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海能仪器：凯氏定氮法测定豆乳中的蛋白质含量1前言豆乳是黄豆加水、磨成汁后再煮熟的饮料。
豆乳饮料营养非常丰富，且易于消化吸收，它是数百种天然植物中最受营养学家推荐的食物。
本文参照《GB5009.5-2016食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》标准，对某品牌浓香豆乳进行蛋白质含量的测定。
2仪器与试剂2.1仪器K1160全自动凯氏定氮仪，SH420F石墨消解仪，分析天平。
2.2试剂硫酸（分析纯），催化剂片（分析纯无水硫酸钾3g和分析纯无水硫酸铜0.2g），20g/L 硼酸溶液，溴甲酚绿-甲基红混合指示剂，40%氢氧化钠。
3实验方法3.1取样称取样品3.0g（精确值0.1mg）左右，加入消化管。
加入混合催化剂3gK2SO4、0.2gCuSO4，加入10mL浓硫酸。
3.3消解利用石墨消解炉进行消解，将消化管放在石墨炉上，盖上排气罩，连接废气吸收系统，消化过程采用曲线升温模式，设定消解参数如表1：表1消解参数设置3.4测试将消化管放置于凯氏定氮仪上，定氮仪参数设置如表2：表2定氮仪参数设置4测试结果4.1实验结果名称样品重量g氮含量%蛋白质含量%平均值%RSD%豆乳3.11710.4887 3.05413.05920.133.05040.4901 3.06323.10460.4899 3.06173.17450.4892 3.0578阶段温度/℃保持/min备注120020不加排废罩，挥发水分223020335020442090硼酸稀释水碱液蒸馏量蛋白系数蒸汽流量滴定酸25mL30mL40mL5min 6.25100%0.1169mol/L4.2结论通过实验数据可以看出，测定该豆乳样品的粗蛋白平均值为3.0592%。
豆乳样品包装袋上营养成分表中蛋白质标示值为3.0g/100g，样品测定的蛋白质平均值符合《GB28050-2011食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》要求的食品中蛋白质的允许误差范围≧80%标示值。
一、实验目的1. 掌握豆奶的制作方法；2. 了解豆奶的营养成分；3. 分析豆奶对人体健康的影响。
二、实验材料1. 黄豆：500g；2. 纯净水：1000ml；3. 研磨机；4. 烧杯；5. 电子秤；6. 温度计；7. 蛋白质定量分析仪；8. 脂肪定量分析仪；9. 碳水化合物定量分析仪。
三、实验方法1. 黄豆浸泡：将黄豆用清水浸泡8-12小时，使黄豆充分吸水膨胀。
2. 研磨：将泡好的黄豆放入研磨机中，加入适量纯净水，搅拌均匀，制成豆奶。
3. 过滤：将研磨好的豆奶倒入烧杯中，用细纱布过滤，去除豆渣。
4. 营养成分分析：a. 蛋白质定量分析：采用蛋白质定量分析仪，测定豆奶中的蛋白质含量；b. 脂肪定量分析：采用脂肪定量分析仪，测定豆奶中的脂肪含量；c. 碳水化合物定量分析：采用碳水化合物定量分析仪，测定豆奶中的碳水化合物含量。
四、实验结果1. 豆奶制作成功，口感细腻，色泽乳白。
2. 营养成分分析结果如下：a. 蛋白质含量：3.5g/100ml；b. 脂肪含量：1.5g/100ml；c. 碳水化合物含量：5.0g/100ml。
五、实验讨论1. 豆奶是一种营养丰富、口感良好的饮品，含有蛋白质、脂肪、碳水化合物等多种营养成分，对人体健康具有积极影响。
2. 与牛奶相比，豆奶不含乳糖，适合乳糖不耐受人群饮用。
此外，豆奶中含有丰富的植物蛋白和膳食纤维，有助于降低胆固醇，预防心血管疾病。
3. 豆奶的制作过程简单易行，原料易得，成本低廉，具有较好的市场前景。
