当前位置：文档之家 › 丝印移印知识

丝印移印知识

  • 格式：docx
  • 大小：70.06 KB
  • 文档页数：12

丝印移印知识

故障 原因

故障 原因

图象区域网孔不通 冲洗后残留水分去除不撤底

底片密度不够

曝光前涂好的模版存放过久

曝光前涂好的模版离热源过近

模版冲洗时乳剂脱落 模版曝光不足

曝光前乳剂未完全干燥

丝网表面有油污

印刷：套印不准 丝网张力不够

网距过大

一套网版张力不一致

丝网选择不当

承印材料移动

丝网图象有锯齿边缘 刮板太靠近网框边缘

印刷图象有锯齿边缘 模版处理技术不当

原稿阳圆底片质量差

网版清洗过于频繁

细微层次复制不好 模版曝光过度

印版与印物之间产生静电

油墨干固在模版上

印刷漏墨过多

刮板太软

刮板外形不适合

出现龟纹 丝网目数选择不当

加网角度不对

网点尺寸相关于丝网太细

刮板太硬

四色版加网角度不对

印刷品墨色不均匀 网距或者网版张力过小

模版厚度不均匀

模版图象尺寸相关于模版过大 制版：

张网过程中丝网撕裂 张力过大

张网前丝网有损坏

张网时拉力不均匀

丝网嵌进张网夹头不均匀

拉杆的夹角处或者之间应力的作用

拉紧过快

网框边棱锋锐或者表面有尖锐性凸

网版张力减少 张网时过快达到张力值

网框过弱

张力过大

丝网从网框上撕裂或者脱落

模版附着不牢 丝网除脂不好

曝光不足

印刷的模版未完全干燥

感光性模版材料过期

模版出现针孔 曝光不足

丝网上有杂质颗粒

使用侵蚀性油墨或者溶剂

阳圆与阴圆底片质量差

直接乳剂涂布时产生气泡

印刷期间印版冲洗过于频繁

印刷的分辨率差 模版曝光过度

使用未染色的丝网

原稿阳圆片密度不够

乳剂层未干就曝光

使用漫射光源

原稿底片与模版表面接触不好

感光性模版材料过期

曝光前涂好的模版存放过久

曝光前涂好的模版离热源过近

敏化剂存放过期

印刷边缘清晰度差 模版曝光不足

底片边缘质量差密度不够

模板乳剂面与底片接触不好 模版制作不好 刮墨不均匀

网版各部位的张力不一致

使用乳剂类型不对

有印刷条纹 刮板刃口磨损

[关闭窗口]

一、如何针对不一致之承印物选择丝网：

丝网的选择

聚酯网布 尼龙网布

普通油墨 光固油墨 普通油墨

精细印刷 线条印刷

光油

网点到28L/cm

网点从28L/cm到54L/cm 90-40 120-35

90-40 120-35

120-35 150-35

120-30 150-30

150-35

140-30 165-30

150-27 165-27 140-35 165-31

140-35 180-30

140-35 180-27

150-35 180-30

165-30 180-27

电路版 光固阻焊油墨

SMT焊膏

阻焊油墨：双组份

导电线高度<30my

35-70my

>70my

抗蚀油墨

抗电镀油墨

标记印刷 24-125 71-45

31-71

71-45 79-45

55-63

43-80 49-71

90-48 120-35

90-48 120-35

120-35 140-30

68-70 120-35

120-35 140-35

120-35

140-35 150-30

薄膜开关 绝层

银浆

胶粘剂

光固防蚀刻油墨

通常挥干油墨

透明窗口的光油 35-81 71-45

49-71 71-45

49-71 79-45

90-48 120-35

120-35

77-61 165-30

T衫 植绒

覆印

转移胶浆

颜料/染料，片状及线条印刷

通常的织物 31-100

31-100 39-80

35-80 90-48

39-80 71-45

47-55 胶浆直接印刷

转印昇华油墨

网点 55-63 120-35

77-61 120-35

63-48 71-61

织物印刷 大面积家居织物印刷（如毛巾等）

较软滑的印刷品（如桌布及窗帘）

较软滑及轻量印刷品（如围巾）

较软滑及轻量印刷品（如人造织物）

特轻质织物（特幼线条效果） 49-71

43-80 55-63

55-63 79-45

71-45

79-45 120-35

90-35

陶瓷印刷 照光层/水膜印刷

玻璃印刷，通常到精细

打底颜色

表面颜色/转移印刷

网点及线条印刷

金黄色与光泽的准备工作 31-100

63-63

43-80 100-40

79-45 150-30

100-40 165-30

120-35 165-30

62-70

43-80 100-43

77-61 150-35

100-43 165-30

120-35 180-30

物件印刷 遮盖力强油墨，大面积，

网点与细线印刷 100-40 120-35

120-35 165-27 140-35 150-30

150-30 180-27 100-43 150-35

120-35 180-30

二、感光胶工作图示指引

1.配制感光胶

A

PLUS 2000

PLUS 6000

PLUS 7000

PLUS 8000

B

Aatosol 2000

Aatosol 3000

PIUS II

Sp－1200H

C

直接使用 PLUS 1-SR

XL

PF-28

PF-28A 2.涂布、干燥

曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）

LAMP DISTANCE PLUS 1-SR PLUS II

Classis PLUS

2000 PLUS

6000 PLUS

7000 PLUS

8000 XL PF-28 PF-28A

2Kw MH 120cm 40-60 secs 3-4 mins 3-4 mins 4-5 mins 3-4 mins 3-4 mins 30-50 30-50 30-50

