水库除险加固工程施工管理工作报告
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水库除险加固工程施工管理工作报告 目
录
1.1 工程概况 施工
成立以项目经理为主的防汛领导小组，统一指挥。
（2）
加强水情预报工作，及时掌握水情信息。
（3）
汛前进行防汛大检查，检查基坑的渗水情况，基坑内抽水设备情况。
（4）
提前做好防汛设备、防汛物质准备。
（5）
加强防汛期间用电及道路的管理，确保用电系统正常、施工道路畅通。
三、永久和临时工程建筑物的防护 （1）
汛期之前对基坑进行维护，对有缺陷的部位进行加固处理。
（2） 第 2 页 共 17 页 对两岸的开挖边坡，周边设置截水沟，马道设排水沟，以防雨水冲刷。
（3）
对所有道路边坡进行安全检查，危险地段采取喷锚支护处理措施。
四、施工区的防汛措施 （1）
对施工区的边坡进行加固处理，完善周边截水沟。
（2）
完善施工区的排水设施，汛前所有排水沟要畅通。
（3）
位于河床边的建筑物，注意河水位的涨落及河床边的冲刷情况。
五、发生超标准洪水时的应急度汛措施 （1）
由防汛领导小组统一指挥、决策。
（2）
将人员、物资、设备及时撤离至安全地段。
（3）
成立抢险突击队，实施抢险救援工作。
4 4.4 土石方开挖施工
一、土方开挖 第 3 页 共 17 页 1.场地清理 场地清理工作主要为施工现场的建筑垃圾清除或填埋及施工场地的平整美化。在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按按批准的环境保护措施计划完成环境恢复。场地
清理采用人工配合掘机机械进行场地清理，做到文明过场，文明退场。
2、土方开挖 施工工序：
场地清理 rarr;土方开挖 rarr;石方开挖 rarr;边坡修整
①场地清理：施工前首先清除开挖区域内的全部树木根须，草木植物、垃圾、废弃物及监理认为其它应该清除的障碍物。
②土方开挖：在湿地开挖注意排水问题。排水本着上游照顾下游，下游服从上游的原则。如遇有需排除降水和地下水时，必须开挖排水沟。在干地施工，采用自中心向外，分层开挖，先深后宽。必须弃土时，应先规划堆土区，横断面方向做到远挖近倒，近挖远倒，先平后高。同时，考滤材料的运输，应同时修理便路。机械采用小松PC-120挖掘机进行。
③边坡修整：按设计坡度要求挖成台阶状，最后进行削坡。这样施工，削坡方量小，但施工时必须严格掌握，台阶平台应水平，高必须与平台垂直，否则会产生较大误差，增加削坡方量。 第 4 页 共 17 页 3、基础土石方开挖 a. 基础土石方开挖采用机械开挖。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段，严禁破坏。
b. 基础土石方开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c. 基础土石方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开挖后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
e. 开挖后及时约请各有关人员验收，基础合格后方可进行下道工序。如遇基础不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
二、开挖弃渣处理
严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 第 5 页 共 17 页 三、施工排水
（1）施工临时排水 在边坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久
性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施 （2）地面积水的排除 在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面的积水，保证土方开挖在旱地施工。
5 4.5 坝体填筑
4.5.1、料场开采施工方法 BB 水库除险加固工程共回填坝风化料 3100 余立方米。风化坝壳料场根据施工现场情况，选在上游库区，取料区山势平缓，岩石坚硬但分层明显，开采难度不大。
4.5.1.1、开采施工 料场剥离主要采用挖掘机进行，人工辅助清理机械无法清理的区域。首先人工对开挖范围内的树木等进行砍伐清理，而后利用挖掘机进行表土剥离，剥离料运输至指定地点进行堆放。
4.5.1.2、料场开采含水量控制 在开采过程中指派试验人员负责开采料含水率的测定，并指导料场洒水工作，确保回填风化料含水率达到最优。 第 6 页 共 17 页 4.5.1.3、风化料场开挖方法 风化坝壳料的挖装主要采用挖掘机进行，对于较大粒径的石块，需要分离后另外堆放，如果数量过多，不利于弃用堆放或对施工作业区有较大影响的，使用破碎锤对其进行破碎后用于工程施工。运输主要采用自卸汽车进行运输。首先根据工程进度要求及气候、环境、地质、地理、地形、等方面综合确定日计划最低填筑量和最高填筑量，确定运输强度，根据运输强度确定运输车辆或箱体积的大小及车辆数目（同时考虑车辆维修及保养等因素），确定开挖作业机械类型及数量，确定填筑作业机械类型及数量，并由此配置能满足需要的辅助作业机械及工种。
4.5.2、填筑施工 大坝填筑施工过程，采用全断面同步填筑。大坝填筑铺料前进行测量放线标定填筑控制线，进料方式采用进占法铺料，施工过程严格按标定的控制线铺料。碾压采用 YZ18JC 振动碾进行，边角和死角利用人工夯实。碾压方式为进
