塔塔里尼调压撬

调压撬安全操作规程一、电动球阀的操作1、进口单元的进气球阀为电动球阀ROV201101，正常情况下按动进口球阀的电动开关即可。

（此阀门在工作情况下应保持全开状态）；若需手动操作则必须注意缓慢平稳。

2、缓慢打开场站总进口单元处的压力仪表阀，观察上游天然气压力情况，确保不会有超压气体进入到调压撬内，以防给设备造成损坏及发生危险。

3、缓慢打开进口单元入口球阀201101至有气流声，停住，待气流声停止后，再缓慢全开入口球阀201101。

4、打开进口单元压力变送器的仪表阀门，使压力变送器能将测到的进口单元天然气的压力，并将数据传送至控制室。

二、过滤单元的启用1、缓慢打开过滤器前球阀201102 (或201104)至有气流声，停住，待气流声停止，缓慢全开过滤器前球阀201102 (或201104)。

2、缓慢打开差压表下游(低压侧)的仪表阀门，再缓慢打开差压表上游(高压侧)的仪表阀，观察差压表读数。

3、缓慢打开调压器后球阀201103 (或201105)至有气流声，停住，待气流声停止，缓慢全开调压器后球阀201103 (或201105)。

三、调压阀切断压力和调节压力设定1、通气前关闭调压单元的所有阀门。

2、将每路切断阀的切断压力调至最高，调压阀的出口压力调至最低。

关闭出口压力表阀门后打开切断阀。

3、打开进口压力表阀，缓慢打开该调试路调压器前的进口阀201102 (或201104)。

4、打开该调试路的排气阀（出口放空阀），打开该调试路的出口压力表阀。

5、将调压器的出口压力调至切断压力值3.8MPa，把切断阀调至切断。

6、调低调压阀的的出口压力，通过排气阀（出口放空阀）排尽出口气体，关闭出口压力表阀后打开切断阀。

关闭排气阀（出口放空阀），打开出口压力表阀。

7、调高调压阀的出口压力至切断压力值3.8MPa，复检切断压力。

8、打开切断阀，调节调压阀的出口压力至该调试路的设定值（流动状态下）3. 5MPa，并观察关闭压力。

塔塔里尼调压器调压作业指导卡1、 准备工作：1、接到调度令后作业人员必须全部劳保上岗，准备好相应的工具；2、检查作业对象当前调出的压力；3、检查调压时需要操作的阀门的状态，检查调压器导压管接头。

二、操作要求：1、操作人员要熟悉调压器的性能，掌握调压的操作方法；2、调节指挥器螺栓时候，同时注意观察阀位指示器的动作。

三、操作步骤（一）静态调压1、确认调压撬下游阀门关闭；2、缓慢打开上游阀门，将气体引至安全截断阀前；3、检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态，则打开。

逐步升高阀后压力，注意观察安全截断阀切断动作时的压力，找出切断值，放空调压撬至下游阀门管段内气体。

然后反复实验2-3次；4、设定调压器各项值，步骤如下：⑴ 根据下游设备的工作压力并结合下游用户的需要，确定计划设定的起跳压力、监控压力、工作压力；⑵ 将工作阀指挥器调节螺栓旋至最低（此时工作阀出口压力最大），将安全截断阀指挥器调节螺栓旋进，使设定值增大；⑶ 缓慢调节监控调压阀指挥器调节螺栓，逐步改变出口压力，同时放空调节撬至下游阀管段内气体。

反复实验数次，直到监控阀调出计划设定的安全切断阀起跳压力；⑷ 将安全切断阀的指挥器调节螺栓缓慢旋出，直到安全切断阀起跳，此时的出口压力就是安全切断阀的起跳压力；⑸ 微调监控调压阀指挥器后，打开安全截断阀，并重复试验2-3次，确认设定的安全截断阀起跳压力值准确；⑹ 将监控阀指挥器上的调节螺栓缓慢旋出，降低出口压力并同时放空，直到监控阀调节出的出口压力达到欲设定的值。

