圆头锁眼机操作规程
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锁眼机操作规程一、引言锁眼机是一种用于创造锁眼的机械设备,它能够高效地加工各种类型的锁眼孔。
为了确保锁眼机的安全使用和操作,制定本操作规程,以指导操作人员正确操作锁眼机,保障工作的顺利进行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作锁眼机之前,必须对机器进行检查,确保各个部件完好无损。
3. 操作人员必须熟悉锁眼机的操作原理和各个控制按钮的功能,不得随意操作。
4. 严禁擅自拆卸或者改变锁眼机的任何部件,如需维修,请联系专业人员。
5. 在操作过程中,不得将手指或者其他物体伸入机器运动部件中。
6. 操作人员必须保持清醒,不得在疲劳、酒精或者药物影响下操作锁眼机。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查锁眼机的电源是否正常,是否连接到地线。
b. 检查锁眼机的各个部件是否完好,如有破损或者松动,应及时修复。
c. 确保工作区域整洁,无杂物堆放。
d. 穿戴好个人防护装备。
2. 开机准备a. 打开锁眼机的电源开关,待机器启动完成。
b. 检查刀具是否安装正确,刀具应处于锁眼机的工作位置。
c. 调整刀具的高度和角度,以适应不同类型的锁眼孔。
3. 操作步骤a. 将待加工的工件放置在锁眼机的工作台上,并固定好。
b. 根据工件的尺寸和形状,调整锁眼机的工作参数,包括进给速度、切削深度等。
c. 按下启动按钮,锁眼机开始加工工件。
d. 在加工过程中,操作人员应密切观察工件的加工情况,确保加工质量。
e. 加工完成后,及时住手锁眼机的运行,并关闭电源开关。
四、故障处理1. 机器无法启动:检查电源是否正常连接,检查电源开关是否打开,检查保险丝是否熔断。
2. 加工质量差:检查刀具是否磨损,是否需要更换;检查工作参数是否正确设置。
3. 异常噪音:检查机器各个部件是否松动,是否需要润滑。
4. 其他故障:如遇到其他故障无法自行解决,请及时联系维修人员。
五、维护保养1. 每日操作结束后,对锁眼机进行清洁,清除切屑和灰尘。
RH-981A电子圆头锁眼机具有操作方便、价格适宜特点的圆头锁眼机RH-981A1由于是电脑控制的程序式缝纫机,因此可以编制最多9种形状的程序,只需按一下按钮,扣眼形状就可以自由地设定。
PD-9810• 锁出准确美丽的扣眼• 最高缝纫速度为2,200rmp ,提高生产效率。
• 可以方便地改变之字形的宽度• 图标表示使用简单程序编制机 PD-9810(另售)• 做出针迹整齐漂亮的扣眼由于是通过马达控制,锁扣眼的起始位置和终止位置肯定是对齐的。
而且,因为采用电动马达,没有离合器,因此缝纫机停止时没有切断音。
• 可方便选择先切刀和后切刀先切刀、后切刀之间的切换,只需在操作面板上按一下。
下。
从新型材料、薄材料到厚材料,均可使用。
后切刀先切刀• 厚度不同也能准确地压住左右的压板,是分别有独立的气缸带动的,因此即使缝制有厚度差的织物时,也可以准确地将素材压住。
• 生产计数在数值表示窗口上,可表示出4位数的生产数量。
也可设定计数的增或减。
• 循环缝制最多可以记忆4种最大8段的循环程序。
最适合于一件一件衣服的锁扣眼。
通过采用脉冲马达,送料机构、针的转动机构是独立的。
而且,刀驱动机构采用了具有独立驱动机构的汽缸。
• 缝制物的缝制位置可以变换到近身特别是使用后切刀时,缝纫机的动作可以不做无用功,缩短缝制循环时间。
而且,因为是设定在近身处,所以操作起来很方便。
• 缝制图案的切换也很简单变更缝制图案、动作模式,可在操作面板上简单进行,不需繁琐的操作,因此操作效率极高。
针摆动幅度补偿 (设定值-1.0 - 1.0 mm)程序编制机PD-9810循环缝制配备有针的摆动补偿机构,针的摆动幅度也可以在操作面板上进行切换。