六、实验结论1. 成功掌握了豆奶的制作方法；2. 了解豆奶的营养成分，对人体健康具有积极影响；3. 豆奶具有较好的市场前景，值得推广。
七、实验注意事项1. 黄豆浸泡时间不宜过长，以免豆皮破裂，影响口感；2. 研磨过程中要加入适量纯净水，以免研磨过度；3. 过滤过程中要选择合适的过滤网，确保豆奶口感细腻；4. 营养成分分析时，要严格按照仪器操作规程进行，确保分析结果的准确性。
1:目的: 1.进一步熟练掌握烘箱的使用,天平称量,恒重等基本操作2.学习和领会常压干燥法测定水分的原理及操作要点3.掌握常压干燥法的测定全脂乳粉中水分的方法和操作技能2:任务:测量豆奶粉中水分的含量3:仪器:烘箱干燥器坩埚嵌称量瓶电子天平4:步骤:(1)清点仪器(2)清洗仪器(3)把洗净的称量瓶放入烘箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热1小时(4)取出称量瓶于干燥器中冷却30秒,称量记录(5)再次放入烘箱中干燥30秒,取出放入干燥器中冷却10秒,称量记录(6)重复以上操作直至恒重,记录质量为M1 (7)精密称取豆奶粉2.00～10.00放入称量瓶中，称量记录质量为M2，（8）把盛有样品的称量瓶放入烘箱中干燥30秒，取出放入干燥器中冷却10秒，称其质量并记录（9)再次放入烘箱中干燥30秒,取出放入干燥器中冷却10秒,称量记录,重复操作直至恒重,质量为M3 （10）重复作平行实验三次（11）计算：豆奶粉中水分的含量=M3-M1/M2-M1其中，w—样品中水分的含量，%M1—称量瓶的质量，gM2—样品和称量瓶的质量，gM3—干燥的样品和称量瓶的质量，g（12）讨论实验结果（13）整理实验器材*注:小组分工:(1)(2)(3):张凯苏全芳(4)(5):王玉凤景倩南文豪(6)(7)王玉凤张凯(7)(8)(9)景倩倩苏全芳南文豪（11（12）：景倩倩张凯凯苏全芳南文豪王玉凤《二》:注意事项：你（1）干燥器易碎，使用时小心挪动（2）重烘箱中取出称量瓶后应立即放入干燥器中《三》参考标准：参照GB/T 5009.3规定的方法规定网址：/p-96516121160.html【其中，水分<=4.0】（二）豆奶粉中灰分的含量实验时间：第二周1：目的：1.进一步熟练掌握高温电炉等的使用方法，坩埚的恒重等基本操作技能2. 熟悉和了解直接灰化法测定灰分的原理及操作要点3.掌握豆奶粉中灰分的测定方法和操作技能2：任务：测定豆奶粉在灰分的含量3：仪器：电炉瓷坩埚坩埚钳分析天平干燥器马福炉试剂：辛醇或纯植物油4：步骤：（1）清洗并清点仪器（2）把瓷坩埚放入马福炉中烘干，取出放入干燥器中冷却30秒，称量记录（3）再次把瓷坩埚放入马福炉中灼烧30秒，取出放入干燥器中冷却10秒，称量记录，重复操作直至恒重，记录质量为M1 (4)称取样品于坩埚中，称量记录质量为M2 (5）在电炉上炭化至样品不冒烟，然后移入马福炉中，在马福炉口预热然后移入灼烧至灰分呈全白色或浅灰色，将坩埚移至炉口至200度以下，取出坩埚放入干燥器中冷却称量，重复操作直至恒重记录质量为M3 （5）把整个实验重复操作，作三个平行实验（6）计算：灰分的含量=M3-M1/M2-M1其中，w_样品中灰分的含量，%M1—坩埚的质量，gM2_坩埚和样品的质量，gM3_样品和灰分的质量，g（7）讨论实验结果（8）整理实验器材注;小组分工:(1)(2)景倩张凯苏全芳(3)(4)王玉凤南文豪张凯(5)(6)景倩王玉凤张凯(7)(8)(9)南文豪苏全芳景倩倩王玉凤张凯凯《二》：注意事项：（1）马福炉温度高，取出或放入坩埚时应预热或冷却，防止因温度剧变而使坩埚破裂（2）炭化时，若发生膨胀，可滴几滴辛醇（3）从干燥器内取出坩埚时，因内部成真空，开盖恢复常压时，应注意使空气缓缓流入，以防残灰飞散《三》参考国标：参照GB/T 5009.4规定的方法测定/p-96516121160.html（其中，灰分<=3.0）（三）豆奶粉中还原糖含量的测定实验时间：第一周1 实验的目的：1. 