通过监控阀调出的压力要尽可能接近工作压力，但同时要避免喘流；⑺ 将工作调压指挥器调节螺栓缓慢拧出，使得欲设定的出口压力逐渐降低，同时间歇放空调节撬至下游阀门管段内气体，直至出口压力达到欲设定值。

5、打开调压撬下游阀门投用。

（二）动态调压动态调压适用于对处于工作状态下的调压器进行调压。

进行动态调压时候，必须确定计划调出的压力小于安全截断阀的截断压力。

调压撬压力设定操作步骤调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态；2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。

使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。

4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。

此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。

5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。

监控调压器调整1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。

确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。

2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。

观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。

观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。

工作调压器出口压力设定1出口压力设定工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。

但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2MPa。

4.考核时限（1）准备时间5分钟，正式操作时间25分钟，总用时30分钟。

（2）计时从准备时间开始，至操作完毕结束。

（3）规定时间内全部完成，每超时1分钟扣5分，总超时5分钟，停止操作，按完成项目评分。

（4）违章操作，停止作业。

调压撬操作规程1、工作原理压力控制系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统调压火车;安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备;正常情况下安全切断阀和监控调压阀处于全开位置;由工作调压阀对下游压力进行控制;当控制器接到站控系统的信号,供气流量超过设定值时,控制器和工作调压阀则切换到流量控制状态,此时控制器输出控制信号,限制分输流量;当工作调压阀出现故障无法控制下游压力时,监控调压阀开始工作,以维持下游压力的安全范围;若监控调压阀也出现故障,不能控制下游压力时,安全切断阀则自动切断气源,同时控制器开启备用回路,以保证下游管道和设备的安全;2、调压路自动切换原理前提条件：每条调压路的切断阀切断压力设定值不同,主路切断阀切断压力设定值低于备用路切断阀切断压力设定值,在正常情况下,控制器控制主调压路的调节阀向下游管路供气保证下游供气压力;同时控制器控制备用调压路的工作调节阀处于关闭状态;一旦主调压路的压力控制阀都发生了故障,整站的出口压力升高、一直升高至主调压路紧急切断阀的压力设定值时,主调压路紧急切断阀切断之后,控制器控制备有调压路的工作调节阀打开,调节压力向下游管路供气;此时,可关闭主调压路前、后截断阀,球阀;将该管路内气体排空,对主调压路的相应设备进行维修;说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升高,不会导致备用调压路紧急切断阀切断;当运行路发生事故引致出口压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时,由于切断阀的反应速度<1s,高速截断运行路,而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断阀的设定值,因此,当运行路切断时,运行路的出口压力没有达到备用路的切断阀的设定压力,备用路的切断阀不发生作用;3、操作方法、调压撬启用前的检查和准备a 如系统第一次或长期停用时在启用前要用惰性气体进行置换如：氮气;置换时,调压撬入口置换压力应不高于调压撬的允许最高工作压力,调压撬的出口置换压力应低于调压橇的出口设定压力;b 检查各管路有无气液的跑、冒、滴、漏现象 ;c 检查供电电压是否正常;d 检查主副加热器工作是否正常;e 配备必要的消防工具;、调压撬的调试a 关闭设备上除仪表阀门外的其余阀门;b 缓慢打开主路调压撬入口阀门向设备供气;c 进行自力式调压阀的调节,把调压阀的调压螺栓彻底松开;d 旋紧切断阀调压螺栓并开启切断阀设定紧急切断阀切断压力,具体操作见下文操作规程;e 关闭调压橇前阀门打开调压阀后管路上的放空阀泄压,松开调压阀调压螺栓并手动使切断阀复位,关闭放空阀;f 慢慢打开调压橇前阀门,缓慢旋紧调压阀的调节螺栓,并注意压力表示值得变化,直至调压阀出口压力升至设定压力;g 锁定调压阀调节螺栓;关闭调试过程中打开的阀门;h 备用路调试方法同上,紧急切断阀设定压力略高于主路,一般高于主路设定压力;i 按照用户的参数要求调试后,即可投入运行;3 .3、调压撬的停运长期停运a 关闭进站阀门,待压力下降且调压阀前后压力平衡时关闭各出口阀门b 打开各处放空阀,将站内残余气体放净;c 将压力表拆下用纸盒保存;仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀门在门站停用期间应关闭;d 当某条调压支路须中断使用时,可关闭其进口阀门,待该路压力下降至前后压力平衡时,关闭出口阀门;然后打开该路管线上的放空阀,将残余气体放净;紧急停运a 直接关闭进气和出气阀门,打开放空阀将站内气体放净,处理故障;紧急切断阀切断压力设定a 打开工作调压阀后的放空阀,保持微量气体持续放空;b 顺时针缓慢旋紧监控调压阀指挥器的调节螺栓,观察调压阀出口压力表的示值持续升高,使调压阀出口压力达到紧急切断设定压力;c 逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓,直至紧急切断阀切断为止;此时的出口压力即为紧急切断阀的设定切断压力;d 关闭调压橇进口阀门当工作调压阀出口压力放空到微正压时,打开切断阀;e 打开调压橇进口阀,观察切断阀动作压力是否与设定压力一致,此时放空阀仍需微开保证一定流量,如不一致,则继续按a—d步骤调节;f 锁定切断阀的调节螺栓,关闭放空阀;紧急切断阀复位a 紧急切断阀自动切断后需要人工复位复位前应使紧急切断阀前后的压力基本平衡;b 对于OSE型紧急截断阀复位时需打开机构盒前盖,切断阀在关闭状态下,可通过机构盒观察口看到白色复位手柄;c 将白色复位手柄向右上方推,直至复位d 然后用机构盒左下角的方头工具将方头插在机构盒中央的方形手柄上;e 顺时针稍稍旋转方形手柄轴心以提起副阀瓣,过气,令阀口前后压力平衡,若有外部平衡阀可省略此步;f 顺时针旋转方形手柄轴心,完全打开切断阀并使锁紧机构复位g 工具放回支架,合上前盖;监控调压阀出口压力设定a 确认工作调压阀处于全开状态,打开工作调压阀后的放空阀,保持微量气体持续放空;b 逆时针松开监控调压阀指挥器调节螺栓,使压力降至监控调压阀设定压力以下;c 顺时针缓慢旋紧指挥器调节螺栓,直至工作调压阀出口压力升至监控调压阀设定压力为止;d 锁定监控调压阀调节螺栓关闭放空阀;工作调压阀出口压力设定a 打开上游阀门使气源到达该阀前b 接通控制阀电动头电源c 选择电动头控制旋纽到就地自动位置d 扳动开/关控制旋纽将控制阀开到阀位的5%位置e 将控制旋纽选择到远控自动位置f 将计算机中的压力控制程序投入运行g 控制阀将根据计算机PID调节指令将下游压力控制在设定值以内调压撬流程手动切换a 调压橇的流程主要由调压控制系统远程控制完成;b 在调压撬工作、备用两路均无故障的情况下,可由操作人员定期手动切换工作路和备用路;c 首先确认需切换支路的进口电动球阀、出口手动球阀均为全开状态d 先开备用路工作调压阀开度达到原工作路的开度,并投入自动控制;e 关闭原工作路的工作调压阀切换工作完成;4、维护与保养a 检查调压橇各压力表是否指示正常b 检查调压橇各部位有无泄漏c 检查调压橇是否有异常声音d 保持调压装置表面清洁无锈蚀;e 定期检查电动工作调压阀是否满足工作要求,如有不正常预兆,就要立即检查维护;f 定期检查监控调压阀出口压力是否满足工作要求,如有不正常预兆就要立即检查维护g 定期检查调压阀关闭压力关闭调压橇出口球阀,查看调压阀后压力是否升高到关闭压力以上,关闭压力等于倍的工作调压阀设定压力;如关闭压力过高或漏气应检查调压阀主阀及指挥器皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗调压阀阀口;定期更换调压阀皮膜,周期应视天然气质量而定;调压阀一般故障处理参见调压阀及指挥器操作维护手册;h 定期检查切断阀的切断压力如切断压力过低或漏气,应检查切断阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断,应检查是否需清洗切断阀阀口,如切断压力过高则应重新调整切断阀;定期更换切断阀皮膜,周期应视天然气质量而定;。

