产品管理-生产企业递交产品资料程序及格式 精品

设备材料出、入库管理程序范本一、概述设备材料的出、入库管理程序是为了规范设备材料的出入库流程，确保设备材料的准确、高效管理。

本程序旨在明确设备材料的出、入库要求和流程，并规定了相应的责任和权限。

二、程序内容1. 定义出库：指将设备材料从库存中取出的操作。

入库：指将购进或维修的设备材料放入库存的操作。

2. 责任和权限2.1 出库责任和权限2.1.1 仓库管理员负责设备材料的出库操作，并确保出库记录的准确与完整。

2.1.2 使用部门负责提出设备材料出库申请，并按规定填写出库申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息。

2.1.3 出库操作需由使用部门负责人审核，并签署承诺承担相应责任。

2.1.4 出库操作需由仓库管理员确认，并在出库记录中签字确认。

2.2 入库责任和权限2.2.1 仓库管理员负责设备材料的入库操作，并确保入库记录准确与完整。

2.2.2 采购部门负责提出设备材料的购买或维修需求，并按规定填写采购申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息。

2.2.3 采购部门负责与供应商或维修单位进行协商、采购或维修事宜，并确保所购买或维修的设备材料符合要求。

2.2.4 入库操作需由仓库管理员确认，并在入库记录中签字确认。

3. 出库程序3.1 使用部门填写出库申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理员。

3.2 仓库管理员核实出库申请单上的设备材料信息，并办理出库手续。

3.3 仓库管理员将出库申请单上的设备材料信息录入出库记录表，并签字确认。

3.4 使用部门负责人审核出库申请单，并在承诺栏签字确认承担相应责任。

3.5 仓库管理员发放设备材料，并要求使用部门负责人签收。

3.6 仓库管理员将已发放的设备材料信息从库存记录中清除。

4. 入库程序4.1 采购部门填写采购申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理员。

4.2 仓库管理员核实采购申请单上的设备材料信息，并办理入库手续。

1 目的正确理解顾客的要求，按顾客的生产件批准要求及时、准确的完成生产件提交和批准过程，并为供货协议/合同签订、产品设计和开发确认提供输入。

2 适用范围适用于在新的产品设计和开发及其他顾客要求生产件批准时,对产品过程设计和开发输出文件、样品、试用产品的提交和批准过程的控制。

3 职责和权限3.1科技质量部负责：3.1.1编制PPAP文件包并按要求提交给顾客。

3.1.2提供样品/小批试用产品及所需的全部技术资料。

3.2总工程师负责审批PPAP文件包。

3.3市场部负责明确顾客生产件批准要求。

3.4采购部负责样品及小批试用产品所需物料的采购。

3.5综合办负责样品及小批试用产品的生产组织与控制等工作。

4 工作程序和要求4.1生产件提交的条件4.1.1在下列情况下，公司必须在首批产品发运前向经授权的顾客代表提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。

多方论证小组负责对PPAP过程进行全面管理，市场开发部负责事先通知经授权的顾客代表，或与其沟通。

a.新产品；b.对以前所提供不符合产品的纠正；c.由于设计记录、规范/材料方面的工程变更引起产品的改变。

4.1.2当出现下列描述的任何一种计划的设计、过程和现场变更时，市场开发部应通知经授权的顾客代表，由其决定是否需要提交PPAP：a.和以前批准的产品相比，使用了其它不同的结构或材料；b.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装；c.在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；d.工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产；e.供方的材料或服务的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；f.工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新进行生产；g.试验/检验方法的变更，如新技术的采用（不影响其接受准则）。