进一步巩固和规范氧化还原滴定操作2. 理解还原糖测定原理及操作要点3. 掌握豆奶粉中还原糖操作技能4. 学会控制反应条件，掌握提高还原糖测定的方法2 实验任务：检验维维豆奶粉中还原糖的含量是否符合国家标准3 实验仪器：2个5ml的移液管10ml的移液管锥形瓶5个酸式滴定管电炉石棉网铁架台2 洗耳球玻璃棒1000ml 容量瓶3个100ml容量瓶2个250ml容量瓶20ml量筒烘箱纸1000 ml橡胶塞玻璃瓶100ml试剂瓶2个电子天平烧杯玻璃珠试剂：蒸馏水（1）碱性酒石酸铜甲液：称取15g 硫酸铜及0.05g次甲基蓝，溶于水中并稀释到1000ml。
豆奶验证实验报告引言豆奶作为一种受欢迎的植物性饮品，被广泛认为是一种健康、营养丰富的替代品。
然而，近年来，一些不良商家为了牟取暴利，采用了添加大豆油、饲料添加剂等方法，以此降低制造成本，却可能带来了健康风险。
因此，本实验旨在通过一系列科学的实验方法，研究不同品牌豆奶的真实成分，验证其质量和安全性。
实验目的1. 比较不同品牌豆奶的营养成分是否符合标签上的宣传信息；2. 检测是否有添加大豆油等不正当成分；3. 分析豆奶的稳定性和口感差异。
实验方法1. 样品采集我们选择了市场上常见的5个品牌的豆奶作为实验样本，包括品牌A、品牌B、品牌C、品牌D和品牌E。
2. 营养成分分析使用化学分析方法，将每个品牌的豆奶样本分别测定其蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成分的含量，并与标签上的宣传信息进行对比。
3. 添加物检测利用质谱仪等现代科技仪器，分析豆奶样本中是否含有大豆油等不正当添加物。
4. 稳定性和口感测试利用观察和品尝的方法，对不同品牌的豆奶样本进行稳定性和口感的评估。
实验结果1. 营养成分分析结果通过化学分析方法，我们得出了每个品牌豆奶样本的蛋白质、脂肪、碳水化合物的含量，并与标签上的宣传信息进行对比。
结果表明，除了品牌A的豆奶蛋白质含量提示低于标签宣传的数值外，其他品牌的营养成分符合标签上的宣传信息。
2. 添加物检测结果经过质谱仪的分析，我们没有发现豆奶样本中含有大豆油等不正当添加物。
这说明选择的5个品牌的豆奶在成分配比上还是相对合理的。
3. 稳定性和口感测试结果通过观察和品尝的方法，我们发现品牌B的豆奶在放置后有较大的沉淀量，口感也相对较差；而品牌C的豆奶则在稳定性和口感方面表现较好。
结论1. 通过营养成分分析发现，除了品牌A的豆奶蛋白质含量低于标签宣传数值外，其他品牌的豆奶营养成分符合标签宣传信息，并且未发现添加大豆油等不正当成分。
2. 品牌C的豆奶在稳定性和口感方面表现较好，品牌B的豆奶则相对较差。
备注本实验只选择了少数几个品牌，结果仅代表所选品牌的情况，无法代表所有品牌的豆奶。
豆奶粉中氨基酸的检测实验引言豆奶粉是一种以大豆为原料制成的粉末状健康食品，富含多种营养物质，尤其是氨基酸。
氨基酸是构成蛋白质的基本组成单位，对人体生长发育和维持正常生理功能至关重要。
因此，检测豆奶粉中的氨基酸含量具有重要的意义。
检测方法为了准确测量豆奶粉中的氨基酸含量，我们需要采用一种高效、灵敏且可靠的检测方法。
目前常用的氨基酸检测方法主要有高压液相色谱法（HPLC法）、气相色谱法（GC法）以及毛细管电泳法（CE法）。
这些方法可以对不同种类的氨基酸进行定量分析。
实验步骤1. 样品准备首先，我们需要从市场上购买豆奶粉样品，并确保样品的新鲜度和正常保存条件。
然后，按照一定比例将豆奶粉样品溶解在适当的溶剂中，制备成所需浓度的溶液。
2. 校准曲线的建立为了准确测定样品中的氨基酸含量，我们需要建立标准曲线。
选择几种常见的氨基酸，制备一系列不同浓度的标准溶液。