另外,如果采用选购件(编程机PD-9810),可通过图标,更加简易地进行输入。
• 可方便改变之字形的宽度刀的间隙、刀位置的修正等,可在面板上作简单地调整。
不需关闭电源及机构方面的调整。
另外,如果使用选购件(编程机PD-9810),就可通过图标更简易地进行输入。
[原创]圆头锁眼机操作规程圆头锁眼机操作规程圆头锁眼机操作规程一、工作前检查设备的油路、电路是否正常、油杯中机油数量必须达到规定位置,并向各注油孔中注入3-5滴润滑机油。
二、开机前检查机器的压脚、针杆是否在正常位置,确认无误后,启动开关。
三、将衣料正确放入压脚下,确认无误后按压脚压柄压实衣料,然后按动锁眼手柄开始锁眼。
四、机器运转过程中,请勿将手或其他物品放入压脚下以防事故发生。
五、运转过程出现误操作或断针、断线立即踩下急停,更换针或线后重新开始。
六、根据不同的锁眼要求,正确调整或更换提花盘。
七、工作任务结束后要清理设备,加注润滑油,盖好防尘罩。
开袋机操作规程一、工作前检查设备的油路、电路和气路是否正常,确认正常后,方可开机工作。
二、检查设备的压脚、针杆是否在正常位置,确认无误后,打开电源,等待3分钟后开始工作。
三、将衣料正确放入压脚下,脚踩气动开关,逐级下踩依次放入衬、袋牙、袋盖,确认无误后,按动工作开关,开始工作。
四、工作过程中,请勿将手或其他物品放入压脚中,以防事故发生。
五、脚踩开关时要轻,不能重重踩下,否则开袋机各种动作过快,损害机器。
六、运转过程中出现误操作或断针、断线要立即按下急停开关停机,待处理完毕,重新开始。
七、根据不同的开袋要求,正确调整程序。
八、工作任务结束后,清理设备,加注润滑油,盖好防尘罩。
撬边机操作规程一、工作前检查设备的电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔内滴入3,5滴润滑油。
二、根据不同的衣料调整缝线张力和撬边深度。
三、开机后将衣料正确放入压脚下开始工作,工作过程中要时刻注意弯针位置,发生偏移要及时调整。
四、使用中要轻踩脚踏板,否则机器转速过快,造成弯针变形。
五、时刻注意机器运转情况,出现问题及时上报维修。
六、工作完毕进行日常保养。
之字缝机操作规程一、工作前检查设备的电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔中滴入3,5滴润滑油。
二、根据工艺要求调整缝线张力、压脚压力。
锁眼机操作规程一、引言锁眼机是一种常用的机械设备,用于制造和安装各种类型的锁眼。
为了确保操作的安全性和效率,制定本操作规程,以指导操作人员正确使用锁眼机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,并熟悉锁眼机的操作原理和使用方法。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态,不得在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备准备1. 检查锁眼机的工作状态,确保设备无故障。
2. 检查锁眼机的刀具和夹具是否完好,如有损坏应及时更换。
3. 确保工作区域干净整洁,无杂物和障碍物。
四、操作流程1. 将待加工的锁眼材料放置在锁眼机的工作台上,并固定好。
2. 根据锁眼的要求,选择合适的刀具和夹具,并进行装配。
3. 打开锁眼机的电源开关,调整工作台的高度和角度,使之适合操作。
4. 将加工参数输入到锁眼机的控制面板上,包括切削速度、进给速度等。
5. 按下启动按钮,锁眼机开始加工,同时操作人员要保持警惕,注意观察加工过程中的异常情况。
6. 在加工过程中,如发现异常情况(如刀具卡住、材料移位等),应立即停止机器,并进行排除故障。
