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铝型材整线生产直接成本

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铝型材整线生产直接成本
一.熔铸车间：（热值按城市煤气约5300大卡计算）
A．由铝锭熔化后加工成铝棒：成本约618.75元/吨。

1.燃料消耗量约：145 M3/T×0.75元/ M3=108.75元/吨
2.铝锭烧损约：20kgX16.5元/kg=330元
3.人工费约: 50元/吨
4.水电费约: 50元/吨
5.化工（如精炼剂打渣剂等）约30元/吨
6.维修费：30元/吨
7.其它：20元/吨
B.均质处理：成本约151元/吨。

燃料消耗量约60M3/T;
1. 燃料消耗量约：60 M3/T×0.75元/ M3=45元/吨
2. 电费：60度/吨×0.7元/度=42元/吨
3. 水费：4吨/吨×1元/度=4元/吨
4. 损耗：10元/吨
5. 人工费：20元/吨
6. 维修费：30元/吨
二．挤压车间：（热值按城市煤气约5300大卡计算）
挤压车间：成本约1217.5元/吨。

1. 电费：300元/吨
2. 人工费：200元/吨
3. 燃料消耗量约：90M3/T×0.75元/ M3=67.5元/吨
4. 损耗：15kgX18元/kg=270元
5. 维护费：80元/吨
6. 模具费: 300元/吨
三．氧化电泳线（热值按城市煤气约5300大卡计算）
A.电泳料成本：约1795元/吨
1. 电费：1000度/吨×0.7元/度=750元/吨
2. 人工费：250元/吨
3. 水费：20吨/吨×1元/吨=20元/吨
4. 燃料消耗量约：60M3/T×0.75元/ M3=45元/吨
5. 电泳漆等化工材料：600元/吨
6. 维修费：50元/吨
7. 损耗：80元/吨
B.银白料:约995元/吨
1. 电费：800度/吨×0.7元/度=560元/吨
2. 人工费：180元/吨
3. 化工：150元/吨
4. 维修费：30元/吨
5. 水费：15吨/吨×1元/吨=15元/吨
6. 损耗：60元/吨
C.古铜料：约1330元/吨
1. 电费：1000度/吨×0.7元/度=700元/吨
2. 人工费：230元/吨
3. 化工：250元/吨
4. 水费：20吨/吨×1元/吨=20元/吨
5. 维修费：50元/吨
6. 损耗：80元/吨
四．喷涂线（热值按城市煤气约5300大卡计算）
喷涂料成本约：1561元/吨
1. 前处理人工费：20元/吨
2. 前处理化工及电费：80元/吨
3. 喷涂生产人工费：200元/吨
4. 喷涂生产电费：78元/吨
5. 喷涂燃料消耗量约：60M3/T×0.75元/ M3=45元/吨
6. 喷涂用化工（粉）：46公斤/吨×23元/公斤=1058元/吨
7. 保养费用: 10元/吨。

8.管理成本：20元/吨.
9.设备折旧：30元/吨。

10.其他不可预测：20元/吨。

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(工艺技术)铝材加工工艺

(工艺技术)铝材加工工艺

铝材加工工艺一、工艺流程二、铝型材加工工序1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司）1.2加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。

b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。

c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。

1.3检验1.3.1检验设备：抗剪实验机1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。

1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合250≤H≤6001.4注意事项：1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。

1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。

1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。

2.铝型材下料2.1设备：双头锯型号：DG244适用范围：加工长度335～6000 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。

2.2设备：单头锯型号：MGS205适用范围：加工长度15～450 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。

2.3设备：单头自动送料切割机型号：SA142适用范围：加工长度5.5～150加工精度：尺寸允差±0.3主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。

3.铝型材端切3.1设备：端铣机型号：AKS134适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。

环境影响评价报告公示：年产51000吨高档节能铝型材(挤压)生产线项目环评报告

环境影响评价报告公示：年产51000吨高档节能铝型材(挤压)生产线项目环评报告

建设项目环境影响报告表
项目名称：年产 51000 吨高档节能铝型材（挤压）生产线项目 建设单位(盖章)： 龙图节能铝材（宣城）有限公司
东方环宇环保科技发展有限公司 国环评证 乙 字第 2543 号
2018 年 02 月
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境评价工作资质的单位编 制。
前处理流程采用一次活 前处理流程变动后采用两次脱脂活
化，活化采用硫酸 化，脱脂活化采用脱脂剂
1、熔化连铸铸造生产线取消，铝棒
1、熔 化 铸 造 生 产 线 1 直接外购；
条；
2、挤压机调整到 13 台；
2、挤压机 18 台；
3、粉末喷涂线增加到 3 条，由于单
3、粉末喷涂线2条；
台产能比预计量小，变动后需增加 1
根据《建设项目环境影响报告表》（试行）内容与格式的要求，项目环境影响报告表设
置大气环境影响专项评价与水环境影响专项评价。
根据《建设项目环境保护管理条例》第十二条：建设项目环境影响报告书、环境影
响报告表经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防
止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告书、
台；
说明 规模不变，新增地 块，属于建设项目 地点变动，属于重
大变动
生产工艺变动，属 于重大变动
设备变动，属于重 大变动
由于项目在建设及运营过程中将不可避免地产生废水、废气、噪声、固废等环境污 染因子，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、 《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等的有关规 定，项目重新上报环境影响报告表。因此，龙图节能铝材（宣城）有限公司委托东方环 宇环保科技发展有限公司承担该公司《龙图节能铝材（宣城）有限公司年产 51000 吨高 档节能铝型材（挤压）生产线项目环境影响报告表》的编制工作。东方环宇环保科技发 展有限公司组织有关技术人员，经过现场勘察调查，收集了资料并进行了整理分析，依 据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表。 1.1.2 项目概况
常州先进铝合金成本核算