然后，使用选定的检测方法对每个标准溶液进行测定，得到峰高与浓度之间的关系。
通过线性回归分析，可以得到标准曲线的方程，从而根据峰高值确定样品中各种氨基酸的含量。
3. 样品测定根据实验设计和标准操作流程，将样品溶液注入检测仪器进行测定。
通过计算样品中各种氨基酸的峰高值，并参考标准曲线，可以得到样品中氨基酸的含量。
4. 数据分析与结果比较对于每个样品的测定结果，我们需要进行数据分析和结果比较。
将样品中各种氨基酸的含量进行统计和整理，计算平均值和标准差，并与其他样品进行比较，以评估豆奶粉的质量和氨基酸含量是否符合标准要求。
实验注意事项与问题解决在进行豆奶粉中氨基酸的检测实验时，我们需要注意以下几个问题： - 样品的选取应当具有代表性，能够反映豆奶粉的整体质量。
- 在样品制备和测定过程中，要注意避免氨基酸的降解和损失。
- 在建立标准曲线时，应当多次测定并取平均值，以提高测量精度。
- 实验过程中，如遇到实验结果异常或其他问题，应及时进行排查并解决。
结论通过本实验的检测方法，我们可以准确地测定豆奶粉中氨基酸的含量。
豆奶粉的营养成分列表
(每100克中含)
成分名称含量成分名称含量成分名称含量
可食部100 水分(克) 2.7 能量(千卡) 423
能量(千焦) 1770 蛋白质(克) 19 脂肪(克) 8
碳水化合物(克) 68.7 膳食纤维(克) 0 胆固醇(毫克) 90
灰份(克) 1.6 维生素A(毫克) 0 胡萝卜素(毫克) 0
视黄醇(毫克) 0 硫胺素(微克) 0.09 核黄素(毫克) 0.09
尼克酸(毫克) 1.1 维生素C(毫克) 0 维生素E(T)(毫克) 4.75
a-E 0 (β-γ)-E0 δ-E 0
钙(毫克) 149 磷(毫克) 257 钾(毫克) 528
钠(毫克) 15.3 镁(毫克) 184 铁(毫克) 4.3
锌(毫克) 2 硒(微克) 7.19 铜(毫克) 0.61
锰(毫克) 1.2 碘(毫克) 0
成分名称含量(毫克) 成分名称含量(毫克) 成分名称含量(毫克) 异亮氨酸552 亮氨酸986 赖氨酸776
含硫氨基酸(T) 308 蛋氨酸108 胱氨酸200
芳香族氨基酸(T) 975 苯丙氨酸612 酪氨酸363
苏氨酸346 色氨酸116 缬氨酸715
精氨酸943 组氨酸249 丙氨酸633
天冬氨酸1280 谷氨酸2197 甘氨酸443
脯氨酸732 丝氨酸600。
豆奶饮料中蛋白质的测定（二）4.平安提示由于消化过程温度可达400℃，所以操作时要注重避开烫伤；消化过程会产生等有毒气体，所以一定要在通风橱中举行，还要保持试验室通风良好，避开中毒；消化结束后，不要把定氮瓶挺直放在试验台上，一是温度高会烫坏试验台；二是定氮瓶遇冷会炸裂，把定氮瓶放在木质的支架上，直到冷却至室温。
5.操作步骤 (1)消化精确称取豆奶饮料10～25g(约相当于30～40mg氮)，当心移入干燥洁净的100mL或者250mL凯氏烧瓶中，加入研细的0.2g、6g和浓20mL，轻轻摇匀，按图3-6安装消扮装置，并将其以45°角斜支于有小孔的石棉网上。
用电炉以小火加热，待内容物所有炭化，泡沫停止产生后，加大火力，保持瓶内液体微沸，至液体变蓝绿色并澄清透亮后，再继续加热微沸0.5～1h。
取下冷却，当心加入20mL蒸馏水，放冷后，转移至100mL容量瓶，用少量水三次冲洗定氨瓶，洗液也转移至容量瓶，定容。
(2)蒸馏将凯氏瓶按图3-7蒸馏装置方式连好，塞紧瓶口，冷凝管下端插入汲取瓶液面下(瓶内预先装入20g/L溶液10mL及混合指示剂2～3滴)。
精确吸取2.0～10.0mL试样处理液由小玻杯注入反应室，以10mL水洗涤小玻杯并使之流入反应室内，随后塞紧棒状玻塞。
将400g/L的溶液10mL倒入小玻杯，提起玻塞使其徐徐流入反应室，立刻将玻塞盖紧，并加水于小玻杯以防漏气。
