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8D报告标准

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8D报告方法 什么是8D？ 8-D 是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法。 什么时候使用8D？ 当供应商品质持续超出要求的目标时。 当单一不良现象达到2%，即使总体质量水平满足要求。 供应商制程不良导致品质异常。 供应商未测试的参数导致不良。 第一条：组建团队 选择并记录公司内外的所有成员。 选择团队决策支持人（决策支持人要能排除障碍）。 选择一个组长（组长代表小组向上级负责）。 第二条：描述问题 什么是问题？ 用客户可完全理解的述语描述问题。 描述导致问题存在或发生的条件。 如有可能，量化导致问题存在或发生的条件。 第三条：紧急对策 指明紧急对策的人、事、时及方法，同时防止在客户端再发生。 紧急对策应考虑到：成本,交货期 不可因而引起其他形式的不良。 第四条 根本原因 描述为何发生，并指出该问题流出的原因。 将根本原因按人、机、料、法、环（4M1E）进行分类 第五条：永久改善措施 描述排除不良根源的人、事、时以及如何使用这些资源。 第六条：效果确认 用量化指标来确认对策落实效果（例如CpK达1.5… 紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效。 第七条：防止复发 描述能预防问题再发生的内部及外部的文化、系统改善条件; 决策支持人负责将改进建议往上级呈报并推动落实。 第八条：祝贺结案 决策支持人和组长肯定小组成员对解决问题的贡献。

浙江友谊菲诺伞业有限公司

8-D报告 主 题： 。

订单号： 立案日期： 供应商：

组建团队 决策支持人： 职务

组 长： 职务

成 员：

问题描述

紧急对策

根本原因

永久对策

效果确认

防止复发

祝贺结案 结案日期：

质量部：

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什么是8D报告

什么是8D报告

什么是8D报告？

D0：为8D过程做准备

D1：成立小组

D2：问题的描述

D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发

D4：确定和验证根本原因和遗漏点

D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）

D6：实施和确认PCA

D7：防止再发生

D8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务

一.范围:

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.

二.目标

提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.

提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.

8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.

三.定义

(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.

(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:

1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.

2)为提高质量的目的而改变目前的状况.

(3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.

(4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.

四.在下列情形中须提交8D报告:

(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.

(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.

(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.

(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.

不良8D报告标准格式

不良8D报告标准格式

主题(Subject)发生地点(Occurred Site)客户(Customer)供应厂商（Supplier)部门(Dept)：业务姓名(Name)：完成日期Completed Date：NO.负责人日期1 一、对贵司退回不良进行点亮观察

起草Prepared By： 审核Approved By：完成日期Completed Date：5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions) 起草Prepared By： 审核Approved By：完成日期Completed Date：4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)2、问题描述(Discipline 2. Problem Description) 起草Prepared By： 审核Approved By：3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)1、小组成员(Discipline 1.Team Members)品质生产技术采购提出人员Raised by)产品数量（Quantity)8D报告 （CA report in 8D format) 投诉类型（Rea For CA)提出日（Date Raised)KONGTOP

第 1 页8D报告KONGTOPNO.负责人日期123NO.确认人日期12NO.负责人日期128、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)第一批产品满意程度：yes( ) no( ) 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。第二批产品满意程度：yes( ) no( ) 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。第三批产品满意程度：yes( ) no( ) 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。备注(Memo)表单编号：2.0-027 审核 Approved By：审核日期 Approved Date：审核 Approved By：审核日期 Approved Date：7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)预防再现措施(Prevent Recurrence)审核 Approved By：审核日期 Approved Date：6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)效果验证(Verification of Effectiveness)纠正措施(permanent Corrective Actions)

8D报告样本

8D报告样本

CAR/8D (纠正行动报告)

(Corrective Action Report / 8 Disciplines)

Vendor

(供应商名称) CAR/8D #

(CAR 编号)

Customer name

(客户名称) Customer code

(客户代码)

CAR customer issue date

（CAR客户发出日期）

Customer contact windows（客户联系方式）

Customer P/N & Rev

（客户型号和版本） Customer part description

(客户产品描述)

Plant P/N

（工厂产品编号） Reference document/No.

（参考文件/编号）

D1: Team Formation (组成小组)

Name (姓名) Department (部门) Name (姓名) Department (部门)

1 4

2 5

3 6

D2: Problem Statement (问题描述)

D3: Containment Actions

(围堵措施) Responsible

(责任人) Implementation date

(实施日期)

D4: Root Cause Analysis (根本原因分析)

1. 产生原因：

2. 流出原因： CAR/8D (纠正行动报告)

(Corrective Action Report / 8 Disciplines)

D5: Permanent Corrective Actions and implementation

(永久纠正措施及执行) Responsible

(责任人) Implementation date

(实施日期)

D6: Verification (or plan) of Permanent Corrective Actions

8D报告标准基准(八个步骤)

8D报告标准基准(八个步骤)

再发防止对策基准-8D1.0目的

为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好的满足顾客的要求，特制定本办法。2.0适用范围

本办法适用于公司质量改进。3.0定义

3.1现象：通过视觉/嗅觉/听觉/触觉等直觉方式，观察到的不良。

3.2问题：通过品质检查/试验等方法，反馈的与产品或过程基准的偏差。

3.3遏制措施：不良现象反馈的当时当地，采取的紧急措施，防止事态扩大化。

3.4临时措施：针对不良现象采取的措施，防止事态持续化，为永久措施争取时间。

3.5永久措施：针对不良原因采取的措施，预防问题再发生。

3.6体系原因：涉及DFMEA、P-FMEA、图纸、CP(控制计划)、WI(作业指导书)、MP(维护计划)等技术文件的失效/过期/缺失3.7物理原因：产品和产品实现过程所涉及实体的失效/过期/缺失等，包括产品、工装、设备等。4.0 相关文件

《不合格品控制程序》

《进料检验控制程序》

《信息沟通控制程序》5.0职责

5.1品质部：品质工程师负责主导8D报告的填写6.0 作业程序

6.1 品质工程师接到下述信息，在PDCA中登录，启动8D。

·客诉（0KM/售后）

·1个月后1年内重复出现的过程问题。

6.2按8D的方法及步骤要求，实施行动，并填写对应8D项目，具体填写要求以及工具应用见《8D填写说明+支持资料》）。

6.3向客户提交报告前，必须提交品质部经理确认后提交。

6.4向客户提交报告。

6.5每月底，8D报告作为质量信息登记台帐的附件，提交资料员归档。

6.6 8D编码要求

6.6.1规则为车型号+产品分类+年+月+日+流水号 例：R103HSJ201812501

①车型号：直接借用客户车型

②产品分类：后视镜：HSJ 拉手：LS 灯具：DJ 装饰件：ZSJ 其它：QT

③年：4位数字，日历年④月：二位数字，日历月

⑤日：二位数字，日历日

6.6.28D编码由质量体系管理员统一编码，并登记于《信息跟踪管理台帐》（模版见《不合格品控制程序》附件），与质量信息一起按《信息沟通控制程序》要求传递到相应的品质工程师处，品质工程师在编制8D报告编码时，保持与质量信息登记台帐的8D编码保持一致。附件四：