7. 加工完成后,关闭锁眼机的电源开关,清理工作台和切削废料。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持双手干燥,以防止滑动和事故发生。
2. 不得将手指或其他身体部位靠近刀具,以免发生伤害。
3. 在操作过程中,不得随意更换刀具或夹具,必须按照规定的程序进行操作。
4. 如发现锁眼机有异常声音或异常震动,应立即停止操作,并进行检查和维修。
5. 操作人员应定期检查锁眼机的润滑情况,确保设备的正常运转。
6. 不得在未经授权的情况下擅自调整锁眼机的参数和设置。
六、应急措施1. 在发生意外事故时,操作人员应立即停止操作,并及时报告相关负责人。
2. 如发生人员伤害,应立即进行急救,并送往医院进行治疗。
3. 在设备故障或异常情况下,应立即停止操作,并进行维修或更换设备。
锁眼机操作规程一、概述锁眼机是一种用于制作门锁眼的专用机械设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用锁眼机,确保操作安全、提高工作效率,保证产品质量。
二、操作前准备1. 确保锁眼机处于稳定的工作状态,无异常声音或震动。
2. 检查锁眼机的电源线是否连接牢固,电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查锁眼机的刀具是否锋利,没有磨损或损坏。
三、操作步骤1. 打开锁眼机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
2. 将待加工的门放置在锁眼机的工作台上,调整门的位置,使其与刀具对齐。
3. 调整刀具的位置和角度,确保刀具与门的表面平行。
4. 按下启动按钮,锁眼机开始工作。
5. 观察刀具的加工情况,确保刀具顺利切削门的表面。
6. 当门加工完成后,松开启动按钮,锁眼机停止工作。
7. 关闭锁眼机的电源开关,断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用锁眼机时,应穿戴好工作服和安全鞋,戴好防护手套和护目镜。
2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体靠近刀具,以免发生意外伤害。
3. 在清洁或维护锁眼机时,必须先断开电源,并等待锁眼机完全停止工作后才能进行。
4. 若发现锁眼机存在异常情况,如异常声音、震动等,应立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 刀具切削效果不佳:可能是刀具磨损,需更换新刀具。
2. 锁眼机无法启动:可能是电源线接触不良,需检查电源线连接情况。
3. 锁眼机工作时产生异常声音或震动:可能是机器部件松动,需停机检查并紧固相关部件。
六、操作记录操作人员应按照规定,对每次使用锁眼机的操作进行记录,包括日期、操作人员、加工门的数量和质量等信息。
以上为锁眼机操作规程的详细内容,操作人员在使用锁眼机时务必遵守规程,并注意操作安全。
通过正确的操作,可以提高工作效率,确保产品质量,保障生产顺利进行。
锁眼机操作规程一、引言锁眼机是一种用于制作锁眼的专用设备,广泛应用于家具创造、门窗创造、装饰装修等行业。
为了确保操作安全、提高工作效率,制定本操作规程,明确锁眼机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确保锁眼机处于稳定的工作状态,无异常声音和异味。
2. 检查锁眼机的电源线是否接地良好,电压是否稳定。
3. 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 将工作区域保持整洁,清除障碍物,确保操作空间充足。
三、操作步骤1. 打开锁眼机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