塔塔里尼调压阀1、塔塔里尼调压阀结构：见图11、12、13。

由阀体、阀盖、阀芯（导流筒）、阀座、模片、指挥系统组成，其附加件有过滤网和开度指示杆；阀的内部结构与FISHER-310A型调压阀基本相同。

FISHER-310A型调压阀是由主阀、引导装置（指挥器）和导压管组成。

主阀由阀体、节流套、主阀膜片、阀座、阀芯、主弹簧等组成。

引导装置由引导装置控制弹簧、底部膜片及膜片座板、拨叉组件、中继阀座等组成。

属自力式调压阀类。

结构型式为轴流式，膜片将阀内腔分隔为左（上游端－低压腔）、右（下游端－高压腔）两腔。

2、工作原理与FISHER-310A型调压阀基本相同。

FISHER-310A型调压阀工作原理：调压阀的进口压力进入引导装置，并作为引导装置的进口压力。

引导装置控制弹簧的设定情况，决定了经调压后的出口（下游）压力的大小。

在操作过程中，假设出口压力低于引导装置控制弹簧的设定压力。

引导装置控制弹簧的力将克服出口压力在底部膜片上的作用力。

弹簧将把膜片座板及拨叉组件推离中继阀座，从而打开阀门，向阀门主膜片施加负载压力。

当这个负载压力超过出口压力作用于阀门主膜片上的力与主阀弹簧的作用力之和时，膜片就将被推离静止的阀芯，节流套的开度就会变得更大，从而把所需要的气体输送到下游系统中。

下游系统的气体需求被满足时，作用于膜板和拨叉组件底部膜片的出口压力，将产生克服引导装置控制弹簧的设定压力，使膜板和拨叉组件移向中继阀座，并关闭之。

而作用在主阀膜片上的负载压力将通过膜板和拨叉组件上的小孔，传递给下游系统。

采用惯常的控制方式快速关闭阀门时，膜板和拨叉组件上的放空阀的流量会增大。

于是作用在主阀膜片上出口压力不断增加，它与主阀弹簧的弹簧力之和，又将克服作用在阀门主膜片上的已经降低了的负载力，把节流套推向静止的阀芯，进而减小下游系统的气体供给。

