和硬度，提高混凝土的抗压强度和耐磨性能。

2.纤维状材料的增强作用除了颗粒状材料之外，混凝土耐磨材料中还可以添加一些纤维状材料。

这些纤维材料可以在混凝土中形成一种网状结构，增强混凝土的韧性和抗拉强度，提高混凝土的耐磨性能。

3.化学添加剂的作用在混凝土制备过程中，可以添加一些化学添加剂，如缓凝剂、增稠剂、增强剂等。

这些添加剂可以改善混凝土的流动性、减少混凝土的收缩率、提高混凝土的抗裂性能等，从而提高混凝土的整体性能和耐磨性能。

三、混凝土耐磨材料的应用混凝土耐磨材料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.地面和路面的修复和加固混凝土耐磨材料可以用于地面和路面的修复和加固，特别是在一些需要高耐磨性能的场合，如停车场、机场跑道、码头、工厂车间等。

通过添加一定的颗粒状和纤维状材料，可以使混凝土地面和路面具有更好的耐磨性能和抗冲击性能，减少路面的维护和修复成本。

2.工业设备的涂层和保护混凝土耐磨材料也可以用于工业设备的涂层和保护，如钢铁设备、矿山设备、化工设备等。

通过将耐磨材料与特殊的涂料结合，可以形成一种具有高耐磨性能和防腐蚀性能的涂层，对工业设备进行保护和维护。

3.建筑物的装饰和保护混凝土耐磨材料还可以用于建筑物的装饰和保护，如外墙装饰、地下室防水、屋顶防水等。

该项目耐温性、耐老化性等指标赶上并超过了部分进口耐磨陶瓷粘贴胶粘剂。如BD400高温胶最大可耐450℃ 高温，BD1200高温胶适用于1200℃工况下粘固。该耐磨陶瓷粘贴胶已获得国家发明专利。
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技术指标
项目指标 氧化铝 含量 ≥90% 密度 ≥3.5 g/cm3 洛氏硬度 ≥80 HRA 抗压强度 ≥850 Mpa 断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度 ≥290MPa 导热系数 20W/m.K 热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

典型应用
表1耐磨陶瓷在水泥工业应用部位示例
起草阶段
耐磨陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不 同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下
所示： 耐磨陶瓷成形方法、结合剂种类和用量 成形方法结合剂举例 <结合剂用量（质量%） 千压法聚乙烯醇缩丁醛等 1~5 浇注法丙烯基树脂类 1~3 挤压法甲基纤维素等 5~15 注射法聚丙烯等 10~25 等静压法聚羧酸铵等 0~3 结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常 采用多种有机材料的组合。
粘贴
选用BD系列耐磨陶瓷胶（1)、多元树脂复配。采用环氧树脂、酚醛环氧树脂，有机硅树脂、DBT-7增韧剂按 适当比例共混，达到最大发挥各种树脂性能；(2)、采用多元复合原理，进行固化剂的复配。与主剂反应后提高 固化物在耐温性和高温工况下的耐老化性、耐磨蚀性。(3).、施工工艺性能得到了极大的改善，如BD181耐磨陶 瓷粘贴胶可在不用磁铁及其他支撑措施的条件下在设备立面和顶棚进行施工，满足了不同环境工况下的施工要求 的性能指标。
耐磨陶瓷
特种刚玉陶瓷

陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试1. 应用背景水泥粉磨系统是水泥生产线中的关键部分，对于水泥的细磨及质量稳定具有重要作用。