4.1.3不论顾客是否要求正式提交，公司必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。

产品生产管理工作流程一、引言在当今高度竞争的市场环境中，优化产品生产管理工作流程对于企业的生存与发展至关重要。

一个高效、有序的生产管理流程不仅能提高产品质量，降低生产成本，还能有效缩短产品上市时间，从而增强企业的市场竞争力。

本文将详细探讨产品生产管理工作流程，以期为企业提供有益的参考。

二、生产计划管理1.需求预测：根据市场调查、历史销售数据以及其他相关信息，对未来的产品需求进行预测，为生产计划提供依据。

2.生产能力规划：评估现有生产线的产能，确保生产计划与实际生产能力相匹配，同时考虑设备维护、员工排班等因素。

3.制定生产计划：根据需求预测和生产能力规划，制定合理的生产计划，包括产品种类、数量、交货期等。

三、物料管理1.物料需求计划：根据生产计划，计算所需物料数量，生成物料需求清单。

2.采购管理：根据物料需求清单，与供应商进行沟通、谈判，确保按时、按质、按量采购到所需物料。

3.库存管理：建立库存管理制度，对物料进行入库、出库、盘点等操作，确保库存数据准确无误。

四、生产过程管理1.作业排程：根据生产计划和资源情况，制定合理的作业排程，确保生产顺利进行。

2.生产调度：实时监控生产进度，调整生产计划，解决生产过程中的问题，确保按时完成生产任务。

3.质量管理：建立质量管理体系，对生产过程中的产品质量进行严格把关，提高产品质量合格率。

五、成本控制1.成本预算：根据生产计划和物料清单，编制成本预算，为成本控制提供依据。

2.成本控制：在生产过程中，对各项成本进行实时监控，发现异常及时采取措施进行调整。

3.成本分析：通过对实际成本与预算成本的对比分析，找出成本偏差原因，提出改进措施，降低生产成本。

六、销售与售后服务管理1.产品销售：根据市场需求和销售策略，积极开拓销售渠道，提高产品销售量。

2.售后服务：建立完善的售后服务体系，及时处理客户反馈的问题，提高客户满意度。

同时收集客户意见和建议，为产品改进和生产管理优化提供参考。

产品管理流程范文产品管理是指在产品生命周期中负责产品规划、设计、生产、上市、销售和服务等全过程。

它是一个综合性和系统性的工作，需要跨越多个部门进行协调和合作。

下面将介绍产品管理的流程。

1.环境分析产品管理的第一步是进行环境分析。

这包括市场分析、竞争对手分析和内部资源评估等。

市场分析帮助了解产品所在市场的规模、增长率、消费者需求等信息，以及关键趋势和变化。

竞争对手分析可以了解其他竞争对手的产品特点、定价策略和市场份额等。

内部资源评估则需要评估公司的技术实力、生产能力和运营能力等。

2.产品规划产品规划是确定产品战略和目标的过程。

在产品规划阶段，需要确定产品定位、目标市场、目标用户和市场占有率等。

产品定位是确定产品在市场中的位置和差异化特点，目标市场是确定产品的主要消费群体和销售地区。

目标用户是确定产品的核心消费者群体，市场占有率是确定产品在市场中的份额目标。

3.产品设计产品设计是将产品规划转化为实际产品的过程。

在产品设计阶段，需要进行产品功能设计、外观设计和用户体验设计等。

产品功能设计是根据用户需求和市场调研结果，确定产品所需的功能和性能，包括硬件和软件。

外观设计是根据品牌和市场要求，设计产品的外观和包装。

用户体验设计是针对用户的使用感受，设计产品的界面、操作流程和用户手册等。

4.产品开发产品开发是将产品设计转化为实际产品的过程。

在产品开发阶段，需要进行工程设计、原材料采购和生产安排等。

工程设计是根据产品设计要求，进行工程图纸和技术规格书的设计。

原材料采购是根据产品设计要求，采购所需的原材料和设备。

生产安排是根据产品的预定量和市场需求，制定生产计划和生产进度表。

5.产品上市产品上市是将产品投放到市场销售的过程。

在产品上市阶段，需要进行市场推广、渠道建设和销售培训等。

市场推广是通过广告、促销和媒体报道等，将产品推送给目标消费者。

渠道建设是建立产品的销售渠道，包括直销和代理渠道等。

销售培训是对销售人员进行产品的培训和销售技巧的培训。

产品生产和服务管理程序（IATF16949-2016/ ISO9001-2015）1.目的确保直接影响产品和服务质量的生产过程处于受控状态，以便确保使产品和服务质量满足客户的要求。

2.范围适用于本厂冲压、液压生产件的生产过程质量控制。

3.相关文件3.1《人力资源管理和培训程序》3.2《设施、设备和工作环境控制程序》3.3《文件控制程序》3.4《文明生产规定》3.5《定置管理制度》3.6《不合格品控制程序》3.7《过程和产品的测量和监控程序》3.8《控制计划程序》3.9《记录控制程序》3.10《特殊特性控制程序》3.11《与顾客有关过程的控制程序》3.12《监视和测量质量控制程序》3.13《仓库管理程序》3.14《采购和供方评定程序》3.15《生产件批准程序》3.16《顾客和员工满意度测定程序》3.17《纠正和预防措施程序》3.18《持续改进程序》3.19《测量体系分析程序（MSA）》4.职责4.1制造部负责生产和服务运作过程的归口管理，并负责生产计划编制、半成品库管理。