3、塔塔里尼调压阀的常见故障及处理图11：塔塔里尼调压阀外观图故障一：滤网堵塞，影响流通量或不能流通。

塔塔里尼调压阀操作
首先，我们来了解塔塔里尼调压阀的工作原理。

塔塔里尼调压阀是根据流体通过阀门的流速和流量来自动调节其出口压力的。

其内部结构包括阀体、阀盘、调节弹簧、导向阀等部分。

当工作压力超过预设压力时，调节弹簧通过导向阀控制阀盘打开，使流体流过阀门。

当工作压力低于预设压力时，调节弹簧通过导向阀将阀盘关闭，减小流体流过的通道，从而提高压力。

在实际操作中，我们需要按照以下步骤进行：
1.检查调压阀的工作环境和安装。

确保没有杂物和污物堵塞阀门和阀座，并检查阀门的连接是否正确和紧固。

2.确定调压阀的工作压力范围和要求。

根据工作环境和流体特性，选择合适的调节弹簧和阀盘。

3.调节调压阀的出口压力。

首先关闭进入调压阀的供气或供液阀门，然后用合适的工具转动调节弹簧上的调节螺母，增大或减小弹簧的压力。

当调整到期望的出口压力时，锁紧螺母。

4.监测调压阀的工作状态。

使用压力表或其他适当的仪器，监测调压阀的进口压力和出口压力，确保其在预期范围内。

同时，也要注意检查阀门的工作稳定性和运行是否正常。

5.定期维护和保养调压阀。

根据使用情况，定期清洗阀门和阀座，检查阀盘和调节弹簧的磨损情况，并做出必要的更换。

总之，塔塔里尼调压阀的操作步骤主要包括检查安装、确定工作压力范围、调节出口压力、监测工作状态和定期维护。

正确的操作和维护将确
保调压阀的正常工作和长期使用。

在操作时，也需要注意安全，避免发生气体或液体外泄等意外情况。

天然气公司塔塔里尼调压器FL系列安全操作规程第一章：总则第一条：为了保障天然气调压器的正常运行，确保工作人员的安全，本操作规程依据相关法律法规和国家标准制定。

第二条：本操作规程适用于天然气公司塔塔里尼调压器FL系列的安全操作，包括设备使用、维护、检修以及异常情况处理等内容。

第三条：所有参与天然气调压器FL系列操作的人员必须熟悉并遵守本操作规程。

第二章：设备使用操作第四条：操作前，必须对天然气调压器FL系列设备进行外观检查，确保设备无损坏、无漏气、无泄露等情况，若发现异常，应及时报告上级并采取措施。

第五条：天然气调压器FL系列设备启动前，应检查调压器上的各个阀门的开关状态，确保调压器内部压力与输入压力、输出压力之间的差距在合理范围内。

第六条：操作人员在使用调压器FL系列设备时，必须穿戴工作服、安全帽、安全鞋，严禁戴戒指、手表等可因接触发生安全事故的物品。

第七条：操作人员必须熟悉调压器FL系列设备的操作原理和工作流程，严禁进行任何未经授权的操作。

第三章：设备维护与检修第八条：定期维护是保证调压器FL系列设备正常运行的必要手段。

维护人员应按照厂家的要求进行设备的维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。

第九条：设备的检修应由专业人员进行，检修前必须切断设备的电源和气源，并将相关阀门关闭。

第十条：检修人员必须熟悉设备的结构和性能特点，严格按照操作规程进行检修，防止因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

第四章：异常情况处理第十一条：发现设备异常情况时，操作人员应立即采取措施，如切断电源、隔离气源、报告上级等。

第十二条：设备发生漏气、泄露等情况时，操作人员应正确使用泄漏扑救器材，避免火源接近泄漏点，并尽快报告给专业人员进行处理。

第五章：操作人员安全防护第十三条：操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书方可操作天然气调压器FL系列设备。

第十四条：操作人员在操作过程中应时刻保持警惕，注意周围环境，发现异常情况及时处理和报告。

塔塔里尼调压器调压作业指导卡一、准备工作：1、接到调度令后作业人员必须全部劳保上岗，准备好相应的工具；2、检查作业对象当前调出的压力；3、检查调压时需要操作的阀门的状态，检查调压器导压管接头。

二、操作要求：1、操作人员要熟悉调压器的性能，掌握调压的操作方法；2、调节指挥器螺栓时候，同时注意观察阀位指示器的动作。

三、操作步骤（一）静态调压1、确认调压撬下游阀门关闭；2、缓慢打开上游阀门，将气体引至安全截断阀前；3、检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态，则打开。

逐步升高阀后压力，注意观察安全截断阀切断动作时的压力，找出切断值，放空调压撬至下游阀门管段内气体。

然后反复实验2-3次；4、设定调压器各项值，步骤如下：⑴根据下游设备的工作压力并结合下游用户的需要，确定计划设定的起跳压力、监控压力、工作压力；⑵将工作阀指挥器调节螺栓旋至最低（此时工作阀出口压力最大），将安全截断阀指挥器调节螺栓旋进，使设定值增大；⑶缓慢调节监控调压阀指挥器调节螺栓，逐步改变出口压力，同时放空调节撬至下游阀管段内气体。