2. 调整锁眼机的工作台高度,使其适合自己的工作姿式。
3. 根据需要,选择合适的锁眼模具,并将其安装在锁眼机上。
4. 调整锁眼机的刀具位置和刀具深度,确保锁眼的尺寸和深度符合要求。
5. 将待加工的工件放置在锁眼机的工作台上,并用夹具夹紧,确保工件稳固不挪移。
6. 打开锁眼机的气源开关,确保气源供应正常。
7. 按下启动按钮,锁眼机开始工作。
8. 观察锁眼机的工作情况,确保锁眼的加工过程顺利进行。
9. 完成锁眼加工后,松开夹具,取出加工好的工件。
10. 关闭锁眼机的电源开关温和源开关,确保设备住手运行。
四、安全注意事项1. 在操作锁眼机之前,必须经过相关培训,熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
2. 操作过程中,严禁戴手套,以免被卷入刀具造成伤害。
3. 在清理刀具和模具时,必须先将设备断电,并等待刀具彻底住手运转后再进行操作。
4. 操作过程中,严禁将手指、头发或者衣物挨近刀具,以免发生意外伤害。
5. 当发现锁眼机有异常声音、异味或者其他异常情况时,应即将住手操作,并通知相关人员进行维修和检查。
6. 操作结束后,及时清理工作区域,归位工具和材料,保持设备和周围环境的整洁。
五、故障排除1. 如果锁眼机无法启动,首先检查电源线是否接触良好,电压是否正常,然后检查开关是否损坏。
2. 如果锁眼机加工出来的锁眼尺寸不符合要求,可以调整刀具位置和刀具深度,或者更换合适的锁眼模具。
中安然有限公司企业标准Q/LFJJ 01.01.11—2016电脑圆头锁眼机安全技术操作规程1、目的为规范监区机械加工类各工种人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素,避免伤害事故的发生,特制定本规程。
凡机械加工类各工种人员必须严格遵守。
2、适用范围本规程适用于电脑圆头锁眼机系列设备。
3、危险因素及伤害方式3.1机械飞出物击伤的危险。
3.2 机械的不安全状态引起的伤害。
3.3 设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.4 操作错误、忽视安全、忽视警告,包括未经许可开动、关停机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外。
3.5. 忘记关闭设备,忽视警告标志、警告信号,操作错误等。
3.6 造成安全装置失效。
拆除了安全装置,安全装置失去作用;调整错误,造成安全装置失效。
3.7 用手代替工具操作。
3.8 物品摆放混乱,没定置管理。
3.9地面湿滑。
4、设备安全操作规程4.1 操作前开机操作规程:按通电源气泵,按ON键开机,红灯电源显示,红灯灭复位可使用。
4.2 操作中4.2.1操作盘的功能和名称:按动操作盘上的选择键SELECT选择手动模式,看到模式灯亮,在程序号码显示窗中将出现程序号码,在细节显示窗中将出现针数,使用△和▽键所需的程序码,在细节显示窗中将出现针数,使用△和▽键所需的程序号码,按动设定键ENTER接纳程序号码选择,显示窗将停止闪亮并稳定点亮。
4.2.2机器左侧有手动压脚开关和启动开关,按动手动压脚开关,压脚下降,再按动手动启动开关,机器缝纫开始。
红色按键,关键时刻紧急刹车,然后释放它,按动复位键RESET,机器在停止缝纫状态下,复位后将回到起初开始的缝纫状态下。
4.2.3 RESET是复位键,按此键消除错误,也清除产量计数器。
BEFORE 是先开剪刀键,按键设置缝纫前开刀。
OFF是关闭键,按动键设置无开刀。
ARTER是后开剪刀键,按键设置缝纫后开刀,AUTO是自动模式灯,在自动模式中点亮。