夹紧螺旋夹，开头蒸馏。
图3-7定氮蒸馏装置图 1-电炉 2-水蒸气发生器(2L烧瓶) 3-螺旋夹 4-小玻杯及棒状玻塞 5-反应室 6-反应室外层 7-橡皮管及螺旋夹 8-冷凝管 9-蒸馏液接收瓶蒸馏10min后移动蒸馏液接收瓶，液面离开冷凝管下端，再蒸馏1min。
然后用少量水冲洗冷凝管下端外部，取下蒸馏液接收瓶。
(3)滴定以或标准滴定溶液滴定至尽头。
其中2份甲基红乙醇溶液与1份亚甲基蓝乙醇溶液指示剂，色彩由紫红色变成灰色，pH5.4；1份甲基红乙醇溶液与5份溴甲酚绿乙醇溶液指示剂，色彩由酒红色变成绿色，pH5.1。
方法一 ： 紫外分光光度计法1）实验原理蛋白质及其降解产物(月示 、胨、肽和氨基酸)的芳香环残基(酪氨酸和色氨酸)在紫外光区对λ=280nm 波长的紫外光具有选择性吸收作用。
在此波长下，牛乳样液对紫外光的吸收程度与其蛋白质浓度(3~8 mg/ml )成线性关系，因此，通过测定牛乳蛋白质溶液吸光度A ，查阅事先用凯氏定氮法测定蛋白质含量的标准牛乳样品所作的标准曲线，即可求出待测样品中蛋白质含量。
2)主要试剂和仪器1.试剂—97%冰醋酸标准牛乳样品(已采用K 氏定氮法测定出蛋白质含量)2.仪器—紫外吸收光谱分析仪器(UV2550型，附石英比色皿，日本岛津) 25ml 具塞比色管3)测定1.标准曲线制备分别吸取已经K 氏定氮法测定出蛋白质含量的标准牛乳样液0.0，0.1，0.2，0.3，0.4，0.5ml 于六个25ml 具塞比色管(含蛋白质3~10mg)→各用97%冰醋酸溶液定容至刻度→摇匀→入1cm 石英比色皿→于λ280nm 下测吸光度A(97%冰醋酸溶液参比)→绘制A~c 标准曲线。
2.样品测定准确取待测牛乳样液0.3ml →入25ml 具塞比色管中→用97%冰醋酸溶液定容至刻度→同上测定样液吸光度A →在A~c 标准曲线上查出蛋白质浓度c →求出蛋白质含量(%)4)计算式中 c —从标准曲线上查得的蛋白质mg 数V —待测牛乳样液体积，ml方法二： 凯氏定氮法实验原理：◆蛋白质的含氮量较恒定，一般为 16%，上下略有浮动◆N/16%=N*6.25=蛋白质的含量◆样品与浓硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，其中碳和氢被氧化为二氧化碳和水逸出，而样品中的有机氮转化为氨与硫酸结合成硫酸铵。
然后加碱蒸馏，使氨蒸出，用硼酸吸收，再以标准盐酸溶液滴定，测出释放的氨含量，并计算氮素含量，再乘以6.25即为蛋白质的含量。
()1001000⨯⨯=V c ml 牛乳克蛋白质◆整个过程分三步：消化、蒸馏和吸收、滴定1：消化：蛋白质+ H2SO4 →（NH4)2SO4 + SO2↑+ CO2↑+ H2O瓶颈45度角倾斜2：蒸馏：消化液+ 氢氧化钠加热蒸馏，放出氨气2NaOH＋(NH4)2SO4＝2NH3 ↑＋Na2SO4 ＋2H2O3：吸收与滴定（1）用4%硼酸吸收（2）用盐酸标准溶液滴定（3）混合指示剂（甲基红—溴甲基酚绿混合指示剂）指示剂：红色———→绿色———→红色（酸）吸收（碱）滴定（酸）3NH3 + H3BO3→(NH4)3BO3(NH4)3BO3+ 3HCl →3NH4Cl + H3BO3三：实验步骤1、消化：准确量取牛奶0.5mL，移入干燥的凯氏烧瓶中（勿粘附在瓶壁上），加入0.2g硫酸铜、0.3g硫酸钾、10mL浓硫酸，小心摇匀，于通风橱内消化（先小火，待炭化完全后，加大火力至溶液呈蓝绿色），冷却至室温，定容至25mL。
调制豆奶的出厂检测报告单报告单编号：2021001检测日期：2021年1月1日一、检测目的本次检测旨在对调制豆奶的质量进行全面评估，确保产品符合相关标准要求，保障消费者的权益和安全。