传统的水泥粉磨系统中常使用钢球作为磨砂介质，但钢球存在磨损大、占据空间、易生锈等问题，因此人们开始寻求替代品来提高粉磨效率和降低生产成本。

陶瓷球因其具有优异的耐磨性、抗腐蚀性和对环境友好等特点，成为了水泥粉磨系统中的理想选择。

2. 应用过程陶瓷球的应用可以分为以下几个步骤：2.1 选择合适的陶瓷球类型根据具体的水泥粉磨系统要求以及生产线的工艺情况，选择合适的陶瓷球类型。

常见的陶瓷球材质包括氧化铝陶瓷球、氧化锆陶瓷球等，这些不同材质的陶瓷球在耐磨性和抗腐蚀性能上略有差异，需要根据具体情况进行选择。

2.2 调整球磨机参数根据所选的陶瓷球类型，进行球磨机参数的调整。

主要包括磨机转速、进料量、磨介质的补给量等。

由于陶瓷球相对于钢球具有较小的比重，因此可能需要适当增加进料量和磨介质的补给量，以保证磨机的正常运转和磨砂效果。

2.3 添加陶瓷球到磨机中将选择好的陶瓷球加入到球磨机中，并与原有的钢球混合使用。

由于陶瓷球的硬度较高，可以增加球磨机的磨砂效果，提高粉磨效率。

同时，由于陶瓷球的抗腐蚀性能好，可以减少磨机和水泥中的金属污染，提高水泥产品的质量。

2.4 调试球磨机参数在添加陶瓷球后，需要进行球磨机参数的再次调试。

主要包括磨机转速、进料量、磨介质的补给量等。

通过逐步增加转速和调整进料量，观察磨机的运行情况和水泥的磨砂效果，找到最佳的参数组合，以达到提高磨砂效率和降低生产成本的目标。

3. 应用效果通过在水泥粉磨系统中应用陶瓷球，可以获得以下几个方面的应用效果：3.1 提高粉磨效率陶瓷球具有较高的硬度和良好的耐磨性，可以增加球磨机对水泥的细磨效果，提高水泥的磨砂效率。

相对于传统的钢球，陶瓷球的使用能够大幅降低水泥粉磨系统的能耗，提高生产线的产能和经济效益。

3.2 降低生产成本陶瓷球相对于钢球来说，在生产成本方面具有一定的优势。

耐磨材料选择⽔泥机械设备耐磨件材质的选⽤(内部资料)长春铭成合⾦钢有限公司2008-1-21在⽔泥的⽣产过程中需应⽤⼤量的耐磨材料，近⼏年其应⽤范围已突破传统的铸造耐磨材料，⾮铸造类的耐磨材料得到更⼴泛的应⽤。

就作者的研究、应⽤和了解的有限认识，作⼀介绍。

⼀、铸造耐磨材料⽤于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，⽴磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。

第⼀代耐磨材料------⾼锰钢。

优点：韧性极好，在强冲击条件下产⽣加⼯硬化。

缺点：易塑性变形，不耐磨。

⽬前，⾼锰钢、合⾦⾼锰钢及超⾼锰钢仅限⽤于⼤型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第⼆代耐磨材料------镍硬铸铁。

优点：硬度⾼，耐磨性好。

缺点：脆性较⼤，应⽤范围⼩。

⽬前，仅有部分⽴磨辊采⽤镍硬铸铁，其它应⽤很少。

第三代耐磨材料------⾼铬铸铁和各类合⾦钢。

⾼铬铸铁优点：硬度⾼，耐磨性好，韧性⽐镍硬铸铁⼤幅度提⾼。

缺点：在⾼冲击条件下，韧性仍嫌不⾜。

合⾦钢优点：可通过调整含碳量、加⼊不同含量的合⾦元素及相应的热处理⼯艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应⽤范围更⼴。

1. ⾼锰钢系列耐磨材料在⼤型破碎设备中⾼冲击⼒的⼯况条件下，⼤多采⽤标准型⾼锰钢，同时发展了合⾦⾼锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超⾼锰钢（16.0~19.0 %Mn）。

1.1 美国材料试验协会奥⽒体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥⽒体锰钢铸件化学成分（%）1.2 ⽇本⾼锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 ⽇本⾼锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《⾼锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国⾼锰钢化学成分(%)1.4 超⾼锰钢为保证厚⼤铸件的中⼼部位全为奥⽒体，锰含量提⾼到18%，同时加⼊Cr、Mo、Ni等元素，提⾼屈服强度和初始硬度，从⽽具有⾜够的韧性及优异的加⼯硬化能⼒，主要⽤于制作90kg以上⼤锤头。

由于在水泥生产线上有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。

耐磨陶瓷涂料在以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。

钛盾科技从立磨粉磨系统对衬体的要求出发谈谈该材料的机理。

一、立磨粉磨系统对衬体的要求。

立磨生产的粉料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。

衬体遭受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。

这就要求衬体具有以下性能。

1、高的机械强度及韧性。

粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时，速度在20m／s左右，粉料对内衬和管道壁产生垂直方向的压应力和平行方向的剪切应力，从而对它们造成强烈的冲刷和磨蚀，不断降低内衬厚度，降低使用寿命。

