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质量问题管理归零工作报告

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— 1—

编号：

××××控制杆总成

质量问题管理归零工作报告

代 号： ××××- ×××××

产品名称： 控制杆总成

单 位： 助力器车间

日 期：

—2—

编写：

校对：

审核：

会签：

复审：

批准：

审查意见： —3— 一、 过程情况：

(一)、基本情况

2022 年 8 月 2 日下午 17 点摆布工艺员到生产现场进行工艺纪律巡视，

巡视到装配区北线 4 工位时看 2 工位操作，操作者按工艺要求正常操作，但

从工艺员观察的角度看不到球头上有油脂，怀疑油泵没有油脂了。即将制止

其操作，为进一步证实，工艺员对已铆接的 7 件零件进行检查：

(1)柱塞阀与控制杆相对转动后看球头端面有无油脂，当时工艺员并

未戴手套转动， 7 件中有 2 件不能转动，要求操作者转动，操作者很轻松的

转动了，但有 1 件看不到球头有油脂；

(2)接着工艺员走到操作者的右侧与操作者并行，问操作者打首检没

有，同时查看油槽油量，油槽油量极少，要求操作者按压油槽查看油道口出

油情况，油槽按压几次后出油正常；

(3)工艺员对已铆接的 7 件零件要求操作者分解核实油脂量。

17:45 检验员反馈控制杆总成已铆接有一盘，但未打首检，到现场核实

数量为 24 件，做隔离处理。

17:55 分解 7 件可疑件， 5 件油脂正常， 1 件 80%有油脂， 1 件 50%有油

光，班长××在 24 件中抽出 5 件分解，油脂均正常。工艺员与检验员商议

是否要分解余下的 19 件时，生产主管主任出面调解，为保证生产进度(8 月

3 日上午转装配车间对接主缸)允许该 19 件控制杆总成正常走工序。

2022 年 8 月3 日晚证实控制阀点铆机油脂量不足，需补加方能正常使用。

(8 月 7 日对点铆机油脂罐加油，并记录)。 —4— (二)、检查过程

2022 年 8 月 6 日在助力器车间拆包检查 200 台××产品球头油脂情况，

全部检查完发现有 1 台查看不到油脂。 为进一步确认， 2022 年 8 月 7 日将此

台产品分解，证实柱塞阀及球头均无油脂。

二、 原因分析

1、控制阀点铆机油泵油脂将用尽，油泵内有空气，按压油槽时有时候

出油脂有时候却是空气，而该设备为新进设备，厂家在给我们培训时没有提

示过这方面的注意事项，此现象也是第一次浮现，操作者及工艺员经验均不

足，未能做出正确判断、判定。

2、操作者过于依赖、相信设备，认为设备能 100%保证其操作过程彻底

符合工艺技术的要求，从而忽视对产品在装配过程中的检查。

3、车间管理层质量意识淡薄、麻痹大意，使员工质量意识、责任心下

降，为保生产任务赶时间，只追求提高装配速度，而忽视检查工作。

4、设备安装好后，由于 9 寸产品零部件配套、供应等因素使设备使用

率极低，而助力器装配流水作业方式为循环式流水作业，即一条线 12 个工

位循环流水到同一个工位需要生产 12 个批次的产品既 3600 台助力器。 6 月

9 寸产品量产 909 台， 7 月 9 寸产品量产 1700 台。由此可见操作者在长达 2

个月的时间未能操作新设备，如今操作起来极其生疏，顾不及查看油槽油脂

涂油情况。

5、车间奖惩责任只落实不明确，出事故时多数是对班长进行惩罚教育，

要求班长传达处理、教育意见，未能具体落实到事故责任者，对事故责任者

未能进行直接教育。

6、由于班组部份人员安排压装下臂总成、支撑装置总成等部件，真空 —5— 助力器装配作业时浮现工位人员紧缺不能很流畅的形成流水作业，并存在集

体操作无法查找具体责任人的现象。

7、柳微配额增加后操作人员都处在超负荷强度作业，每天工作时间在

14 小时摆布，人员极易疲劳注意力不集中。

8、生产任务安排不合理，操作人员是在装配 CN100 加速器踏板时接到

调度暂时安排袭击作业保生产任务。

三、 纠正措施

1、吸取此事故的经验教训，以此事故对车间所有人员进行教育培训；对

此设备油脂添加时间进行记录，定时检查油泵油量。

2、对操作者进行现场培训，确保对各工序质量要求的充分理解，增强质

量意识教育。

3、加强车间管理层人员的质量意识教育。

4、工艺员要时常到生产现场进行工艺纪律巡视，发现问题及时处理或者反

馈。

5、奖惩责任执行落实到具体事故责任者。

6、真空助力器流水作业时不允许一人多工位或者多人一工位现象，严格按

流水作业执行一人一工位。

7、增加工作人员，减少工作时间。

8、合理安排生产进度，避免因袭击加班造成人为的时间紧张；严格按作

业指导书操作、检查。

9、浮现质量问题应及时做好上下反馈、摆布横向沟通。 —6— 四.处理情况

此问题是责任人质量意识不强，管理工作不细致造成。

按照《质量管理追究办法》相关规定，对责任人员进行如下处理：

直接责任：×××

班组责任：××

主管技术责任：×××

领导责任：车间领导

车间领导

×××

××× 月度质量考核扣 5 分

月度质量考核扣 4 分

月度质量考核扣 3 分

月度质量考核扣 3 分

月度质量考核扣 3 分

五.完善规章

1、完善设备操作培训。

2、严格工艺纪律。

六.经验教训

1、设备的一切故障隐患都应当让操作者全面了解。

2、对于生产中浮现的任何可能隐患必须报告，不能隐瞒，私自处理。

3、对可疑因素必须高度重视，查找原因。

4、有两点是我们生产人员应该努力做到的：

(1)对生产过程中浮现的异常现象应该保持敏感，对于存在的隐患和浮现

的问题要及时报告。

(2)对自己所承担的工序负责，将可能影响到操作的因素考虑全面、并对

相应的变化做出反应。 —7— 七、评审意见：

评审组长：

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质量问题归零管理制度

质量问题归零管理制度

前 言

本制度规定了我院质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。是院质量管理体系的三级文件，是我院质量问题归零工作的执行文件。

本制度修改采用QJ3183-2003 航天产品质量问题归零实施指南。

本制度由质量管理处提出并归口管理。