锁眼机操作规程一、引言锁眼机是一种常用于制造和安装门窗的设备,它能够快速、准确地加工锁眼,提高生产效率和产品质量。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行,制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训,了解锁眼机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自修改机器参数或进行未经授权的维修。
三、设备准备1. 检查锁眼机的电源是否正常,确保接地良好。
2. 检查切削刀具的磨损情况,如发现磨损严重应及时更换。
3. 检查工作台面的平整度,确保工件固定牢靠。
四、操作流程1. 打开锁眼机的电源开关,确保设备处于正常工作状态。
2. 将待加工的门窗放置在工作台面上,并用夹具固定好。
3. 根据门窗的尺寸和要求,调整锁眼机的参数,包括锁眼位置、深度和宽度等。
4. 将切削刀具调整到合适的位置,并锁紧刀具夹具。
5. 按下启动按钮,锁眼机开始自动加工,切削刀具沿着设定的路径进行锁眼加工。
6. 加工完成后,锁眼机自动停止工作,操作人员将加工好的门窗取下,并进行质量检查。
7. 如需继续加工,重复步骤2至6。
五、安全注意事项1. 在操作过程中,操作人员不得将手指或其他物体靠近切削刀具,以免发生意外伤害。
2. 在加工过程中,操作人员应保持集中注意力,及时发现异常情况并进行处理。
3. 如发现设备故障或异常情况,应立即停止操作并通知维修人员进行检修。
4. 禁止在设备运行时进行清洁或维修操作,必须在停机状态下进行。
5. 操作人员离开岗位时,应及时关闭锁眼机的电源开关。
六、维护保养1. 定期对锁眼机进行清洁,清除切削刀具上的切屑和油污。
2. 定期对锁眼机的各个部件进行润滑,确保设备的正常运行。
3. 定期检查锁眼机的电气连接,确保线路不松动、不老化。
4. 如发现设备有异常声音、震动或其他异常情况,应及时停机并进行检修。
七、故障排除1. 如锁眼机无法启动,首先检查电源是否正常,然后检查电气连接是否松动。
锁眼机操作规程一、概述锁眼机是一种用于制作锁眼的专用设备,其操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地使用锁眼机进行工作。
本操作规程适合于锁眼机的日常操作。
二、安全要求1. 操作人员应熟悉锁眼机的结构、性能和操作方法,并且具备相关的操作经验。
2. 操作人员应佩戴适当的防护设备,如安全眼镜、手套等。
3. 在操作过程中,应保持专注,避免分散注意力。
4. 禁止未经许可的人员接近锁眼机。
5. 在操作前,应检查锁眼机的安全装置是否完好,并确保工作区域的整洁和安全。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查锁眼机的电源是否正常,确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查锁眼机的刀具是否锋利,如有损坏应及时更换。
c. 准备好所需的材料和工具,如锁眼模具、螺丝刀等。
2. 开机准备a. 将锁眼机的电源线插入电源插座,确保接地良好。
b. 打开电源开关,待指示灯亮起后,锁眼机即可开始工作。
3. 调整锁眼机a. 根据需要选择合适的锁眼模具,并将其安装到锁眼机上。
b. 使用调节杆调整锁眼机的切割深度和位置,确保锁眼的大小和位置符合要求。
4. 进行锁眼操作a. 将待加工的工件放置到锁眼机的工作台上,并固定好。
b. 按下操作按钮,锁眼机将自动进行锁眼操作。
c. 在操作过程中,应注意工件的稳定性,避免浮现松动或者偏移。
5. 检查和调整a. 完成锁眼操作后,将工件取下,并检查锁眼的质量和尺寸是否符合要求。
b. 如有需要,可以使用螺丝刀等工具进行微调,以达到更好的效果。
6. 关机和清洁a. 关闭锁眼机的电源开关,拔出电源线。
b. 清理锁眼机的工作台和切割区域,确保无杂物残留。