内衬长时间经受应力作用，存在应力疲劳危险，所以必须具有良好的抗冲击韧性，尤其是剪切应力，它是内衬遭受破坏的主要原因。

因此内衬材料要有较高的机械强度和韧性。

水泥生产中因为矿渣硬度值最高，下面就以粉磨矿渣来进行分析。

2、良好的耐磨性能。

由于高速气流的带动，粉料对衬体产生强烈的冲刷，必然加快内衬的磨损。

因此内衬必须具有良好的耐磨性能，高强度未必耐磨，但是耐磨必须具有高强度。

耐磨性不仅和材料的强度有关，而且和材料的性质密切相关。

矿渣的硬度大概在莫氏6级、水泥熟料的硬度为莫氏4～5级，这就要求内衬材料的硬度必须在6级以上，不然就不可能耐磨。

因此内衬材料应该在7～9级范围内选择。

通常离子化合物和共价化合物有高的硬度，尤其是共价化合物。

这是因为共价键为强结合健，其空间有很强的方向性，构成空间网络结构，形成强结合。

如碳化硅、碳化钛、金刚石等，都具有高的硬度。

而氧化物通常为离子化合物，部分氧化物的健强介于离子键和共价键之间，健强不及共价键，硬度稍低。

因此内衬应在氧化物和碳化物、硼化物之中选择，从而达到较高的耐磨性。

3、良好的化学稳定性。

陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试一、引言水泥粉磨系统是工业生产中常见的设备，它主要用于将水泥原料磨成细粉，以便于在生产过程中进行混合、加工等操作。

而陶瓷球作为一种重要的磨料，在水泥粉磨系统中也有着广泛的应用。

本文将详细介绍陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试。

二、陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用1. 陶瓷球的特点陶瓷球具有硬度高、耐腐蚀、耐高温等特点，因此在水泥粉磨系统中被广泛应用。

同时，由于其表面光滑，对设备不会造成损坏。

2. 陶瓷球的选择在选择陶瓷球时，需要考虑其大小、密度和形态等因素。

一般情况下，选择直径为25mm-50mm之间的陶瓷球，并根据需要控制其密度和形态。

3. 陶瓷球与其他材料混合使用为了达到更好的效果，在使用陶瓷球时可以与其他材料混合使用。

例如，在与钢球混合使用时，可以提高磨矿效率和降低能耗。

4. 陶瓷球的维护在使用陶瓷球时，需要定期进行维护。

一般情况下，每隔一段时间就需要清洗、检查和更换陶瓷球。

三、调试方法1. 初次投入运行前的准备工作在初次投入运行前，需要对设备进行检查和调试。

首先要检查设备各部分是否安装牢固、电气连接是否正常，并进行必要的调整和校验。

2. 调整水泥粉磨系统的工作参数在调试过程中，需要根据实际情况对水泥粉磨系统的工作参数进行调整。

主要包括进料量、出料量、转速等因素。

3. 调试陶瓷球的使用效果在调试过程中，还需要对陶瓷球的使用效果进行评估。

主要包括磨削效率、能耗等方面。

如果发现问题，则需要及时进行调整和改进。

4. 定期维护为了保证水泥粉磨系统的正常运行，还需定期对设备进行维护。

主要包括清洗设备、更换损坏的部件等方面。

四、结论陶瓷球在水泥粉磨系统中具有重要的应用价值。

在使用过程中，需要注意选择合适的陶瓷球、与其他材料混合使用、定期维护等方面。

通过科学的调试方法，可以提高设备的工作效率和降低能耗，从而为工业生产带来更多的利益。

耐磨陶瓷涂料使用说明耐磨陶瓷涂料采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。

它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。

一、包装耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。

二、贮存耐磨陶瓷涂料必须存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具必须清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。