二、检测对象样品名称：调制豆奶生产日期：2020年12月15日生产批次：20201215A三、检测项目及结果1. 外观检查样品外观：乳白色液体结果：外观正常，无异物、沉淀或分层现象。
2. 气味检查样品气味：清香结果：气味正常，无异味或异常气味。
3. pH值检测样品pH值：6.5结果：pH值符合标准范围（6.4-6.8），表明产品酸碱度适宜。
4. 蛋白质含量检测样品蛋白质含量：3.5g/100ml结果：蛋白质含量符合标准要求，保证了产品的营养价值。
5. 脂肪含量检测样品脂肪含量：2.0g/100ml结果：脂肪含量符合标准要求，保持了产品的口感和口感。
6. 糖分含量检测样品糖分含量：5.0g/100ml结果：糖分含量符合标准要求，保证了产品的口感和甜度。
7. 维生素含量检测样品维生素B2含量：0.4mg/100ml样品维生素B12含量：0.5μg/100ml结果：维生素含量符合标准要求，产品富含维生素B2和B12，增强了产品的营养价值。
8. 微生物检测大肠菌群：不检出霉菌和酵母：不检出结果：微生物检测结果均不检出，符合卫生标准要求。
四、结论与建议经过全面的出厂检测，样品调制豆奶的各项指标均符合相关标准要求，产品质量优良，可以放心食用。
建议生产厂家继续保持生产工艺和卫生管理，确保产品质量的稳定性和可靠性。
五、备注本次检测仅对样品调制豆奶进行了检测，结果仅适用于该批次产品，不代表其他批次的产品质量。
同时，本报告仅为出厂检测结果，不包含产品在存储、运输及使用过程中可能发生的变化。
六、检测机构信息检测机构名称：XXX食品检测有限公司联系电话：XXX-XXXXXXX地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号以上为调制豆奶的出厂检测报告单，如有任何疑问，请联系检测机构。
关于豆奶粉的稳定性研究文章标题：关于豆奶粉的稳定性研究摘要：豆奶粉稳定性受生产过程诸多因素的影响，本研究主要从对其影响较大的均质条件、pH值、杀菌条件、营养强化剂、浓度及干燥条件等工艺参数着手，通过研究影响豆奶粉稳定性的各种因素对比实验，找出提高豆奶粉稳定性的方法。
关键词：豆奶粉蛋白质稳定性1前言大豆[1-2]含丰富的营养成分，含有40左右的蛋白质、18左右的脂肪和17的碳水化合物，此外还含有丰富的维生素。
大豆蛋白质为优质蛋白质，含有人体必需的8种氨基酸，除了蛋氨酸稍低外，其余含量都较高，其氨基酸平衡优于其他植物蛋白，是一种重要的优质植物蛋白资源。
中国大豆[3]资源丰富，且是高蛋白品种，而国外大豆大多是高脂肪品种，比较而言，我国大豆更适宜于生产植物蛋白制品。
中国大豆还有一个优势就是，它是非转基因大豆，安全性更高，在国际市场上具有竞争优势，其市场上需求更大。
豆奶的制备[4]是将大豆粉碎后，萃取其中水溶性成分，经离心过滤除去其中不溶物，即得豆奶。
豆奶粉[5]是将浓缩后的豆奶经喷雾干燥而得到的固体粉末产品，具有贮存、携带和食用方便、便宜又富含营养等优点。
但是，在豆奶的制备过程中，蛋白质粒子不稳定，倾向于凝集沉淀，严重时豆奶上部成为透明溶液，加工出来的豆奶粉冲调后稳定性[6]差，会出现明显的分层现象，其感官质量和营养价值均较差。
2生产工艺2.1工艺流程2.2豆奶粉的质量指标滋、气味：具有大豆特有的香味，口味纯正，无异味，基本无豆腥味和苦涩味。
组织状态：粉状或微粒状，无结块，无硬粒，无焦粉。
色泽：淡黄色或乳白色。
冲调性：温水冲调后下沉快，易溶解。
蛋白质≥15脂肪≥8总糖≤60水分≤5溶解度≥88沉淀指数≤0.1不溶性膳食纤维≥1酸度≤10g/kg灰分≤3尿素酶活性—阴性砷≤0.5mg/kg铅≤1mg/kg铜≤10.0mg/kg食品添加剂-符合GB2760的规定细菌总数≤30000(个/g)大肠菌群≤90(个/100g)致病菌不得检出2.3实验处理豆奶粉的生产主要包括豆奶的制备、调配和喷雾干燥三大部分。
