凹版印刷机的现状与发展趋势doc

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许文才　

由于软包装材料具有安全、卫　生、方便等优点，备受消费者欢　迎，从而带动食品软包装产业的稳　步发展。在欧洲，软包装材料产值　约７５亿美元，年增长率约２％；据有关　资料报道，美国食品软包装市场产　值２０１２年将达到１９７．１亿美元；日本　塑料包装材料与容器产量多年来一　直在３００万吨左右，其中软包装薄膜　占４０％的产值；我国塑料包装材料　和制品的产值超过干亿元人民币，　国内市场对塑料薄膜的需求量将以　每年９％左右的速度继续增长。　

一、凹版印刷的主要　特点及应用领域　凹版印刷技术的最大特点是墨　层厚实、层次清晰、工艺稳定、耐　印力高、适用范围广。在国外，凹　版印刷的主要应用领域有包装印刷　业、出版印刷业（如杂志、产品目　录等）、有价证券和装饰材料等。　德国ＯＦＫ市场研究机构的研究表　明：由于凹印具有较高的印刷质量　稳定性和油墨光泽度，大约８０％的　名牌商品都选择了凹印工艺，凹印　在名牌商品包装印刷领域占据主导　地位。为了在激烈的市场竞争中脱　颖而出，食品包装领域的名牌商家　对设计和印刷图像提出了更高的要　求，凹印恰恰能确保最佳印刷质量。　随着市场经济的不断发展，特　别是食品、饮料、卷烟、医药、保　健品、化妆品、洗涤用品以及服装　等工业的迅猛发展，对凹版印刷品　的需求越来越多，在质量要求越来　越高的趋势下，我国凹版印刷得到　了迅速发展。特别是近年来，随着　雕刻技术、ｃＴＰ技术、独立驱动技　术、环保型凹印油墨和控制技术的　应用、印后联线加工多样化以及制　版成本的降低，使凹版印刷在包装　印刷中具备了更强的竞争力。在我　国印刷总产值中，凹版印刷是仅次　于平版胶印的第二大印刷方式，而　绝大多数的软包装印刷仍采用凹版　印刷方式。　

二、我国软包装凹印　设备的应用现状　１．主要技术参数　软包装凹印机最大材料宽度多　为８（】（）～１　１００　ｍｍ，近几年１　２（）（）～　１　５００　ｍｍ的机器比例在迅速增加，　最大幅宽可达１　７Ｏ０～１　９００　ｍｍ。软　包装凹印机的ＥＩＪ￣Ｊ色组多采用６～　９色，也有采用１０～１３色。国产软　包装凹印机的印刷速度可达３００　ｍ／　ｍｉｎ，国外软包装凹印机的ＥＩＪ￣Ｊ速　度一般在２００￣４５０　ｍ／ｍ　ｉ　ｉ＂１，最高可　达６００　ｍ／ｍｉｎ。　２．基本性能和水平　通常情况下，卷筒料凹印机的　张力分别按放卷、放料牵引、收料　牵弓１、收卷进行控制，目前国内多　采用自动张力控制，也有部分采用　系统张力控制的；而国外大多采用　系统张力控制，即采用可编程控制　器（ＰＬｃ）对各段张力进行系统采　集、处理和控制、集中补偿，响应　速度快、调整周期短。国产凹印机　横向多为手动调整，而国外纵、横　向全为自动套准。　部分国产设备性能已经接近和　达到进口设备的水平。由于功能不　断完整，自动化程度不断提高，使　得国产设备性能价格比较高，竞争　

前言

印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。我国已经是印刷大国，但还不是印刷强国，我们的目标是把我国建设成为世界印刷强国。这就必须从中国印刷工业的实际出发，走中国特色的印刷强国之路。常言道，打铁还需自身硬。要圆中国印刷强国梦，需要有自身过硬的印刷技术、过硬的印刷设备、过硬的印刷器材，需要有符合绿色要求的高质量产品，需要有达到世界先进水平的高效率。无论印刷企业，还是印刷设备、器材企业，都必须善于博取各国同类产品之长，补己之短，不断创新发展，创造有自主知识产权、有自己特色的产品。

一、我国印刷机械的现状

我国印刷机械行业起步较晚，直到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期，属于国内的一个新兴行业。但自改革开放以来，印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求，我国印刷机械行业得以迅速发展。数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有376家，截止2014年全年实现销售收入239亿元，2013年全年实现销售收入亿元，同比增长%；实现利润总额亿元。 我国印刷机械行业产品结构进一步改善。印刷机械基本实现了高、中、低端品种齐全，中低端设备不仅可以满足国内需要，还有部分出口到国际市场。部分印刷技术装备研发取得重大突破。代表当代先进技术发展方向的计算机直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展，涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级，产品标准逐渐与国际接轨。国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导，数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变，也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。

随着我国国民经济的快速发展，社会日益稳定，人民的生活 水平和幸福指数的大幅度提高，特别是在各商品超级市场日益普 遍化的条件下，各种各样的商品包装的用量急剧增加，因此包装 印刷机的新技术受到了生产厂家、商家、消费者等的广泛重视。 随着科学技术的迅猛发展，出现的各种现代包装印刷机械新技术， 较之以前进行了许多创新和新的突破。

数控机床的发展趋势及国内发展现状

1．引言

从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。

2．数控机床的发展趋势

2.1 高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；

（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；

（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；

凹版印刷机的现状与发展趋势

摘要：介绍了在凹版包装印刷应用领域印刷机的生产水平和使用的现状，对比国内外的凹版印刷机的差距，并在与此同时分析了国内的凹版印刷机的生产厂家今后的技术方向和未来前景。

关键字：凹版印刷机；现状；干燥系统；节能；技术

一．凹版印刷的特点

凹版印刷具有承印材料广泛，承印幅面宽，印品质感好，层次丰富，网点再现性好，并具有一定防伪性等特点，在包装印刷，装饰纸印刷上有着其他印刷方式不可替代的独特优势。近年来我国的凹版印刷机有了很大的进步，新的技术改进，使其未来发展前景广阔。但相对于国外的先进技术水平，整体的水平还有相当大的差距，主要体现在印刷设备用用的技术方面，无轴传动系统.生产管理系统.干燥系统等。

二．国产凹印机的生产现状

1.1各种厂家不同区域性明显

目前我国的凹印制造厂家总数超过90家。其中大多数为卷筒料凹印机制造商，主要制造厂有明显的区域特点：珠三角的广东占总数百分之二十一，长江三角洲的江苏占总数的百分之三十一，上海占总数的百分之四，陕西占总数的百分之二十一，北京占总数的百分之三，福建.云南.山东.湖

北等省占总数的约百分之一多。

1.2 凹版印刷机的应用领域非常广泛

我国的印刷机在以前主要为软包装印刷，近年来装饰纸，瓦楞纸箱预印和折叠纸盒也得到了快速发展。

国产凹印机能使用各种类型和幅面的承印材料，如薄膜.纸张.铝箔和复合材料等。

三.国产凹印机与国外凹印机的差距

国内的软包装印刷机研制起步较晚，我国在上世纪70年代初才生产凹印机，而机组式机型是1995年以后才开发出来，尽管国内几家大的生产制造企业有很强的机械加工能力，有高档的进口加工中心和数控机床，但百分之七十以上的零件还是在国产的普通机床上加工。至于国内众多的小企业的机械加工能力跟不上，产品质量得不到好的保证，产品的使用性能上也有很大的差距。