钢网架工程安装方案

网架安装施工方案

一、施工工艺流程

施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。

二、施工准备：

1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。

3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

三、施工方法综述：

本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。

安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。

轴至轴，见下图示

起步区

→ Ⅰ

→ Ⅱ

→ Ⅲ

→ Ⅳ

→ Ⅴ

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→

施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ

根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。

第1篇

一、工程概况

本项目为某大型公共建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为45米，结构形式为钢网架结构。钢网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等优点，适用于大型公共建筑、体育场馆、展览馆等。

二、施工准备

1. 技术准备

（1）熟悉图纸，明确设计意图和施工要求。

（2）编制施工组织设计，包括施工方案、进度计划、资源配置、安全措施等。

（3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 材料准备

（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材，确保材料质量。

（2）焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。

（3）连接件：选用高强螺栓，确保连接可靠性。

（4）涂料：选用高性能防腐涂料，保证钢结构防腐效果。

3. 施工设备准备

（1）起重设备：选用汽车式起重机，起重能力满足施工需求。

（2）焊接设备：选用气体保护焊机、电弧焊机等。

（3）检测设备：选用超声波检测仪、X射线探伤仪等，确保焊接质量。

4. 人员准备

（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、测量工、安全员等。

（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。

三、施工工艺

1. 钢网架拼装 （1）场地平整：对施工场地进行平整，确保基础稳固。

（2）拼装平台：搭建拼装平台，满足拼装作业需求。

（3）拼装顺序：按照设计图纸，依次拼装节点、弦杆、腹杆等构件。

（4）焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。

2. 钢网架安装

（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保钢网架安装精度。

（2）吊装：采用汽车式起重机进行吊装，确保吊装安全。

（3）校正：吊装后，对钢网架进行校正，确保其位置和尺寸符合设计要求。

（4）焊接：对钢网架进行焊接，确保连接牢固。

3. 钢网架节点连接

（1）节点设计：根据设计要求，进行节点设计，确保节点连接可靠性。

（2）节点制作：制作节点，确保节点质量。

钢结构-1 17.1 钢结构制作安装方案

17.1.1 工程概述

（1） 由于本工程的详细设计没有完成，根据我公司对此类工程的经验，本工程钢结构主要是管架钢结构、工艺结构用钢结构、护棚钢结构、平台、爬梯、栏杆用钢结构、屋面彩钢板、格栅、楼梯踏步、花纹板等钢结构。另有金属百叶窗、电动门等的结构安装，本施工方案按通常作法考虑，如有特殊要求，待施工图纸到后作具体详细的施工方案。

（2） 根据一般要求，钢结构制作和安装按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。

17.1.2 钢结构施工工序

施工准备

材料验收

放样、号料、切割

构件组对

焊缝检查 构件焊接

构件几何尺寸复验

构件除锈防腐

构件安装

组焊及高强螺栓连接

防腐补刷完善

钢结构整体验收

交付使用 钢结构-2 17.1.3 材料检验

17.1.3.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求

17.1.3.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。

17.1.3.3 连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件 的要求和国家标准的规定。

17.1.3.4 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。

17.1.4 钢结构预制

17.1.4.1 放样

（1） 核对图纸的安装尺寸和孔距；

（2） 以1：1的大样放出节点；

（3） 核对各部分的尺寸；

（4） 钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 L确定。

（5） 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。

17.1.4.2 钢结构下料

（1） 下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。

（2） 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

1 网架的制作安装施工方案

一、施工内容及重点、难点分析

（一）钢结构施工内容

1、焊接球网架的制作与安装。

（二）钢网架结构的特点

通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点：

1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。

2、本网架为焊接球节点，现场焊接量大，对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。

3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。

（三）深化设计重点和难点分析

通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个难点：

1、钢网架结构跨度大，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。

2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。

3、杆件数量多、规格多。

（四）现场钢网架施工重点及难点分析

A、现场钢网架施工重点分析

1、现场施工组织、管理、协调

本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立 2 合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。

2、网架支座预埋

由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。

3、现场钢网架拼装

本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。

4、钢网架吊装就位

本钢网架分5块吊装，网架跨度大60m，柱顶标高为+10.000m，每块重量为100T，采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中之重。

5、现场钢网架焊接及检测

本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。