反复实验数次，直到监控阀调出计划设定的安全切断阀起跳压力；⑷将安全切断阀的指挥器调节螺栓缓慢旋出，直到安全切断阀起跳，此时的出口压力就是安全切断阀的起跳压力；⑸微调监控调压阀指挥器后，打开安全截断阀，并重复试验2-3次，确认设定的安全截断阀起跳压力值准确；⑹将监控阀指挥器上的调节螺栓缓慢旋出，降低出口压力并同时放空，直到监控阀调节出的出口压力达到欲设定的值。

通过监控阀调出的压力要尽可能接近工作压力，但同时要避免喘流；⑺将工作调压指挥器调节螺栓缓慢拧出，使得欲设定的出口压力逐渐降低，同时间歇放空调节撬至下游阀门管段内气体，直至出口压力达到欲设定值。

5、打开调压撬下游阀门投用。

（二）动态调压动态调压适用于对处于工作状态下的调压器进行调压。

进行动态调压时候，必须确定计划调出的压力小于安全截断阀的截断压力。

1、如果计划调出的压力小于监控阀的设定值，只需缓慢调节工作阀指挥器调节螺栓；2、如果计划调出的压力大于监控阀的设定值，需要先旋进工作阀指挥器调节螺栓，缓慢增大工作阀出口压力，直到监控阀成为调压的主阀。

FL/BFL型TARTARINI调压阀的调试、维护与故障分析1. FL/BFL型塔塔里尼调压阀的结构特点和基本工作原理1.1 结构一个完整的FL型调压阀由FL阀体和指挥器组成，BFL型只是多了一套配套的BM5型的截断阀。

FL阀体指挥器BM5截断阀FL阀体由阀芯、主阀弹簧、高强度皮膜、行程指示器、阀座、阀座密封垫、SR消音器、阀体组成，它是利用主阀弹簧控制阀芯进行左右行程的移动，从而调整下游的流量和压力的大小，属于自力式的调压阀。

1.2 工作原理在FL阀体中，阀芯具有左右行程的移动，它的移动由主阀弹簧进行控制，当指挥器发出的压力信号与下游压力平衡时，阀芯也移动到相应的平衡的位置，从而达到自动控制下游压力的目的。

在整个调压系统中，当下游压力变小时，在稳压过滤器里，上游压力和下游压力通过调压器提供给指挥器的一个稳定压力也相应变大，另一方面，指挥器里的加强皮膜感应到下游压力变小，弹簧通过顶杆向下方移动，进而提高了负载压力（指挥器提供的压力信号），其通过高强度皮膜与主阀弹簧内的下游压力进行平衡，调节主阀弹簧压紧度，提高流通口打开度，从而使下游压力逐渐提高。

在这一过程中，弹簧也不断在调整，控制阀芯移动，最后达到平衡。

当下游压力变大时，调压阀动作过程与上述相反。

1、连接法兰2、阀体3、阀芯4、主阀弹簧5、高强度皮膜6、阀座密封垫7、阀座8、连接法兰9、行程指示器10、指挥器调节螺钉11、指挥器调节弹簧12、加强皮膜13、稳压过滤器14、调压器2. FL/BFL型调压阀的调试2.1 调试前的准备工作在对调压器压力设置时，应先将调压器所处管段内的气体完全释放出管道，在管道进行气体置换时，为保证低压置换气体能够顺利通过调压器，应将调压器的指挥器顶部调节螺钉沿顺时针方向拧入指挥器，保证调节弹簧处于完全压紧状态，调压器阀芯处于最大开口状态。

另外，BFL型调压阀在进行气体置换时应使切断阀处于开启状态。

2.2 FL型调压阀压力设定步骤（１）确保切断阀在调试过程中处于开启状态（如果有的话）。