车工国家职业标准

数控车工国家职业标准1.1 职业名称数控车工。

1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.8.2 申报条件──中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

──技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

──高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

国家职业技能标准+车工+2018
根据中国国家职业技能标准发布的最新版本，2018年的车工职业技能标准如下：
一、职业素养
1. 遵守职业道德和职业行为规范；
2. 具备良好的职业道德素养和职业操守；
3. 具备良好的团队合作意识和沟通能力；
4. 具备良好的安全意识和规范操作习惯。

二、基础知识与技能
1. 了解车工行业的发展历程和现状；
2. 掌握车工行业的基本概念、术语和相关法律法规；
3. 掌握车床的结构和工作原理；
4. 熟悉各种车床的类型、规格和工作范围；
5. 掌握常用的车削工艺和操作流程；
6. 掌握常用的车削刀具的选择和使用方法；
7. 掌握钢材、铝合金等常见材料的车削特性和加工工艺；
8. 掌握车削工艺中的常见问题及处理方法。

三、操作技能
1. 能够正确使用各种车削机床进行车削操作；
2. 能够准确读取和解读零件图纸，制定车削加工方案；
3. 能够进行粗、精车和车削加工中心孔、外圆等常见零部件；
4. 能够进行批量零件的自动化生产及相关设备的操作；
5. 能够进行车削工艺中的常见故障排除和维护。

四、应用能力
1. 能够根据零件要求进行不同材料的车削加工；
2. 能够根据实际需求进行加工工艺的合理选择；
3. 能够进行不同精度要求的零件加工。

以上是2018年的国家职业技能标准车工部分的内容，以供参考。

需要注意的是，职业技能标准是根据特定行业和职业需求制定的，并且会根据实际情况进行不定期更新，因此建议查阅最新版本的标准以获取最准确的信息。

国家职业标准车工中华人民共和国劳动和社会保障部制定普通车床车工国家职业标准1 职业概况1.1 职业名称车工。

1.2 职业定义操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4 职业环境室内，常温。

1.5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1.6 基本文化程度初中毕业。

1.7 培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

131A 数控车工国家职业技能鉴定标准表 A-1 中级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准附录B 数控铣工国家职业标准1．职业概况1.1 职业名称数控铣工。

1.2、职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境室内、常温。

1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，作协调。

1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。

1.7.2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。

1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1.8鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件——中级：(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

(2)连续从事本职业工作不少于5年。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事相关职业不少于2年，经正规培训并取得毕业证书。

——高级：(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

数控车工中、高级国家职业标准1.1 职业名称数控车工。

1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

2. 申报条件──中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

3．工作要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3．1 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图2．能绘制简单的轴、盘类零件图3．能读懂进给机构、主轴系统的装配图1．复杂零件的表达方法2．简单零件图的画法3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法4．装配图的画法(二)制定加工工艺1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2．能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位1．数控车床常用夹具的使用方法2．零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备1．能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2．能刃磨常用车削刀具1．金属切削与刀具磨损知识2．数控车床常用刀具的种类、结构和特点3．数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2．能编制螺纹加工程序3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1．数控编程知识2．直线插补和圆弧插补的原理3．坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2．能利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、数控车床操作（一）操作面板1．能按照操作规程启动及停止机床2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1．熟悉数控车床操作说明书2．数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序2．能通过操作面板编辑加工程序1．数控加工程序的输入方法2．数控加工程序的编辑方法3．网络知识（三）对刀1．能进行对刀并确定相关坐标系2．能设置刀具参数1．对刀的方法2．坐标系的知识3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：RA1.62.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61．内外径的车削加工方法、测量方法2．形位公差的测量方法3．表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6-IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R1.61．常用螺纹的车削加工方法2．螺纹加工中的参数计算职业功能工作内容技能要求相关知识（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R3.2内径槽、外径槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT7(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度检验能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验1．通用量具的使用方法2．零件精度检验及测量方法五、数控车床维护和故障诊断（一）数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等1．数控车床说明书2．数控车床日常保养方法3．数控车床操作规程4．数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断1．能读懂数控系统的报警信息2．能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障1．使用数控系统报警信息表的方法2．数控机床的编程和操作故障诊断方法（三）数控车床精度检查能进行数控车床水平的检查1．水平仪的使用方法2．机床垫铁的调整方法职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一) 读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2．能根据装配图拆画零件图3．能测绘零件1．根据装配图拆画零件图的方法2．零件的测绘方法职业功能工作内容技能要求相关知识(二)制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2．能分析并计算车床夹具的定位误差3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2．专用夹具的使用方法3．夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1．能选择各种刀具及刀具附件2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3．能刃磨特殊车削刀具1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1．固定循环和子程序的编程方法2．变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：R1.6细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT7(3)表面粗糙度：R1.61．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2．变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2．能够进行多线螺纹的检验3．能进行加工误差分析1．百分表、千分表的使用方法2．多线螺纹的精度检验方法3．误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1．能制定数控车床的日常维护规程2．能监督检查数控车床的日常维护状况1．数控车诃维护管理基本知识2．数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2．能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3．能够判断数控车床刀架的一般故障1．数控车床机械故障的诊断方法2．数控车床液压、气压元器件的基本原理3．数控机床电器元件的基本原理4．数控车床刀架结构职业功能工作内容技能要求相关知识（三）机床精度检验1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验2．能进行机床切削精度检验1．机床几何精度检验内容及方法2．机床切削精度检验内容及方法。

