原料工段操作规程

陕西陕北基泰能源化工有限公司

兰炭车间

筛焦工段操作规程

编 写：王立坤

审 核：

审 定

公司设备部：

公司安全部：

公司生产部：

公司技术部：

设备副总经理：

工艺副总经理：

公 司总经理：

批准：

批准时间： 年 月 日

实施时间： 年 月 日 目录

一、目的和适用范围.................................................. 3

二 、引用标准和术语................................................. 3

三、工艺流程........................................................ 3

1、工艺流程 ..................................................... 3

四、正常操作规程.................................................... 4

1、开车前的准备工作 ............................................. 4

2、开车操作 ..................................................... 4

2.1集中控制室岗位工技术操作规程 ............................. 4

2.2输焦工段皮带工操作规程 ................................... 5

2.3焦楼操作规程 ............................................. 6

2.4漏焦操作规程 ............................................. 6

洗脱苯工段操作规程

章一章、岗位职责与任务

一、岗位职责

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、严格执行交接班制度，做好对交对接。

4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。

7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。

8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。

9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。

二、岗位任务

1、精心操作，提高粗苯吸收率。

2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。

3、保护环境，文明生产。

第二节、工艺简述

从硫铵工段来的约55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别与上段32℃循环水和下段16℃低温水换热，将煤气冷却至25～27℃后送至洗苯塔。横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。

从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。

从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，再被制冷水冷却到30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。

脱硫工段操作规程

一、工艺流程

1、煤气的工艺流程

脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，

煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。

2、溶液的工艺流程

由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。

3、硫回收工艺流程

悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。 二、脱硫过程中的反应原理

1、脱H2S的化学反应吸收过程

H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3

2、催化氧化析硫反应过程

2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S

3、副反应过程

2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O

2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S

HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3

NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3

三、岗位职责

1 负责所属设备的开、停作业。

2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。

3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。

4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。 5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。

6、负责对备用设备进行盘车。

7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。

8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。

9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。

鼓冷工段操作规程

一、工艺简介：

煤气系统：来自焦炉的80℃左右的荒煤气，经过气液分离器实现气液分离。分离出来的荒煤气进入初冷塔进行分段冷却。荒煤气由初冷塔上部进入，分别与循环水、冷却水进行换热。换热后的煤气经罗茨鼓风机加压后，送往电捕焦油器，经电捕焦油器捕获焦油雾滴后，送往后续工段。

水系统：在初冷塔内与煤气换热后的循环水、冷却水经凉水架冷却后循环使用，根据煤气后温度及凉水架水池水位，补充一次水或外排循环水。

焦油系统：由气液分离器分离出来的重质焦油、氨水等液体进入机械化氨水澄清槽，与初冷塔及电捕焦油器捕集下来的轻质焦油混合后，静止分离。底层的焦油渣由刮板机排出澄清槽；中层焦油由手动间歇压到焦油中间槽，上层的氨水自流至循环氨水罐，由循环氨水泵加压后，送往焦炉桥管喷洒，循环使用；顶层的轻油捕集到轻油罐后，由轻油泵加压后，送往初冷塔上下两段喷洒。中间槽焦油用焦油泵送到焦油储罐加热脱水，质量合格后外售。

二、工艺流程：（见下图）

三、工艺指标：

四、具体操作：

（一）鼓风机系统：

1、正常操作内容：

①调节鼓风机前后压力，保证煤气正常输送，保证风机后压力不超过140kpa。

②调节初冷器冷却水量，保证初冷后煤气温度210~225℃

③每小时巡检一次，按规定填写记录。

2、停工操作：

①与厂调度的有关单位联系

②打开风机回流交通阀并同时关闭风机出口阀门。快开小循环，慢关出口。煤气阀门慢关快开。

③停风机

④关闭风机煤气进口阀门

⑤记录停车原因，并每10分钟攀车一次

3、开风机操作：

①预热风机，使机体温度达到70℃左右或风机自传即可。注意预热风机时，交通阀在关闭状态下，先把房外气缸的水放完，再通蒸汽。正常情况下此步可以省略。

②启动风机前先盘车，并观察风机附近有无人及杂物。并将风机交通阀及进口阀门全部打开，具备启动条件。

③由电工确认电机线路正常，可使用。与生产调度取得联系后，接到指令启动风机。