4.2制造车间负责生产过程控制，严格执行“三检”制，对每一过程产品质量负责。

4.3技术部负责对各类技术文件的提供，生产和服务中技术问题的解决，和对特殊过程实施监督，并负责生产过程的产品的监视和测量，以判别其合格与否。

4.4办公室负责对员工的培训，教育和评定。

5.工作程序5.1生产前准备工作的控制5.1.1做好设计、工艺和检验三大技术文件在生产现场的准备，确保所需文件均为最新的有效本版本。

为所有负责过程操作的人员提供形成文件的作业指导件。

这些指导书在不中断操作者正在进行工作的情况下，应在工作岗位上易于得到。

5.1.2设施、设备、工装、模具、检具，确保齐全完好。

执行《设施设备和工作环境控制程序》，创造一个良好的生产环境。

对关键和重要设备，做好预防性维护工作。

5.1.3确保各岗位人员均经培训上岗，特殊工种人员经专业培训资格认可上岗。

执行《人力资源管理和培训程序》。

产品管理流程范文1.产品规划阶段：在产品规划阶段，需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争对手情况。

通过制定产品战略和目标，确定产品定位和差异化策略。

同时，进行业务案例分析和市场需求预测，制定产品开发计划。

2.产品设计阶段：在产品设计阶段，需要结合市场需求和技术可行性进行产品设计。

设计产品的功能、外形、界面、交互等要素，以满足市场需求和用户体验。

同时，进行原型设计和用户测试，获取用户反馈，并进行相应的修改和完善。

3.产品开发阶段：在产品开发阶段，需要进行技术开发和工程设计，实现产品设计的技术化和工程化。

进行软件开发、硬件设计、制造工艺流程等工作。

同时，进行质量控制和测试，确保产品的性能和质量符合要求。

4.产品推广阶段：在产品推广阶段，需要进行市场营销和推广活动，以提高产品的知名度和市场份额。

通过制定市场推广策略和方案，进行产品宣传、渠道推广、促销活动等。

同时，进行竞争分析和销售预测，制定销售计划和目标。

5.产品销售阶段：在产品销售阶段，需要进行订单管理、库存管理和物流配送，以实现产品的供应和交付。

建立销售渠道和网络，进行销售活动和销售团队管理。

同时，进行市场反馈和用户满意度调查，收集市场信息和用户反馈，以进行产品优化和改进。

6.产品售后服务阶段：在产品售后服务阶段，需要提供产品的技术支持和售后服务，以满足用户的需求和问题。

建立客户服务团队，进行客户关系管理和投诉处理。

同时，进行产品效果评估和用户满意度调查，收集用户反馈和意见，以进行产品改进和持续优化。

以上为典型的产品管理流程，具体的产品管理流程还需要根据不同的产品特性和市场环境进行适当调整和优化。

通过有效的产品管理流程，可以实现产品的高质量开发、市场推广和销售，提高产品的竞争力和市场份额，实现最终的商业目标和用户满意度。

产品资料管理制度一、总则为了规范公司内部产品资料管理工作，提高资料管理的效率和质量，特编制本制度。

二、管理范围本制度适用于公司所有产品资料的管理工作。

三、管理责任1. 公司领导应当高度重视产品资料管理工作，确定专门的资料管理部门，落实相关管理责任人；2. 资料管理部门应当建立健全产品资料管理制度和工作流程，确保资料的规范化管理；3. 每个部门负责其所属产品资料的收集、整理和归档工作，并配合资料管理部门做好相关工作。

四、资料的收集、整理和归档1. 各部门应当按照公司规定的标准和流程，将产品相关资料及时收集整理，并上交资料管理部门进行统一归档；2. 资料管理部门应当建立完善的档案管理系统，对收到的各类资料进行分类整理，并采用数字化管理方式，确保资料的准确性和可追溯性；3. 资料管理部门应当定期对已归档的资料进行检查和整理，确保资料的完整性和更新及时性；4. 对于涉密资料的管理，资料管理部门应当建立专门的管理制度，确保涉密资料的安全性和保密性。