数控车工高级技师国家职业标准数控车工，指从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。

其能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调等。

数控车工职业共设四个等级，分别为：中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。

1数控车工高级技师培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。

晋级培训期限：高级技师不少于2021准学时。

培训教师培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。

培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

2数控车工高级技师根本要求职业守那么〔1〕遵守国家法律、法规和有关规定。

〔2〕具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。

〔3〕严格执行相关标准、工作程序与标准、工艺文件和平安操作规程。

〔4〕学习新知识新技能，勇于开拓和创新。

〔5〕保护设备、系统及工具、夹具、量具。

〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。

根底知识〔1〕根底理论知识：包括机械制图、工程材料及金属热处理知识、机电控制知识、计算机根底知识以及专业英语根底等。

〔2〕机械加工根底知识：包括机械原理、常用设备知识〔分类、用途、根本结构及维护保养方法〕、常用金属切削刀具知识、典型零件加工工艺、设备润滑和冷却液的作用方法、工具、夹具、量具的使用与维护知识、普通车床、钳工根本操作知识等。

〔3〕平安文明生产与环境保护知识：包括平安操作与劳动保护知识、文明生产知识、环境保护知识。

〔4〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位质量要求以及岗位质量保证措施与责任。

〔5〕相关法律、法规知识：包括劳动法相关知识、环境保护法相关知识以及知识产权保护法相关知识。

3数控车工高级技师鉴定要求数控车工高级技师鉴定对象是指从事或准备从事本职业的人员。

国家职业标准汽车修理工汽车修理工是汽车维修行业中的重要从业人员，他们主要负责汽车的检修、维护和维修工作。

随着汽车数量的不断增加，汽车修理工的需求也在逐渐增加。

因此，国家职业标准汽车修理工的制定和执行对于规范行业秩序、提高从业人员素质具有重要意义。

首先，国家职业标准对汽车修理工的基本要求包括，具备一定的汽车知识和修理技能，熟悉汽车结构和工作原理，能够独立进行汽车故障诊断和维修；具备一定的安全意识和职业道德素养，能够严格遵守操作规程，保障人身和财产安全；具备一定的沟通能力和团队合作精神，能够与客户和同事进行有效沟通，协助完成工作任务。

这些基本要求旨在确保汽车修理工在工作中能够胜任各项工作任务，并且能够保障汽车维修工作的质量和安全。

其次，国家职业标准对汽车修理工的技能要求包括，熟练掌握汽车维修工具的使用方法，能够熟练操作各类汽车维修设备；具备一定的汽车电子技术和汽车电气技术知识，能够独立进行汽车电路故障诊断和维修；具备一定的汽车机械技术知识，能够独立进行汽车发动机、变速器、底盘等部件的维修和调整。

这些技能要求旨在确保汽车修理工在实际工作中能够熟练操作各类维修设备，能够独立进行各类汽车故障的诊断和维修，提高工作效率和维修质量。

此外，国家职业标准还对汽车修理工的职业发展路径和技能提升要求进行了规定。

汽车修理工可以通过参加各类汽车维修技能培训和考核，提升自身的维修技能水平；可以参加各类汽车维修师、高级汽车维修师等职业资格考试，取得相应的职业资格证书；还可以通过在工作中不断积累经验，提升自身的维修技能和管理能力，实现职业发展和晋升。

这些规定旨在鼓励汽车修理工不断学习和提升自身的维修技能，促进行业的良性发展和人才队伍的建设。

综上所述，国家职业标准汽车修理工的制定和执行对于规范行业秩序、提高从业人员素质具有重要意义。

只有严格执行职业标准，才能够确保汽车修理工在工作中能够胜任各项工作任务，保障汽车维修工作的质量和安全，促进行业的良性发展和人才队伍的建设。