本制度起草部门：质量管理处。

本制度主要起草人：唐桂云。

质量问题归零管理制度

1 范围

本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。

本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。

2 规范性引用文件

Q/HBY·GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度

Q/HBY·CX 6.5质量信息控制程序

Q/HBY·CX8.5.2纠正措施控制程序

3 术语和定义

3.1 质量问题归零术语

3.1.1 质量问题归零

对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。

3.2 技术归零术语

3.2.1 技术归零

针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。

3.2.2 定位准确

确定质量问题发生的准确部位。

3.2.3机理清楚

通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。

3.2.4 问题复现

通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。

3.2.5 措施有效

针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。

3.2.6 举一反三

把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。

3.3 管理归零术语

3.3.1 管理归零

针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。

2023年管理归零评审报告(实用5篇)

2023年管理归零评审报告(实用5篇)

第 1 页 共 17 页 2023年管理归零评审报告(实用5篇)

（经典版）

编制人：__________________

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编制单位：__________________

编制时间：____年____月____日

序言

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质量问题技术归零报告模版

质量问题技术归零报告模版

产品名称型号

质量问题技术归零报告

×××××公司

二〇××年××月

产品名称型号

质量问题技术归零报告

共 页

拟 制:

校 对：

会 签：

审 核:

审 定:

批 准: 军事代表: 质量问题技术归零报告

I 目 次

1 问题概述过程概述 ................................................................................................................... 1

2 问题定位 ................................................................................................................................... 1

3 机理分析 ................................................................................................................................... 1

4 问题复现 ................................................................................................................................... 1

5 措施及验证情况 ....................................................................................................................... 1

质量问题归零工作总结汇报

质量问题归零工作总结汇报

质量问题归零工作总结汇报

近年来，质量问题一直是企业发展中不可忽视的重要因素。为了提高产品质量和服务水平，我们公司积极开展了质量问题归零工作，通过全面的整改和提升，取得了显著的成效。在此，我将对我们公司的质量问题归零工作进行总结汇报。

首先，我们公司对现有产品和服务进行了全面的质量检查和评估，发现了一些存在的问题和不足。针对这些问题，我们成立了专门的质量工作组，制定了一系列的整改方案和措施。通过加强对生产过程的监控和管理，引进先进的生产技术和设备，加强员工的培训和教育，逐步解决了产品质量和服务水平方面的问题，实现了质量问题的归零。

其次，我们公司注重了质量管理体系的建设和完善。通过引进ISO质量管理体系和其他相关的管理标准，建立了一套科学、规范的质量管理体系。在生产和服务过程中，严格执行各项质量管理制度和标准，保证了产品和服务的质量稳定和可靠。

再次，我们公司加强了对供应商和合作伙伴的管理和监督。通过建立供应商评估和认证制度，严格筛选和管理合作伙伴，确保了原材料和配套产品的质量可控。与此同时，我们还加强了与客户的沟通和互动，及时了解客户的需求和反馈，不断改进和提升产品和服务，满足客户的需求和期望。

最后，我们公司还注重了质量文化的建设和推广。通过举办质量知识培训和讲座，开展质量意识教育和宣传活动，提高了员工的质量意识和责任感。使每个员工都能够自觉地把质量放在首位，不断追求卓越，为公司的发展和客户的满意度做出贡献。

总的来说，我们公司的质量问题归零工作取得了显著的成效，产品质量和服务水平得到了有效提升，客户满意度和市场竞争力也得到了显著提高。但我们也清醒地认识到，质量问题归零工作是一个长期的过程，需要我们不断努力和改进。我们将继续加大对质量问题的管理和监督力度，不断提升质量管理水平，为客户提供更加优质的产品和服务，为公司的可持续发展做出更大的贡献。