c. 检查锁眼机的各个部件是否干净、完好,并做好维护保养工作。
四、常见故障处理1. 锁眼机无法启动:检查电源线是否插紧,电源开关是否打开,电源是否正常。
2. 锁眼机切割效果不理想:检查刀具是否锋利,调整切割深度和位置。
3. 锁眼机工作不稳定:检查工件是否固定好,调整锁眼机的稳定性。
1. 产品介绍1.1 根据需要进行产品选择杜克普爱华559自动锁眼机用于薄到中厚料的钮孔锁眼。
这类缝料通常为服装业用的织物或合成纤维。
另外本机也可进行专门的缝制。
然而,操作人员必须了解可能产生的危险,因为一方面这类应用相当少,另一面又是多种多样的,无法用一个标准来涵盖。
应根据了解的结果,采取相应的预防措施。
当被放下来的压脚压住后,缝料厚度不能超过8 mm。
缝料中不能含有任何硬物。
机器不能在没有护手和护眼装置时使用。
缝纫机只可在干燥和干净的环境内安装和使用。
如果在其它没有达到上述要求的环境中使用本机,可能有必要采取进一步的措施(首先必须得到认可,见EN60204-31:1999)。
作为工业缝纫机生产商,我们认为操作本机的人员受过培训,他们至少知道所有正常的操作,及可能产生的危险情况。
1.2简介根据副型号不同,杜克普爱华559为双线链式线迹锁眼机或单链式线迹圆眼锁眼机,具有用于送料的CNC步进电机和转动锁眼机构。
作为锁眼机,利用二链式线迹勾针,左勾针勾线,进行圆头或无圆头,带圆尾或直尾套结钮孔的锁眼。
559锁眼机,配备面线剪线器和一个电子面线张力调节器。
技术特点本机由内藏于机头臂中的定位传动机构驱动。
X,Y和Z轴上的运动由步进电机驱动。
这些驱动由一电子控制器以及各种气动装置控制。
控制面板装在机头臂上易看见的位置,方便操作人员操作。
这个传动和控制装置具有下列优点:--根据不同的条件参数(例如面线,底线,缝料和钮孔宽度)不同,锁眼速度可作变更,最大可达2200针/分。
--由于没有机械离合,工作噪音非常轻。
另外由于采用新的针杆和勾针机构,降低了噪音。
--采用步进电机,增强了通用性,不再使用控制凸轮。
--8位数显示的LED液晶操作面板和触摸式按键--通过按键进行操作:-合/开压脚-开始锁眼-用针提杆快速停车--气动控制剪线装置,传动距离短,精确操作。
--根据不同的锁眼长度,自动调节切刀的压力--垂直刀块系统,不同高度的刀块更换方便--从二储油器流出的集中油芯润油系统。
圆头锁眼机操作规程圆头锁眼机操作规程一、工作前检查设备的油路、电路是否正常、油杯中机油数量必须达到规定位置,并向各注油孔中注入3-5滴润滑机油。
二、开机前检查机器的压脚、针杆是否在正常位置,确认无误后,启动开关。
三、将衣料正确放入压脚下,确认无误后按压脚压柄压实衣料,然后按动锁眼手柄开始锁眼。
四、机器运转过程中,请勿将手或其他物品放入压脚下以防事故发生。
五、运转过程出现误操作或断针、断线立即踩下急停,更换针或线后重新开始。
六、根据不同的锁眼要求,正确调整或更换提花盘。
七、工作任务结束后要清理设备,加注润滑油,盖好防尘罩。
开袋机操作规程一、工作前检查设备的油路、电路和气路是否正常,确认正常后,方可开机工作。
二、检查设备的压脚、针杆是否在正常位置,确认无误后,打开电源,等待3分钟后开始工作。
三、将衣料正确放入压脚下,脚踩气动开关,逐级下踩依次放入衬、袋牙、袋盖,确认无误后,按动工作开关,开始工作。
四、工作过程中,请勿将手或其他物品放入压脚中,以防事故发生。
五、脚踩开关时要轻,不能重重踩下,否则开袋机各种动作过快,损害机器。
六、运转过程中出现误操作或断针、断线要立即按下急停开关停机,待处理完毕,重新开始。
七、根据不同的开袋要求,正确调整程序。
八、工作任务结束后,清理设备,加注润滑油,盖好防尘罩。
撬边机操作规程一、工作前检查设备的电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔内滴入3~5滴润滑油。
