±0.000米以下施工方案

一、主要施工方法及技术要求1、施工流程本工程±0.000米以下施工的流程后附图。

2、施工安排：2.1、土方开挖采用大开挖的方式施工，使用自卸汽车配合挖掘机进行开挖开挖施工；2.2、基坑降水采用明渠、集水井的降水方式，2.3、筏板基础边模采用240厚砖模施工（砖模高出筏板顶面100mm），每隔6米设一个480×370砖跺，独立基础及梁深度1200以下的采用120砖模，深度大于1200的采用240砖模，外围进行素土回填（分层碾压）的加固方式进行；2.4、筏板防水层在垫层施工完成后进行，并在砖模上口留茬与外墙防水做好准备；在高出筏板面0.3米的砼外墙内按照设计要求安装遇水膨胀止水条；桩头位置按规范要求施工；2.5、在剪力墙施工过程中，二区和三区相邻位置的施工要特别注意，因两板墙间距仅0.3米，该部位施工采用先浇筑2-12轴墙体，墙体上预留加长的 14的高强对拉螺栓连接，再施工另一边墙体，在浇筑完另一侧边墙后间隙加入高密度的聚苯乙烯泡沫板。

2.6、钢筋绑扎时，按设计要求预留构造柱插筋；电梯井门洞上部插筋要同时绑扎浇筑。

模板安装前要参照建筑图，小于120的墙垛必须同时支设。

2.7、±0.000米以下外墙模板拆除后,立即做外墙的3+3厚的SBS防水防水,经验收合格后采用50厚聚苯乙烯塑料板保护回填素土，同时拆除降水井并采用砂石料回填密实（可留三个井作备用）。

2.8、梁板墙采用满堂脚手架。

2.9、本工程因梁板和墙柱砼标号不同，浇筑砼时要特别注意，施工时采用对更换砼标号要提前通知安排，为了杜绝低标号混凝土灌入高标号构件，现场采用专用密目钢丝网将不同标号的构件事先隔开，见附图。

浇筑砼时，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件。

浇筑过程中要时刻注意钢丝网位移、变形，发现类似情况，立即修复。

（也可分两次浇筑施工）。

二、主要施工过程的施工方法及控制要点1、建筑物施工测量依据本工程现场特点，本工程在筏板施工完毕后，采用内控法控制轴线，同时采用外控法在建筑物外合适位置留置不少于四个的永久控制桩，定时检测建筑物的竖向垂直度和竖向偏移。

竖向高程控制，要求在每个区域建筑物内应设不少于2处的高程控制点，每个控制点不得使用超过十层（包括内控轴线）。

2、钢筋工程2.1采用在加工棚统一制作，现场绑扎；按设计要求筏板内受力钢筋采用机械连接，接头性能达到Ⅰ级标准。

竖向钢筋连接C12以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度符合03G101图集中抗震要求，C14~ C22的钢筋采用电渣压力焊焊接；水平钢筋连接C12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；C14~C22的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接；C22~以上的钢筋采用直螺纹机械连接2.2控制好筏板上下层钢筋的保护层和剪力墙插筋的定位。

底板下层钢筋用素混凝土垫块支垫，上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承，筏板间距900×900，抗水板间距1200×1200，“马凳”筏板均采用C16钢筋，抗水板采用C12钢筋，“马凳”的上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固。

,两条支撑腿分别长0.1米，上部平直段0.3米（不小于筏板筋间距）。

地下室楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫。

具体的钢筋支撑也根据现场情况及作业队情况另外确定。

2.3筏板侧面封边筋采用C12@200，筏板中注意纵筋在外侧；阳角筋布置筏板下部，呈放射状布置。

2.4材料进入现场后，组织各方进行验收，并在各方监督下进行取样、送样复试；材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用；钢筋的放样工作，须经由项目部检查翻样单是否正确，经审核后方能下料；在浇注砼过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确；剪力墙插筋在施工中应加强保护，防止污染；在进行上部施工前，将受污染钢筋清理干净，根部凿毛。

钢筋必须满扎绑扎，不得出现大面积花绑现象，绑扎中重点应控制好横竖向钢筋的间距，拉筋应按设计要求绑扎牢靠，确保两排筋之间的距离。

同时控制好钢筋的保护层，防止钢筋、扎丝外露。

2.5钢筋工程管理流程详见后附表。

3、模板工程连梁、框架梁模板示意剪力墙采用绑扎素混凝土垫块固定钢筋, 以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。

螺杆加固墙下3道螺杆上的螺母用2只，螺杆出最外螺母面不小于30mm。

内支撑体系是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，纵横立杆间距在1.0米范围内，立杆要在一条直线上（纵横）。

