不合格品纠正、预防措施处理单

纠正预防措施处理单

一、背景介绍

纠正预防措施处理单是一种用于记录和跟踪纠正预防措施的文件，旨在确保组织内部的问题得到及时解决和改进。该处理单通常由质量管理部门或相关部门负责填写和管理，以确保问题得到妥善处理，并采取相应的纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。

二、处理单格式

纠正预防措施处理单通常包含以下几个主要部分：

1. 处理单编号：每个处理单都应有唯一的编号，以方便追踪和管理。

2. 问题描述：清楚地描述问题的性质、原因和影响，以便后续的纠正和预防措施能够针对性地解决问题。

3. 纠正措施：列出针对问题的纠正措施，包括具体的行动计划、责任人和时间表。

4. 预防措施：列出针对问题的预防措施，以防止类似问题再次发生，同样需要包括具体的行动计划、责任人和时间表。

5. 资源需求：如果纠正和预防措施需要额外的资源支持，如人力、物资或培训等，需要在处理单中明确指出。

6. 实施进度跟踪：记录纠正和预防措施的实施进度，包括计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等。

7. 结果评估：对纠正和预防措施的效果进行评估，包括问题是否得到解决、是否有类似问题再次发生等。 8. 审核和批准：处理单需要经过相关部门或负责人的审核和批准，以确保措施的合理性和有效性。

三、纠正预防措施处理单示例

处理单编号：CPM2021001

问题描述：

在最近一次质量检查中发现，产品A的尺寸精度不符合标准要求，导致大量产品需要返工或报废，给公司带来了重大的经济损失。

纠正措施：

1. 重新培训生产工人，提高其对产品尺寸控制的认识和操作技能。

2. 调整生产设备，确保设备的精度和稳定性，以提高产品的尺寸精度。

3. 加强对生产过程的监控和检查，及时发现和纠正尺寸偏差。

预防措施：

1. 定期组织员工培训，提高其对质量控制的认识和重要性的理解。

2. 引入先进的检测设备，提高产品尺寸检测的准确性和效率。

3. 建立完善的质量管理体系，包括制定标准操作规程和质量控制流程。

纠正（预防）措施处理单

编号：BX/JL805-01 序号：

提出部门 生产部 负 责 人 辛吉声

不合格事实描述 采取措施计划回应时间：2011-5-20

在设备检查中，X53K铣床不运转，提出维修。

描述人：辛吉声 日 期：2011-5-20

不合格原因分析

铣床齿轮轮齿损坏，导致机床无法运转

■纠正措施□预防措施：

1指派维修人员尽快更换和维修

2设备管理员对设备检修结果进行验收和记录。

责任部门: 机修组 日期:2011-5-20

事实效果认证：

设备管理员2011年5月21日对设备检修结果进行验收合格，并提交设备维修纪录。

验证人:辛吉声

日 期:2011-5-21

纠正（预防）措施处理单

编号：BX/JL805-01 序号：

提出部门 技术部 负 责 人 高述彭

不合格事实描述 采取措施计划回应时间：2011-6-22

技术部提出钢垫环应出图纸，在图纸上规定API 6A要求在外圆上标识:制造厂标、制造日期、垫圈形式和号码、材料。

描述人：刘广川 日 期：2011-6-18

不合格原因分析

由于设计人员没有关注到6A标准关于钢垫环的标识要求，所以，没有在图纸上指明标识的位置、内容和要求。

■ 纠正措施□预防措施：

1 要求设计人员学习6A标准关于钢垫环的标识要求。

2 绘制钢垫环图纸,补充标识制造厂标、制造日期、垫圈形式和号码、材料要求以及标识方法和字号。

3检查其他图纸是否还存在没有标识或标识不符合6A的情况

责任部门:高述彭 日期:2011-6-20

常州沃立金机电有限公司

供应商品质异常联络书

尊敬的

供应商名称 镇海，华光电机配件

感谢贵司为本公司提供优良服务，在此以表示谢意，但今日贵公司的产品品质出现了异常，请予以分析：

以下材料/产品，请分析其不良原因，并拟订预防/纠正措施及改善期限，如下：

本司

品

管

部

填

写 品名 电机轴 来料数量 1400根 抽检数量 32根

送货单号 来料日期 2016.9.19 不良率 100％

不合格状态：

图纸硬度要求：24-28°.实际只有19°

严重程度：□轻微 □一般 √□严重 要求回复时间： 2016.9.19日 前

问题来源：

√ □IQC来料检查 □生产过程 □OQC成品出货检查 □客户 □供应商评估

品质部意见：

检验员： 日期：2016.9.19

处理结果： □让步接收 √ □返工 □筛选 □待定

供

应

商

填

写

异常原因分析：

（供方）

品质主管/日期：

暂时对策（临时应对措施）： 调整时间：

改善及预防对策（长久措施）：

效果改善完成确认：

□合格 □继续跟进 □不合格 检验员/日期：

说明：

分发： □采购部 □技术部 □供应商

对检验不合格产品的处理办法

一、目的

对不合格品进行控制，以防止不合格品的非预期使用。保证工程产品质量稳定性。

二、适用范围

适用于项目所有原材料、半成品、成品的不合格品控制。

本办法是《不合格控制程序》、《监视和测量控制程序》的支持性文件。

三、职责

对不合格品的判定、标识、隔离和处理，由生产部负责。

对不合格品处理的监督由经营部负责。

对大批量不合格品处理和改进措施的审批，对顾客退货的鉴定由质检部负责。

原材料中不合格品的处置和修整由技术部协助处理。

四、工作程序

1.来料检验

①来料经检验不合格者，不得入库。

②质检员对该批不合格来料作出标识，并填写《不合格品处理单》，报生产部经理审批。并在来料检验记录中填写不合格记录。

③施工队按照质检部作出的审批意见做出相应处理（选用或退

货），由技术部负责通知业主，由质检员监督实施。

2.半成品、成品检验 ①半成品、成品检验出现的不合格品，由检验员根据不合格性作出处置，处置方式有：返工、返修、报废。

②质检员对不合格品作出不合格标识，视处置结果放入指定存放区域。并填写《不合格品处理单》，交施工队进行原因分析并合理处置。

③出现重大或批量不合格品由生产部组织车间、操作者进行原因分析，经技术部审批后进行处置。

④返工返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由项目经理在检验记录上作出处理决定（继续返工、报废等）。

3.客户退货

①发生业主质量投诉或退货，由质检部组织对该批产品的检验，将检验结果登记在成品检验记录上，并追溯原有的检验记录。

②根据生产部的检验结果，由质检部与技术部会商确定不合格品的处理方式，处置方式有：返工、返修、报废或不属于项目部责任的协调不予进场。

③根据会商结果，由经理签发《不合格品处理单》，由技术部部协助有关责任部门执行处理。

④由质检部调查详细原因，发出《纠正和预防措施报告》，由相关责任部门作整改。