不干胶贴纸检验标准
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1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围
本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件
3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求
3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品
3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品
3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验
3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件
4 要求
4.1 外观要求
4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；
4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；
4.2 外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准
缺 陷 抽样计划 质量水平 缺 陷 内 容 A类
GB/T2828-1L=Ⅱ
AQL=0.65 1、 图文脱落；
2、 错印、漏印、印刷不全、重印；
3、 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；
B类 AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；
2、 贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；
3、 图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；
4、 明显划伤、划痕；
5、 光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类 AQL=2.5 1、 异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；
2、 重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；
3、 印刷版位：偏移＞1.0mm；
4、 模切线过深，底纸穿孔；
5、 卷表面不平整，端面不整齐。
4.3 技术要求
4.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致；
4.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.3.4 粘性良好。
4.4 具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目 标 准 值 抽样计划 质量水平
材质尺寸 符合签样 GB/T2828
IL=S-3 C类
附 着 力 3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。 B类
粘 合 性 粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。 A类
5 检验方法
5.1 检验条件
5.1.1 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%；
5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2 取样方法
从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定数量的标贴。
5.3 外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光
将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。
5.4 图案偏移 测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
δ=（d1-d2）/2
5.5规格尺寸
与样板进行比对。
5.6 烫印附着力测试
将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。
5.7 粘合性测试
以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
取样粘贴后在-40°～65°高低温交变箱内进行3小时测试，无翘曲。
5.8 耐酸碱性能测试
特殊用途标贴进行抗酸碱测试，用蘸5%稀盐酸或5%的烧碱溶液的湿布，来回擦拭样件表面，5分钟后，等样件自然干燥或烘干，表面无翘曲。
6 样本抽取方法
6.1 大件验收按GB/T 15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；
表3：抽样标准
批量范围N，件 样本大小n，件 合格判定数Ac
≤3 全检 0
4～15 3 0
16～50 6 0
51～90 8 0
91～150 13 0
151～500 20 1
6.3 正常、加严检验转移
正常情况下，开始检验时采用正常检验。
6.3.1正常到加严
当正在采用正常检验时，只要来料检验中每批次连续5件或少于5件中有2件是不可接收的，则转移到加严检验。
6.3.2 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果来料检验接连5件已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。 表5：加严检验一次抽样规定
项 目 外 观 技术要求
检查水平（IL） Ⅱ S-3
合格质量水平（AQL） 0.65 1.5 2.5
抽样量 0.65 1.5 4.0
批量范围 抽样量 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
51～90 13 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0 1 0 1
91～150 20 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0 1 0 1
151～280 32 0 1 1 2 1 2 8 0 1 0 1 1 2
281～500 50 1 2 1 2 2 3 8 0 1 0 1 1 2
501～1200 80 1 2 2 3 3 4 13 0 1 0 1 1 2
1201～3200 125 1 2 3 4 5 6 13 0 1 0 1 1 2
3201～10000 200 2 3 5 6 8 9 20 0 1 1 2 1 2
10001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2
≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 3
7 标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。
7.2 包装
袋用瓦楞纸箱包装或膜用瓦楞纸箱包装或内衬塑料薄膜或牛皮纸。
7.3 运输
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物品，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋，不受环境污染。
7.4 贮存
应贮存于整洁、阴凉、干燥、空气流通、远离热源的库房内，堆放应整齐。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8 检验结果的判定及异常处理
8.1 结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2 供货异常 在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3 异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
批 准 审 核 编 制 生效日期
李继哲 2011/12/7