五、资料的发布和使用1. 各部门对归档的产品资料需使用时，应当提出书面申请，并经过资料管理部门的审批后方可使用；2.任何部门未经资料管理部门审批擅自发布使用产品资料的，一经发现将受到相应的处罚处理；3. 产品资料管理部门应当根据部门的需求，主动向各部门推送最新的产品资料，确保各部门对于产品信息的及时掌握。

六、资料的保管和归档1. 资料管理部门应当对归档的产品资料建立档案保管制度，确保档案资料的安全性；2. 对于特殊资料，资料管理部门应当建立专门的保密档案室，对资料进行专门保管；3. 对于过期的资料，资料管理部门应当按照规定的流程进行处理，及时清理过时的资料，并做好相应的备份工作；4. 资料管理部门应当定期对档案资料进行巡查，确保资料的安全和完整。

七、资料的流转和传递1. 对于需要传递的产品资料，各部门应当填写传递单，明确传递的内容和有效期，并由资料管理部门进行审核和记录；2. 资料管理部门应当建立流转档案的记录和追踪体系，确保资料的流转安全和及时准确；3. 对于涉密资料的传递，资料管理部门应当采取相应的保密措施，并对传递的流程和结果进行严格监控。

产品材料递交要求
一、产品材料构成
1、《医疗器械注册证》、制造许可证/注册登记表和附页的复印件；
2、归属药品管理的体外诊断试剂需提供《药品注册证》和GMP证书的复印件;
3、通过美国FDA认证或欧盟CE认证的投标产品，须提供认证机构出具的相关认证证书复印件；
4、产品说明书（没有说明书的，可以依照外包装上的说明书打印在A4纸上）；
5、近期质量检验报告书；
二、材料递交要求
递交的材料统一使用A4纸张，如为复印件应逐页加盖单位公章。

每个产品均按照“产品材料构成”顺序进行装订，所有文件材料均使用中文，外文材料需提供中文翻译文本。

纸质材料（注册证、说明书）与网上信息对应的内容（规格、单位、性能指标等）用彩色荧光笔标识。

对递交虚假材料的企业，一经查实，取消其投标资格。

产品材料准备齐全后应一次性递交完毕，传真件不予受理。

三、递交材料地点
河南省医药采购服务中心206室。

产品生产管理工作流程产品生产管理工作流程是一个复杂而关键的过程，它涉及到从原材料采购到产品出厂的各个环节。

在这个过程中，各个环节的协调与高效运作至关重要，以确保产品的质量和交付的及时性。

下面将详细描述产品生产管理工作流程的各个环节。

1. 原材料采购原材料采购是产品生产管理的第一步。

在采购过程中，需要与供应商进行谈判，并确定原材料的价格、质量和交付时间等关键信息。

同时，还需要与质检部门合作，对原材料进行检验和验证，以确保其符合产品生产的要求。

2. 生产计划制定在采购完成后，需要制定生产计划。

生产计划需要考虑到生产能力、订单量、交付时间等因素，并进行合理的安排。

通过合理的生产计划，可以最大程度地提高生产效率和资源利用率。

3. 生产过程控制生产过程控制是产品生产管理的核心环节。

在生产过程中，需要确保各个环节的协调和流畅。

生产线的调度、设备的维护和保养、操作员的培训和监督等都是生产过程控制的重要内容。

同时，还需要进行质量控制，及时发现和解决生产过程中的问题，以确保产品的质量。

4. 产品质量检验产品质量检验是产品生产管理中不可或缺的环节。

在产品生产完成后，需要进行严格的质量检验，以确保产品符合相关标准和客户的要求。

质量检验需要依据相关的检验标准和方法进行，并记录和分析检验结果，以便进行问题的追溯和改进。

5. 产品包装和入库产品包装和入库是产品生产管理的最后环节。

在产品包装过程中，需要确保产品的包装符合相关标准和客户的要求，并进行合理的标识和记录。

同时，还需要进行产品的入库管理，包括库存管理、出入库记录和盘点等，以确保产品的及时供应和库存的准确性。

通过以上的工作流程，可以有效管理产品生产过程，保证产品的质量和交付的及时性。

同时，还可以提高生产效率和资源利用率，降低生产成本，提升企业的竞争力。

产品生产管理工作流程的每个环节都需要严格遵守和执行，以确保整个生产过程的顺利进行。

只有通过科学有效的管理，才能实现产品生产的卓越和持续发展。