压铸机操作规程

第1篇

一、概述

压铸机是一种高效、自动化程度较高的金属成型设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的结构、原理、性能及操作方法。

2. 操作前，应检查设备各部位是否完好，液压系统、电气系统是否正常，润滑系统是否充足。

3. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、防护眼镜等。

4. 检查模具、锤头、锤柄等是否安装到位，确保设备运行安全。

三、操作步骤

1. 启动设备

（1）接通外接电源、冷却水、压缩空气。

（2）向油箱加入液压油、向润滑系统加润滑油。

（3）检查压铸机进线电源是否正常，要求不得有缺相现象。

2. 空机试运行

（1）设定机器参数，如扣嘴、射料、开模、顶针次数、时间、扫臂、喷雾次数、循环、储能等。

（2）起动电动机，检查液压泵、电动机、要求运转正常，无异常响声。

（3）按住起压按钮，使总压力上升至额定值，检查油路各接头处，要求无渗油、漏油现象。

（4）按手动操作方法对机器各个运行作进行检查，要求：扣前运动、扣后运动、慢速开、锁模运动、顶针进、顶针退运动、喷雾、冲头向下、冲头向上运动、调模运动等各个运动动作正常。

3. 加热模具 （1）预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。

（2）禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩锅。

4. 压铸

（1）按工艺调整好各种参数，如压射力、开合模时间、凝固时间、喷涂时间、顶出次数、循环时间、电子称等。

（2）确认产品符合图纸、设备符合工艺规程，可进行单循环生产。

（3）生产时应关好安全防护门，分型面处严禁站人。

四、安全注意事项

1. 机器运作时应使用安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。

2. 严禁短路安全门限位感应装置。

3. 每天检查设备，确保设备运行安全。

4. 禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

压铸机安全操作规程

1.安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。

2.设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进行维修。

3.蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。

4.每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物和尘垢等。

5.开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。

6.在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态处于“手动”模式或停机。

7.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。

8.更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力后方可实施检修。

9.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑要求进行润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。

10.在开机时，应打开压射冲头和定模冷却水路，检查水压能否满足要求（要求

大于0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应

及时打开冷却水路。当环境度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。

11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电器元件和线路受潮湿和过热。生产过程中必须始终关闭电箱门。下班后及时关闭总电源。

12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出“禁止接通电源”警示牌。

第 1 页 共 27 页 压铸机安全操作规程（14篇范文）

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一、安全操作规程

1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。

2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。

3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。

4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。

5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。

6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。

7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。

8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。

9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。

二、操作流程规程

1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。

2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。

3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。

4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。

5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。

6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。 第 2 页 共 3 页 7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。

8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。

9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。

10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。

11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。

三、设备保养规程

1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。

2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。

3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。

4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。

5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。

6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。