退错距法。碾压遍数根据碾压试验确定的施工参数进行，施工中做到不欠压、不漏压，以确保堆石坝壳压实后孔隙满足设计要求。在与原坝体结合处进行骑缝碾压，以避免不同料性的填筑料相互挤占，变形而造成坝体内部填筑结构尺寸变化。
坝面施工管理的好坏，直接影响到上坝强度和填筑质量。因此必须做到管理科学、调度灵活、紧张有序，具体措施主要第 7 页 共 17 页 有：（1）、合理安排填筑工作面，做到各填筑区在高强度施工时互不影响；（2）、合理安排上坝路线，避免施工车辆排队等候；（3）、合理安排碾压时段，尽量做到碾压施工和上坝填筑不互相牵制；（4）、对各种填筑料的填筑厚度做好标记，尽量缩短重复找平时间；（5）、对碾压完的区域及时取样和现场试验并签证，缩短下层施工等待时间；（6）、现场设专职质检人员，负责检查各种上坝料的质量，杜绝不合格的填筑料上坝。
4.5.3、堆石棱体的施工 在堆石棱体开始施工前，需要对开挖基础进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。堆石棱体的施工需要控制好空隙率的控制工作，保证填筑的密实度。在卸料，翻料及填料过程中，管理人员要及时做好各作业机械、设备、人工及技术上的协同。
堆石棱体施工采用自卸汽车运料卸料，挖掘机辅以人工翻料，人工填空的方法施工。选定大块径合格石料，自卸汽车运入，人工配合反向铲堆砌而成，每填高 0.8m 左右找平一次，并用挖掘机碾压，合格后铺筑下一层。为满足工程外观要求，堆石棱体的表面层预先留足足够铺填工作面，待将堆石棱体主体施工完毕，再选用平整度较好的石料对堆石棱体面层进行铺砌。
6 4.6 混凝土工程施工 第 8 页 共 17 页 4.6.1 施工流程
砼施工工艺流程图
施工前，根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
4.6.2 施工程序
施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用竹胶板为主，钢模为辅。
4.6.3 钢筋制作安装 所需的钢筋由加工厂机械加工成型，现场绑扎，主筋采用焊接，分布筋采砂、石堆料场 外加剂 水箱 水泥 称量器 称量器 称量器 称量器 拌合机 运 输
砼取样试验 钢筋制安 现场浇筑 止水及预埋件安装 平仓、振捣 养 护 拆 模 竣工验收
用搭接为主，采用钢支撑加固好钢筋，使绑扎成型的钢筋符合设计要求。 第 9 页 共 17 页 钢筋制安应符合规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎。施工时我们将特别注意以下几点：
(1) 钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全； (2) 钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验； (3)
根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理机构批准;
(4) 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过50%。
(5) 钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对I级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ级钢筋其搭接长度不小于钢筋直径的5倍。帮条的总载面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主截面面积的1.2倍，当主筋为II钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。并且帮条应采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。焊接质量应符合规范要求。 第 10 页 共 17 页 钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进行其他作业，以免影响钢筋的绑扎质量。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。
钢筋代换需经设计和监理人同意，除非特殊情况，钢筋一般不作代换。钢筋制安加工允许偏差见下表。
钢筋加工允许偏差 项次 偏 差 名 称 允许偏差值(mm或度) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 plusmn;10 2 箍筋各部分长度的偏差 plusmn;5 3 钢筋弯起点位置的偏差 小体积
plusmn;20 大体积 plusmn;30 4 钢筋转角的偏差 3
钢筋安装的允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差 1 钢筋长度方向的偏差 plusmn;1/2净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距的局部误差 柱及梁中;板及墙中 plusmn;0.5d；
plusmn;0.1间距 3 同一排中分布钢筋间距的误差
plusmn;0.1间距 4 双排钢筋其排与排间距的局部误差
plusmn;0.1间距 5 梁与柱中钢箍间距的误差 0.1箍筋间距 6
保护层厚度的局部误差 plusmn;1/4净保护层厚 4.6.4 模板安装