温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。

首先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。

对于施工面积较大或厚度大于50mm 以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

新密市华冠耐火材料有限公司工程技术部2014年12月24日。

陶瓷 的结合 强度 和硬 度 ，故名 耐 磨 陶 瓷涂 料 。 其特 点是 ： （ １ ） 具 有 极 高 的 机 械 强 度 和 刚度 ； （ ２ ） 具 有 优 良的韧 性和 抗 震 性 ； （ ３ ）整体性好； （ ４ ） 环 境 相容 性 好 ； （ ５ ） 无环 境 污染 。 （ 李 键 灵）
要 特 点 是 粘 接 强 度 高 、 耐 水 、 耐 冻 融 、 耐 老 化 性 能 好 及 施 工 方 便 ，是 一 种 非 常 理 想 的 粘 结 材 料 。
瓷 砖 胶 有 许 多 优 点 ， 比 如 使 用 瓷 砖 胶 可 以 比 使 用 水 泥 多 节 约 空 间 ， 瓷 砖 胶 只 要 薄 薄 的 一 层 就 可 以 了 。 如 果 施 工 工 艺 达 标 的 话 ， 瓷 砖 粘 的 非 常 牢 固： 还 能 减 少 废 料 ， 无 有 毒 的 添 加 物 ， 符 合 环 境 要求等。 （ 李 键 灵）
我 们 避 免 上 当 受 骗 。 家 用 的 一 般 为 一 级 ， 因 为 好
砖 在硬 度 、平 整度 上 、色 差 方 面 差 距 不 大 ，耐 磨
度 相 当 。 这 样 我 们 没 必 要 追 求 更 好 更 贵 ， 当 然 如 果 我 们 不 差 钱 ， 我 们 完 全 的 可 以 考 虑 ， 更 高 档 的
传 统 水 泥 黄 沙 ， 胶 粘 结 力 是 水 泥 砂 浆 的 数 倍 能 有
效 粘 贴 大 型 的 瓷 砖 石 材 ， 避 免 掉 砖 的 风 险 。 良 好 的柔 韧 性 ， 防 止 生 产 空鼓 。 主 要 用 于 粘 贴 瓷 砖 、 面 砖 、 地 砖 等 装 饰 材 料 ， 广 泛 适 用 于 内外 墙 面 、
＼ 重 材瘩 ＝ 寺匀 （ Ｄ Ｅ ｖ Ｅ Ｌ ０ Ｐ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ ， Ｉ ＇ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ Ｉ Ｓ ）

巢 湖 水 泥 厂 原 风 机 为 德 国进 口的 Ｈ Ｖ ＲＢ
４ ．８０ ５１０ Ｋ循 环 风 机 ， ０ ２ ０年投 入使 用 。其 叶轮直 径 ０
３２ｍ。转 速 ｌ ０ ｒｉ，风 量 ３ ０ ０ ３ ，风 压 ． ０ｒ ｎ ０ ／ ａ ９ ０ ０ｍ ／ ｈ
１ ０ ０ ａ单吸 口，１ ２ ０Ｐ， １ 个叶片。由于除尘效率不高 ， 致使 引风 机 叶轮 严重 磨损 （ 仅使 用 ７个 月） 。后 在 叶
戴卫 东（ 安徽巢湖水泥厂，安徽巢湖 ２８０） ３ １ ０
１ 风机 的冲 击 、 冲刷 磨损 特点
磨陶瓷粘接在叶轮的叶片及后盘、机壳等需要防磨
的部位。 但受粘Leabharlann 剂性能的限制 ， 这种风机一般不用
于气体温度高于 ２ ０《 ０ 或者叶轮转速很大的场所 ｃ ＝ （ ） 焊 型 。 叶轮 的表面 上 ， 用 了特殊金 属 ２钎 在 使 作为耐磨陶瓷与叶轮母体金属的接合层 ，钎焊后产 生化学反应 ， 在接合界面上产生非常强固的结合力 。 这种结构的风机适应于处理气体温度高、叶轮转速 较大的场合。 （ ）整体型。 ３ 风机叶片或者叶轮采用烧 固整体
煤粉、 排尘 、 引风 、 吹尘等物料输送型风机冲刷 磨损现象 比较严重 ， 特别是风机叶轮尤为显著 叶轮 的磨损是 由速度 高达 １～ ５ ／ 的气流携带 固体 ０ １０ ｓ ｍ 粒子和颗粒不断冲击部件表面而造成 ，其主要磨损 的部位为气流入射角 ９ 。６ 。３。 ０ 、０ 、０的冲刷区域。 分析
３ 耐磨 陶瓷 的应 用实 例
刷粒子对靶材料的法向力作用使表面产生拉力而 出 现径 向裂纹 、 向裂纹 ， 横 裂缝 扩展 连结 而形成 环状 裂 纹， 导致靶材料成块剥落而损失。即裂纹的形成 ， 扩

