仪表管理制度
目录
第一章自动化技术简介
1.1中控DCS控制系统
1.2主要仪表
第二章 DCS投运操作方案
2.1 投运前应具备的条件
2.2 DCS系统上电
2.3 DCS 系统断电
第三章 DCS开工规程
3.1 开工准备
3.2DCS控制系统受电前检查
3.3DCS控制系统受电步骤
3.4控制系统的静态试验与动态调试
3.5开关量控制系统组态软件检查和功能测试3.6模拟量控制系统的试运和动态调试
3.7操作安全注意事项
第四章事故处理预案
4.1 事故处理原则
4.2 紧急停工
4.3 事故处理预案
第五章安全防护与环境保护
5.1安全知识
5.2安全规定
第六章设备维护保养
6.1 系统维护的主要工作
6.2 维护工具
6.3 系统上电前检查
6.4 系统上电后检查
6.5 中控室维护管理
6.6 控制站维护管理
6.7 操作站维护管理
6.8 操作站软件管理
6.9 通信网络管理
6.10控制站检查
6.11操作站检查
6.12 系统供电检查
6.13 系统网络检查
6.14范围
6.14固定式有毒有害气体报警系统的维护6.15工机具管理
6.16检维修计划管理
6.17 记录
第七章四修仪表设备日常维护管理制度7.1目的
7.2范围
7.3 管理及职责
7.4 仪表设备维护保养细则：
7.5仪表的检修
7.6仪表巡回检查
7.7控制室、仪表机房的管理
7.8现场仪表的管理
7.9仪表防雨、防水、防小动物
7.10仪表电缆的管理
7.11仪表执行器的管理
7.12仪表交接班管理
7.13巡回检查管理制度
7.14仪表车间冬季操作法
7.15控制室、机柜间无线通讯设备的管理7.16仪表完好标准
7.17岗位练兵制度
7.18劳动纪律管理制度
7.19 仪表维护人员考核标准
第一章自动化技术简介
1.1中控DCS控制系统
WebField JX-300XP DCS控制系统简介
DCS是英文Dstvibuted Control System的缩写，意为计算机集散控制系统，也称分布式计算机控制系统。它是20世纪70年代中期发展起来的计算机系统。它综合了计算机技术、信号处理技术、测量控制技术，通信网络和人机接口技术等对生产过程进行分散控制、集中监视操作和管理。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（LED）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS具有以下特点：
（1）高可靠性
由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
（2）开放性
DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
（3）灵活性
通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
（4）易于维护
功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
（5）协调性
各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
（6）控制功能齐全
控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。
DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。
处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、
故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
DCS由集中显示管理部分，分散控制监测部分，通信部分组成：
1)集中显示管理部分：工程师站、操作站、管理计算机。
2)分散控制监部分：控制站、监测站或现场控制站用于实时的控制和监测。
3)通信部分由连DCS的各个分布部分、完成数据、指令及其它信息传递。
集散控制系统的体系结构通常分为三级，第一级为直接过程控制级，它直接面向生产过程；第二级为集中操作监视级，进行监视过程管理；第三级为综合信息管理级，用来综合处理、优化组合。各级之间通信网络相连，级内各站或单元由本级的通信网络进行联系。
由于安全方面和传输等方面的限制，目前我国绝大部分企业建到第二级，上位机尚未建成。控制管理层的作用于是实现集中操作和统一管理，通过监控系统和生产过程实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等。从而在用户和系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观察过程回路参数状态，实时趋势和报警情况，实现设备起停过程回路操作和参数调整。DCS 的现场控制单元直接与现场传感器，变送器、执行器、继电器等到相连接，完成过程输入输出的控制。各现场控制单元通过网络接口连接起来，独立自主的完成系统分配的任务，控制功能分散，危险也分散，从而提高了系统的可靠性。
1.2 主要仪表
（1）温度检测仪表：热电偶、热电阻、双金属温度计等；