二、根据不同的衣料调整缝线张力和撬边深度。
三、开机后将衣料正确放入压脚下开始工作,工作过程中要时刻注意弯针位置,发生偏移要及时调整。
四、使用中要轻踩脚踏板,否则机器转速过快,造成弯针变形。
五、时刻注意机器运转情况,出现问题及时上报维修。
六、工作完毕进行日常保养。
之字缝机操作规程一、工作前检查设备的电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔中滴入3~5滴润滑油。
二、根据工艺要求调整缝线张力、压脚压力。
三、工作过程中,手要轻按衣料,并将手放在压脚两边。
四、在锁芯打线过程中,要观察锁芯是否线满,打满线后,如果打线器不跳起,应用手使其跳起。
五、工作过程中要注意不要将线缠绕在同步带上,否则将会损坏同步带。
六、设备空转时,必须将压脚抬起,否则损坏压脚和送步牙。
七、工作完毕要进行日常保养。
临缝机操作规程一、工作前检查电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔内滴入3~5滴润滑油,切勿将油滴入离合器中。
二、工作过程中根据工艺要求,选择好快慢速度,踏板动作要敏捷。
三、把衣料放在压脚下,两手按住衣料,脚踩离合器踏板,两手快速移动衣料。
四、移动过程中要注意手的位置,勿将手放入压脚下。
五、工作过程中要注意设备运转情况,出现异常要及时向维修工报告。
六、打线器在打线过程中,要注意观察锁芯打满后能否跳起,如不能跳起应手动跳起。
七、工作完毕要进行日常保养。
高速平缝机操作规程一、开机前要检查设备的电路是否正常,油位是否正常,低于最低线时要及时加油。
二、根据面料和工艺要求调整面、底线的张力。
三、操作中,手脚要灵活,正缝、倒缝要正确,送布过程中切勿用力过猛,损坏机针。
四、在更换旋锁、机针、压脚、送布牙或离开时,要关停电源。
五、工作过程中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、皮带、电机及旋梭,以防事故。
六、打线器在打线过程中,要注意观察锁芯,打满后能否跳起,不能跳起应及时手动跳起。
七、工作完毕要进行日常保养。
上袖机操作规程一、工作前检查电路是否正常,吃量压脚是否灵活,指示灯是否正常,并向注油孔内滴入3~5滴润滑油,旋锁中滴1~2滴润滑油。
二、根据工艺要求调整面、底线的张力,以达到缝合要求。
三、将面袖按工艺要求放在压脚下,两手扶好,脚踩离合器及膝盖部推吃量压脚,开始缝制。
四、工作过程中不要将手指、头部靠近压脚及皮带,以防发生事故。
五、在更换旋锁、机针、压脚、送布牙指手灯或离开时,要关停电源。
六、打线器在打线过程中要注意观察锁芯,打满后能否跳起,不能跳起应及时手动跳起。
七、工作完毕要进行日常保养。
包缝机操作规程一、工作前检查电路是否正常,观察机油液面是否保持在红线以内,低于时要及时加油。
二、按工艺要求包缝,调整各线的张力,包缝时布边要对齐、铺平,送料要均匀。
三、踩压脚和离合器踏板时要平稳,不能用力过猛。
四、调整压脚或更换机针后,要把压脚推到原位置,卡死后才能工作。
五、送料时切勿将手放入割刀下。
六、工作完毕要进行日常保养。
打结机操作规程一、工作前检查电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔内滴入3~5滴润滑油。
二、根据工艺要求调整套结宽度和长度,调整完后要旋紧紧固螺丝,电脑控制的要调整花样,并按准备键。
三、将衣料正确放入压脚下,踩踏板第一级使压脚落下压住衣料,确认无误后,再踩第二级开始套结。
四、工作过程中要注意切勿将手或其他物品放在压脚下,以防事故发生。
五、工作完毕要进行日常保养。
钉扣机操作规程一、机器开动前,先检查有无运转困难、碰撞现象和不均匀阻力,把机器各轴孔、活动部位各储油毡等全部加注润滑油。