龟甲网结合耐磨陶瓷涂料应用(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除龟甲网结合耐磨陶瓷涂料应用耐磨陶瓷涂料，主要运用于水泥行业的立磨选粉机及立磨出口至收尘器管道、四列收尘器、下料漏斗、下料溜槽、篦冷机及点收尘器钢管，c1旋风简出风风管及弯道，窑头及窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头，高温风机机壳及进出风管，循环风机机壳及进出风管。

该产品还可以用于国防、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修。

JINCHENG系列耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故称陶瓷耐磨涂料。

耐磨陶瓷涂料主要由骨料和超细结合粉两种相组合，颗粒紧密堆积没有较大的宏观缺陷，其常温强度可达150MPa以上，特殊产品更可达280MPa。

原料采用强结合键的离子化合物和人工合成共价化合物，兼之复合强化措施和特殊的化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。

耐磨陶瓷涂料采用纤维增韧和颗粒增强的复合强化措施，并加入金属钢网，形成网状长纤维增强，进一步耦合强化整体韧性和抗震性，从而增强使用可靠性，有效防止冲击力造成的破损和剥落。

另外，多重的补强措施也有效地改善了力学性能，材料的低膨胀系数使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。

加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。

由于采用耐酸和耐碱的人工合成原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。

耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和土壤组成相近，不会造成土质水劣化和重金属离子污染，从而影响生态环境，因此属于绿色环保产品。

陶瓷衬垫使用方法陶瓷衬垫是一种常见的工业耐磨材料，广泛应用于矿山、水泥、钢铁、化工等行业的流动设备中。

使用陶瓷衬垫可以有效地保护设备不被磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，并提高设备的工作效率。

下面介绍陶瓷衬垫的使用方法。

一、安装前准备在安装陶瓷衬垫之前，需要对设备进行清洗和检查，确保设备表面干净无尘，不得有锈迹和凹槽，以便于陶瓷衬垫的安装。

同时，需要保证陶瓷衬垫的表面无划伤和损伤，否则可能会影响衬垫的使用寿命和性能。

二、安装方法1、粘贴法：将陶瓷衬垫压紧固定在设备表面上，使用耐高温、耐腐蚀的粘合剂进行粘合。

在粘合过程中需要注意以下几点：（1）粘合剂必须均匀涂布在设备表面和陶瓷衬垫的背面，不得漏涂和糊脏。

（2）陶瓷衬垫应该安装在设备的磨损和腐蚀严重的区域。

（3）粘合完毕后，需要进行压实，以确保陶瓷衬垫与设备表面之间无空隙，形成牢固的连接。

2、机械固定法：采用螺栓、螺母等机械连接方式固定陶瓷衬垫，需要注意以下几点：（1）螺栓和螺母必须使用耐高温、耐腐蚀的材料。

（2）固定方式应按照设计图纸要求进行，不得随意更改。

（3）螺栓和螺母紧固后，要对其进行检查，确保其固定稳定可靠。

三、使用注意事项1、定期检查陶瓷衬垫的使用情况，如果有磨损或损坏，应及时更换。

2、避免过度冲击、振动和冻融循环等不利因素，以免损坏陶瓷衬垫。

3、避免使用尖锐、硬物刮擦陶瓷衬垫表面。

4、避免使用强酸、强碱等有腐蚀性的物质接触陶瓷衬垫。

5、储存陶瓷衬垫时，应放置于干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光暴晒、高温和潮湿，以免影响衬垫的性能。

总之，陶瓷衬垫是一种非常重要的工业耐磨材料，使用方法应遵循上述步骤和注意事项，以确保其安装可靠、使用效果好。

在使用过程中，还应注意对设备的保养和维护，保证设备的长期稳定运行。