工厂6管理制度

工厂6s管理制度

工厂6S管理制度

一、目的与依据

我们工厂制定6S管理制度的目的是为了提高工作场所的整洁度、安全性和效率，创造一个优良的工作环境，满足员工的需求，提高生产效率和产品质量。此制度的依据是工厂管理者强调管理规范化和标准化的要求，以及对6S管理方式的认可。

二、管理要求

1．整顿（Seiri）

所有的工作区域和设备中的工具、设备和材料都应按需进行分类整理。有关人员需及时清理和摆放好杂物，清除不必要的物品，以确保工作区域的整洁和有序。

2．整理（Seiton）

所有工作区域和设备中的物品都应被正确地摆放和储存。每个物品应有固定的摆放位置和标签，并在使用后及时归还到相应位置。

3．清扫（Seiso）

所有工作区域和设备都应保持清洁。各部门应定期清扫工作区域，及时清除垃圾和积尘，并对设备进行定期的维护和保养，保持其良好状态。

4．清洁（Seiketsu） 所有工作区域和设备都应保持整洁。各部门需设定清洁标准，并建立相应的清洁检查制度，及时整理和清洁工作区域和设备，并确保所有员工都遵守清洁标准。

5．纪律（Shitsuke）

所有员工都应严格遵守各项管理规定和6S管理制度的要求，自觉维护工作环境的整洁和有序。上级应对员工进行培训和教育，使其理解并遵守管理规定。

三、责任与考评

1．责任

各部门应指定专人负责监督和落实6S管理制度，保证其有效实施。管理人员应对下属员工进行引导和培训，确保员工理解并遵守管理规定。

2．考评

定期进行6S管理制度的考评和评估。评估内容包括工作区域和设备的整洁度、安全性和效率，以及员工对6S管理制度的遵守程度等。根据考评结果，对各部门和员工进行奖励或纪律处分。

四、改进与提升

1．改进

各部门应根据6S管理制度的实施情况，及时进行改进。对于6S管理制度的不足之处，应及时总结和改进，确保制度的顺利实施。

2．提升

定期开展员工培训和教育，提高员工对6S管理制度的认识和理解。同时，鼓励员工提出意见和建议，积极参与到改进和提升工作中。

工厂管理制度（精选6篇）

工厂管理制度1

1）、所有设备操作手必须经安全和岗位培训后方可上岗。

2）、采用新的生产方法，添加新的技术设备或调换工人岗位时由相关人员对工人进行新的操作方法和新工作岗位的安全培训，并做好记录。

3）、安全培训和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

4）、班中不允许私自顶岗替岗换岗。

5）、设备的机械运转、移动部位（如切刀、带轮、压辊等）要用安全防护装置；机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗、拆卸。

6）、设备清洁时，必须断电后才可操作

7）、未经允许，各生产车间不得私自接电源，接驳大容量电器设备。

8）、电器设施要严格按照其规格使用。电器设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施。 9）、在生产场所内应设置安全警示标志，紧急通道和出入口应设消防应急灯和指示牌等。

10）、消防设施及用具应定期检查，严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

11）、禁止违章操作。

12）、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位。

13）、严禁吸烟，未经许可严禁携带火种和危险品（包括有毒、易燃、易爆、腐蚀性物品）进入车间，危险品储藏要有专设场所存放。

14）、车间各负责人要定时排查设备安全情况，若发现不正常时或存在隐患时要及时上报，并通知设备维修部门和设备维修人员及时进行处理整改，并做好排查记录。

15）、对于维修安全排查出的违章操作人员要严肃处理并记录在案，对于屡犯人员处罚或调岗，严重者辞退。

16）、密切注意各车间各出入口，对非本车间人员要询问，不符合进入车间要求的要及时请出车间，以便保证车间产品品质安全和车间财产安全。 17）、休息日大扫除后，各车间最后离开人员要检查所负责区域的电源、水源、汽是否全部关闭，是否有跑、冒、滴、漏现象，并检查与外界相通的门窗是否全部上锁。

18）、如有重大突发事件发生时，各负责人要负责各班的'人员组织和安全工作。

车间6s管理制度（精选6篇）

车间6s管理制度 篇1

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

整理(SEIRI)

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

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第一章 总 则

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二章 员工管理

第1条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第2条 全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。

第3条 每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！）

第4条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处理。

第5条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。

第6条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 第7条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第8条 工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

第9条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

第10条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第11条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严肃处理。