常州先进铝合金成本核算

常州先进铝合金成本核算在当今的制造业中，铝合金因其优异的性能而被广泛应用于各个领域。

常州作为制造业发达的地区，先进铝合金的生产在当地产业中占据着重要地位。

成本核算是企业管理中的关键环节，对于提高企业竞争力、优化生产流程以及制定合理的价格策略都具有重要意义。

一、先进铝合金成本的构成先进铝合金的成本主要包括原材料成本、生产加工成本、设备折旧与维护成本、人工成本、能源成本以及其他间接成本等。

1、原材料成本原材料是先进铝合金成本的重要组成部分。

铝合金的主要原材料包括铝锭、合金元素等。

铝锭的价格波动较大，受到国际铝价、市场供需关系等因素的影响。

合金元素的种类和添加量也会对成本产生影响，如硅、镁、铜等元素的价格和采购渠道都会影响原材料成本。

2、生产加工成本生产加工过程中的成本包括熔炼、铸造、挤压、轧制、热处理等工艺环节所产生的费用。

这些工艺需要消耗大量的能源，如电力、燃气等，同时还需要使用模具、润滑剂等辅助材料。

此外，生产设备的运行和维护也需要投入一定的成本。

3、设备折旧与维护成本先进铝合金的生产通常需要配备高精度、高性能的生产设备，如熔炼炉、挤压机、轧机等。

这些设备的购置成本较高，在使用过程中会逐渐折旧。

同时，为了确保设备的正常运行，还需要定期进行维护和保养，这也会产生相应的费用。

4、人工成本生产过程中需要各类技术人员和操作人员，包括熔炼工、铸造工、挤压工、质检人员等。

人工成本不仅包括员工的工资、奖金，还包括社会保险、福利等费用。

5、能源成本铝合金的生产是一个高能耗的过程，需要消耗大量的电力、燃气等能源。

能源价格的波动会直接影响到生产成本。

6、其他间接成本这包括厂房租金、管理费用、运输费用、包装费用、环保费用等。

虽然这些成本在单个产品中的占比较小，但在总体成本核算中也不可忽视。

二、成本核算的方法1、直接成本核算直接成本是可以直接追溯到产品的成本，如原材料成本、直接人工成本等。

对于原材料成本，可以通过采购发票和库存记录来准确核算。

铝型材整线生产线用人数量

铝型材整线生产线用人数量

年产15000吨铝型材整线生产人员一.熔铸车间：（按12小时/班）A、铝锭做成铝棒（2班，共26人）1.投料开炉人数：4人/班×2班=8人2.放水铸造人数：2人/班×2班=4人3.叉车司机：1人/班×2班=2人4.熔铸主任：2人5.化验：1人6.过磅统计：1人/班×2班=2人7.锯棒：2人8.铝灰处理：2人9.维修工：2人B.均质处理（2班，共4人）1. 装棒开炉工：2人/班×2班=2人二．挤压车间：（按4台机，12小时/班）2班总人数约86人。

1. 挤压生产工：7人/班×4台×2班= 56人2. 修模抛光工：2人×2班=4人3. 维修和电工：3人×2班=6人4. 煲模工：1人×2班=2人5. 质检员：2人×2班=4人6. 挤压主任：1人×2班=2人7. 叉车司机：2人8. 时效工：4人9. 模具氮化：2人10. 统计员和排产跟单员：2人×2班=4人三．氧化电泳线（2班，共86人）1. 上排工：6人×2班=12人2. 吊机工：6人×2班=12人3. 下排工：4人×2班=8人4. 包装工：10人×2班=20人5. 搬运工：4人×2班=8人6. 维修和电工：3人×2班=6人7. 车间主任：1人×2班=2人8. 添料加药：1人×2班=2人9. 废水处理：2人×2班=4人10. 化验员：1人×2班=2人11. 对色：1人×2班=2人12. 控制室：1人×2班=2人13. 电泳工艺：1人×2班=2人14. 司磅员（进出仓）：2人×2班=4人四．喷涂线（2班，共66人）1. 前处理上排：4人×2班=8人2. 前处理吊机工：2人×2班=4人3. 前处理下排：4人×2班=8人4. 喷涂线装料：6人×2班=12人5. 手动补粉：2人×2班=4人6. 调粉：1人×2班=2人7. 包装：10人×2班=20人8. 搬运：4人×2班=4人9. 司磅员（进出仓）：2人×2班=4人10. 车间主任：1人×2班=2人五．其他1. 五金仓库：6人2. 化工仓：2人3. 饭堂：4. 采购部：5. 车队：6. 业务部：7. 办公室：8. 后勤：注：因各个厂家生产的产品、管理、效率都有区别，以上成本仅供参考。