5Kw MH 120cm10cm 10-30 secs 1-2 mins 1-2 mins 2-3 mins 1-2 mins 1-2 mins 15-25 15-25 15-25

COLOUR 颜色 蓝 蓝 紫 紫 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝

固体含量 35% 34% 34% 44% 34% 38% 42% 42% 38%

粘度 70-75 poise 60-65

poise 60-75

poise 60-65 poise 70-75

poise 65-70

poise

-------------------------------------------------------------------------------------

三、感光膜操作图示指引

1.网版前处理

2.贴膜、干燥

3.揭膜

4.曝光、显影、干燥

曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）

曝光灯 距离 CapilleX15 CapilleX18 CapilleX25 CapilleX35 CapilleX50 MS-15 MS-30

2Kw 120cm 1分钟 2分钟 2分钟 3分钟 5分钟 50秒 80秒

5Kw 120cm 40秒 1分钟 1分钟 1.5分钟 2.5分钟 20秒 35秒

四、曝光时间测定

准确的曝光时间，可借助曝光时间曝光片测量。这种曝光时间测算片设计用以通过五种曝光效果的比较，能够快速与简单地确定 感光模版材料的最佳曝光时间。

它还帮助您核对分辨率与清晰度，与某种情况的光线作用。它由五组清晰度标板与字体构成。

第一组后面没有滤色片，曝光系数为1.0。

其它四组标板后面各有一块中性灰滤色片用来减少到达网版的光量，系数分别为0.7、0.5、、0.33、0.25。因此你可同时进行五种曝光。

使用曝光时间测算片前先预测您所使用的网版感光材料厂大致的曝光时间（可根据您使用的产品随附的资料），然后以双倍计。

将曝光时间测算片与感光模版系统曝光（尺的药膜面要贴紧网版面），并以普通的方式显影。

显影后从五组标板图案中选出效果最好的一个。

比如你已确定最佳曝光为0.5，用这个系数乘总的时间，您将得到最佳的曝光。

比如：你原先预测的大致曝光时间为2.5分钟。以双倍计，则测试时对模版曝光是为5分钟。显影后，假如最佳系数大概是0.5，用5乘0.5等于2.5分钟。因此，你的预测曝光时间是正确的。

注意 :

（1） 假如系数1.0看起来是最佳曝光，则需要以刚才的方法重新测试，但要将刚才的曝光时间再双倍计。

（2） 假如系数0.25是最佳的，以刚才的曝光时间之一半重新测试。

合集下载

丝网印刷基础知识

丝网印刷基础知识

基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

一、筛网印花

筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。

印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。

实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。

丝印移印作业岗位安全操作规程

丝印移印作业岗位安全操作规程

岗位安全生产操作规程

部门 喷涂车间、炉具车间 工种 丝（移）工 作业单元 丝印移印作业

安全作业程序 可能发生的伤害 安全预防措施

1、 作业前必须配戴防毒口罩、防护手套；

2、 丝印、移印作业必须在有专门的通风设备，空气流通状态良好的集气罩或单独隔离区域内进行，以保证作业过程中散发的有毒气体及时抽走；

3、 丝印、移印调墨作业动作不应过大，防止油墨飞溅进入眼睛；

4、 用后的油墨或易燃溶剂必须立即扭紧桶盖，防止有毒气体挥发；

5、 丝印移印作业完毕后，不能立即关闭排气扇，应使有毒气体基本抽走后才能关闭；

6、 丝印、移印作业现场严禁使用易燃易爆物品及容易产生火花的设备、工具接近现场操作；

7、 工作完毕后应及时关闭移印机电源。

1、存放在作业场所内内的油墨、有机溶剂倾倒坠落而泄漏导致易燃气体聚积在房内浓度过高引起员工急性中毒；或引起火灾；

2、员工因违反操作规程不配戴防毒口罩、防护手套而导致职业中毒。 1、作业前应先开启排气扇，确保室内排风通畅正常后才能进行作业；

2、禁止携带火种、吸烟、使用明火；

3、未经申请批准，作业区及附件内禁止动火作业，确需动火必须先申请，批准后才能动火作业；

4、油墨、有机溶剂存放不应超量（存放一天的使用量）；

5、作业人员应学习了解掌握所使用的油墨、有机溶剂等化学品的MSDS；

6、禁止在作业区内进食、喝水；

7、禁止酒后或带病上岗；

8、禁止无工作关系员工进行入作业区内。

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

移印,丝印油墨知识

移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印

1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳

2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。 特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。 缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。

丝印油墨

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

编辑本段丝印油墨种类

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种： 根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 根据承印材料区分种类： 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨：水性墨、油性墨。 金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

移印知识

移印知识

二、 移印基本知识

一、 原理

移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷,所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。

二、移印过程

1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。

2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。

3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。

4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。

5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。

6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。

三、 应用范围

适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。

四、 移印机基本知识

移印机用压缩空气为原始动力，用电信号控制胶头 运动和移印图案程序，用来印刷单色和多色图案，生产的机器均用气作为设备动力，然而它用电信号来控制胶头运行和印刷，操作原理，首先打开气阀，再开电阀按下刮刀动能按钮，然后按下自动循环印刷按钮，移印机将开始工作，根据移印图案的需要调节，前后动气掣，

五、 刻蚀钢板的选择

1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。

2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.05MM,移印油墨薄膜厚度为0.005-0.01MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。

3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。