水平横杆的步距1500，距地150~200处设扫地杆。

横杆的下部要加双扣件，十字梁交接处加竖向支撑。

要确定好在排架上铺放35×75方木，间距为200mm（个别大板面间距为150mm），作为面板的楞木，在其上铺设木模板，梁板交接处下部必须放置方木。

需要起拱的板面、梁按要求起拱。

地下室模板采用12厚木模板，对拉螺杆ф14加固，穿墙螺栓间距300×300mm。

4、混凝土工程4.1筏板基础、地下室采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑。

插入式振动棒振捣，浇筑砼采用塑料薄膜覆盖及撒水养护（具体情况根据天气情况确定）。

4.2 筏板基础为大体积砼，采用分层覆盖浇筑，4.3墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先浇筑水泥砂浆，砂浆不能集中，要分摊均匀；浇筑砼时，每块楼板四角的钢筋上都标有标高控制点，随时对砼面标高进行控制；浇筑完毕后，及时清理浮浆；浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移；浇筑砼时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位，专人看水电预留管子。

确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。

4.4楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平（楼面上要浇筑上三步，钢筋也要同时引出来）。

4.5 施工后浇带：后浇带的混凝土的强度等级应提高一级，并加膨胀剂。

对基础、梁等大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部不断开。

对有防水抗渗要求的，还应留设止水带，以防后浇带处渗水。

在施工中应注意，基础及地梁的后浇带，其下垫层砼不宜浇注太厚（宜减薄3cm左右），下部钢筋必须垫加厚垫块抬起，离开垫层不小于5cm，以使两侧结构能够自由沉降，且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。

后浇带的施工方法以图纸设计为准。

后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。

砼浇筑完毕后，后浇带上面要满铺模板，并应采取加固防护措施，后浇带砼浇注前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，钢筋调整焊接等。

后浇带的早期养护，主要是表面时收面。

对大体积后浇带砼，收面的还要注意覆盖塑胶薄膜和草苫等保温养护，减少温差，防止裂缝。

使用微膨胀砼灌注后浇带，要注意蓄水养护3～7天，以获得理想膨胀率。

4.6 施工缝的留置：地下室外墙施工缝留置以图纸设计为准。

楼梯施工逢留置在休息平台1/3范围内。

施工缝的清理：剔凿出浮浆松散砼及石子到密实处，钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，清理冲洗湿润，用水冲洗净。

4.7 混凝土的养护的要求：常温施工时，砼养护应在砼浇筑完毕后12h内进行，筏板砼覆盖塑料薄膜后进行养护，养护时间不少于14天。

常温养护用水；浇筑完的顶板砼强度达到1.2N/mm2后，方可在其上踩踏或安装模板及支架。

（具体视现场情况定）5、地下防水工程5.1本工程筏板采用C45，抗渗等级P6；地下室抗渗等级P6。

地下室防水主要控制抗渗混凝土的配合比及防水外加剂的用量，控制混凝土的浇筑工艺，增强自身的抗渗能力。

筏板底及外墙采用SBS 防水层（双层3+3）。

1级防水要求施工完成后，不允许渗水，结构表面无湿渍。

防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500 m 3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

抗渗试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标养环境下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。

留置抗渗试块的同时需要留置抗压强度试块并应取之同一盘砼拌合物中，取样方式按每200m 3砼取样不少于一次，每个次试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2 m 3。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要情况确定。

施工中要重点控制以下几点：1）严把重点部位关，把地下室底板、穿墙管道等部位作为防水施工控制重点。

2）控制好施工时基层的干湿程度，避免起包，损坏防水层渗漏。

3）对穿墙管道周围等容易发生渗漏的薄弱部位，增做防水附加层。

4）保护层施工，应防止防水层在施工中受到损坏。

特殊部位的防水做法（需要水电安装的特别注意）预埋铁件的防水做法可参照下图，穿墙套管的防水做法可参照下图。

5.2卷材防水层用于建筑物地下室时，应注意下列要求：施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以下不少于500mm 处，直至施工完毕；铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形；卷材防水层严禁在雨天、雪天，以及五级风以上的条件下施工。

预埋铁件的防水做法穿墙套管防水做法5.3 技术要求搭接规定：相邻卷材的短边搭接150mm以上，长边搭接100mm以上；同时相邻卷材接头部位必须错开150cm以上。

（验收规范规定：两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。

采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴）。

铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。

附加层：外墙管根、阴阳角等部位必须增加一层附加层（每边不小于250mm）。

5.4质量标准主控项目：SBS防水卷材的规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并有合格的出厂证明。

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求后浇带、阴阳角等防水卷材层特殊部位的细部做法要做附加层。

防水层严禁有破损和露胎现象。

一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整同，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。

卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。

防水卷材铺附加层接头要嵌牢固；卷材粘贴要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

六、其他质量、技术、安全文明施工以国家规范及相关规定为准。

±0.000米以下施工的流程图。