混凝土工程质量通病及预防措施
- 格式:docx
- 大小:16.60 KB
- 文档页数:3
混凝土工程质量通病及预防措施
一、混凝土成型质量差
预防措施:
浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净,并在模板上浇水润湿,做好隐蔽工程记录后,方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时,应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
在竖向结构中,当浇筑高度超过了2m时,应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。
间歇时间:正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中,混凝土浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
混凝土振捣:混凝土浇筑必须严格按规范进行操作,振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责,混凝土振捣要做到“快插慢拔”,每一插点要掌握好振捣时间,避免漏振过振现象,一般为10~30s,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动,插点间距为振动棒作用半径的1.5倍,即450-600mm左右,插点不宜紧靠模板,距离模板为还是150-200mm之间,并应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。
控制好浇筑完毕的混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后;应将其外露的表面加以覆盖并进行保护,通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水;浇水养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上,不得少于14昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
二、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
预防措施:施工前必须按施工图放线,确保构件断面几何尺寸和轴线定位线
准确无误。模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
三、蜂窝、孔洞
预防措施:混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物:模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷必须均匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;拆模应严格控制混凝土的强度,不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合规范后,方可拆除。
四、泵送混凝土质量通病及防治措施
质量表现 原因分析 防治措施
蜂窝麻面 1、模板漏浆,布料不匀,高落差下料,气泡,局部积水和砂浆堆积。 1、模板拼缝必须严密,木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。
2、合理组织操作人员,确保布料均匀;
3、布料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;
4、认真限制落料高度,可适当高度预留下料和振捣口。
胀模及支撑系统失稳 1、泵送坍落度大的混凝土,浇筑速度快,模板刚度不够,支撑不牢,会出现鼓肚、变形爆开等事故。 1、应采取分层浇筑,严禁集中浇筑;
2、根据浇筑计划,必须突击施工,应预先加固模板;
3、输送管道严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;
4、竖向模板,应作侧压力计算,确保模板和支撑的安全度。
混凝土质量波动 1、商品混凝土施工现场任意加水; 1、加强混凝土施工各环节的管理;做到坍落度波动范围小于2cm;
2、在浇筑柱、墙、梁时,在模板上残留很多混凝土为清理,浇筑楼板时易出现质量事故;
3、泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中,影响强度。 2、现场严禁对混凝土随便加水;
3、对残存的混凝土,不准进入新浇筑的混凝土中。
混凝土接槎不良 1、模板漏浆,造成新旧混凝土接槎烂脖子;
2、输送管道堵塞时间过长,造成混凝土冷接头。 1、新旧混凝土处模板要求支承牢固,接合严密;
2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障,研究改进措施;
3、控制混凝土浇筑时间,可掺入缓凝剂,延长初凝时间。
预留孔洞坍落变形 1、泵送混凝土坍落度大;
2、掺缓凝剂和粉煤灰,混凝土早期强度低。 1、合理控制拆模时间;
2、应根据混凝土试验强度要求拆模。
裂缝 1、泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝;
2、混凝土温度裂缝。 1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度,注意加强养护;
2、大体积混凝土,应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25度。措施是控制入模温度、加强保温养护、控制降温速度。