钢筋施工方案

1.3 钢筋工程

1.3.1施工方案

㈠ 钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢和冷轧带肋钢筋，采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。

㈡ 钢筋配料：

料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关施工规范要求。

接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；

钢筋连接：竖向钢筋直径在Φ14以上的采用电渣压力焊连接，直径Φ14以下的竖向钢筋绑扎连接，Φ14以下水平钢筋采用绑扎连接，Φ16以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。

㈢ 钢筋加工：

加工场地：冷轧带肋钢筋在场外加工。

现场加工方法：采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

㈣ 钢筋运输：加工车间至施工现场用平板车。场外汽车运输。

㈤ 钢筋保护层控制： 钢筋保护层控制：

墙柱：外侧主筋上绑扎预制砂浆垫块。

板筋：均垫设预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用Φ14钢筋制作马凳，间距小于1m布置。

㈥ 钢筋施工技术措施：

① 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

② 坚持验收程序，浇注楼面混凝土前，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

㈦ 钢筋绑扎质量要求：

① 钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；

② 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；

③ 钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90％以上。如下表所示：

分项名称 允许偏差值

骨架的宽度、高度 ±5mm

骨架长度 ±10mm

受力钢筋 间距 ±10mm 派距 ±5mm

箍筋、构造钢筋间距 ±20mm

受力钢筋保护层 梁、柱 ±5mm

墙、板 ±3mm

1.3.2 钢筋施工方法

1.3.2.1 钢筋制作加工

⑴ 施工准备：

① 机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。

② 材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。

⑵ 操作工艺：

① 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

② 钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。

③ 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

④ 钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

⑶ 施工注意事项：

① 避免质量通病：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

② 主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

③ 产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。

1.3.2.2 钢筋绑扎与安装

㈠ 施工准备

⑴ 材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)。垫块要有一定强度。

⑵ 工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

⑶ 作业条件

① 熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。

② 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

③ 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④ 绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。

⑤ 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

㈡ 操作工艺

⑴ 基础：

① 钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

② 有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。

⑵ 柱：

① 竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

② 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

⑶ 墙：墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

⑷ 梁与板：

① 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

② 板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

③ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(5) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

① 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，III级钢筋不做弯钩；

② 轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

③ 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

④ 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

1.3.3 主要安全技术措施：

⑴ 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵ 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

1.3.4 产品保护：

成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。

1.3.5 钢筋连接

本工程钢筋焊接包括钢筋闪光对焊、电渣压力焊和直螺纹套管连接。 1.3.5.1钢筋闪光对焊

㈠ 施工准备：

⑴ 机械设备：本工程使用的对焊机UNl-150。

⑵ 材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。

⑶ 作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。

㈡ 操作工艺：

⑴ 对焊工艺：

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

① 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。

② 预热闪光焊：工艺过程包括-次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

③ 闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

④ 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

⑤ 钢筋闪光对焊工艺过程

对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。Φ20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。

⑵ 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

⑶ 对焊操作要求：

① I、II、III级钢筋对焊：I、II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。

② 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。