二、钉扣时机针必须对准钮扣四孔,横向孔距由摆针调节曲柄控制,纵向孔距由跨针曲柄调节并旋紧固紧螺丝。
三、使用钉扣机应注意保养,各轴孔滑动磨擦部位每天要加润滑油。
四、磨擦轮制动皮带勿加油,以免影响传动及制动。
五、钉扣时操作人员必须精力集中,将钮扣放正,以免引起断针。
六、工作完毕进行日常保养。
前门切割机操作规程一、工作前要检查电路部分是否正常,并向注油孔中注入3~5滴润滑油。
二、将待加工的衣料按工艺要求,把两边分开放入各轨道中,踩下离合器踏板开始工作。
三、工作过程中切勿将手或硬质(如铁器)物品等,随衣料进入割刀,以防事故发生。
四、调整刀距要维修工操作,切勿自行操作。
五、经常检查油箱油面,低于最低线时要及时加油。
六、工作完毕进行日常保养。
打垫肩机操作规程一、工作前检查电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔内滴入3~5滴润滑油,旋锁中滴入1~2滴润滑油,切勿将油滴入离合器中。
二、把衣料放在压脚下,两手在两边握住衣料,脚踩离合器踏板,两手快速移动衣料。
三、工作过程中根据工艺要求选择好快慢速度,踏板动作要敏捷。
四、移动过程中要注意手的位置,勿将手放入压脚下。
五、使用中要时刻注意设备运转情况,出现异常要及时向维修工报告。
六、打线器在打线过程中,要注意观察锁芯打满后能否跳起,不能跳起应及时手动跳起。
七、工作完毕要进行日常保养。
单链、双链缝机操作规程一、开机前要检查电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔内滴入3~5滴润滑油。
二、根据不同的衣料调整面、底线的张力,使线迹不松不紧,无吃量。
三、按照工艺要求进行衣料缝制,缝制中要将手握住衣料,切勿将手随布料进入压脚,以防事故发生。
四、使用中要时刻注意设备运转情况,出现异常要及时向维修工报告。
五、经常检查油箱油面,低于最低线时要及时加油。
六、工作完毕要进行日常保养。
袖假眼机操作规程十、开机前检查设备电路是否正常,穿线是否正确,并向注油孔内注入3~5滴润滑油。
二、将待加工衣料,根据工艺要求对准假眼位置踩下踏板第一级使压脚落下,确无误后踩下第二级开始锁眼。
三、如踩下踏板第一级压脚落下后,发现位置不对应扳动机器右后压脚抬起手柄使压脚抬起,调整位置重复2条操作。
四、工作中如出现卡住情况,应关机,请维修工处理。
五、皮带松会造成机器运转不良,应立即更换皮带。
六、锁假眼时要精力集中,勿将手或其它物品放入压脚下,以防事故发生。
七、工作完毕要进行日常保养。
上袖笼棉机操作规程一、开机前检查设备电路是否正常,穿线是否正确,向注油孔内注入3-5滴润滑油,旋锁中注入1-2滴润滑油,并将溢出的油擦净。
二、根据工艺要求将待加工衣料放在压脚下,踩下离合器踏板开始工作,并按要求推放吃量。
三、工作中要精力集中,请勿将手或其它物品放入压脚中,以防事故发生。
四、运转过程中要时刻注意设备运转情况,出现异常立即关机,请维修工检查。
五、工作完毕要进行日常保养。
串代机操作规程一、工作前检查电路是否正常,穿线是否正确,向注油孔内注入3-5滴润滑油。
二、根据不同的衣料和工艺要求调整串代宽度,线迹针距。
三、将衣料与衬料放在割刀下,踏下离合器踏板低速运转,手推衣料进入卷边器中,待缝制达到要求时再提高运转速度。
四、工作中请勿将手或其他物品放入割刀下,以防事故发生,如出现异常应立即关机检查。
五、工作完毕要进行日常保养。
扦驳头机操作规程一、工作前检查电路是否正常,穿线是否正确,向注油孔内注入3-5滴润滑油。
二、根据不同的衣料和工艺要求调整线张力和针扦深度。
三、按工艺将衣料、胸衬、扦条叠加好,放在压脚下踏下离合器踏板开始工作。
四、工作中请勿将手或其他物品放入压脚下,以防事故发生,如出现异常应立即关机检查。
五、工作完毕要进行日常保养。