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独立柱基础施工方案独立柱基础施工方案一、方案目标：本施工方案旨在确保独立柱基础施工安全、质量可靠，满足设计要求，确保工程顺利进行。
二、施工准备：1. 确认设计图纸和施工图纸，明确施工要求和规范；2. 准备材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑体系等；3. 保证施工现场的安全，并严格按照施工计划进行安排；4. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤：1. 标定基准线：按照设计要求，在施工现场确定基准线，作为基础施工的参考线；2. 钢筋加工和组装：根据设计要求，对钢筋进行加工和组装。
支撑体系的施工和安装必须符合安全规范；3. 基础开挖：开挖基础坑，确保坑底平整、坑壁垂直，并清除泥浆、水分等杂物；4. 基础模板安装：按照设计要求，安装好基础模板并进行验收，确保模板的结构稳定；5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑的连续性和浇筑的质量；6. 混凝土养护：在混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；7. 拆除模板和清理场地：在混凝土达到养护要求后，拆除基础模板并清理施工现场；8. 钢筋质量检验：对已安装的钢筋进行检验，确保钢筋质量符合要求；9. 基础验收：按照设计要求和规范进行基础验收，确保基础质量和安全。
四、安全措施：1. 施工现场设置安全警示牌，提醒人员注意安全；2. 每日召开施工安全会议，强调施工人员的安全意识和操作规范；3. 钢筋加工和组装时，严格按照操作规程进行，防止发生安全事故；4. 进行基础开挖时，设置合理的坑内支撑体系，防止坍塌事故发生；5. 混凝土浇筑时，设立警戒线，阻止无关人员进入施工区域，确保施工安全。
五、质量控制：1. 钢筋加工和组装要符合设计和施工规范的要求；2. 混凝土浇筑要保证均匀性、充实性和密实性；3. 养护过程要按照规范进行，保证混凝土的强度和耐久性；4. 钢筋质量检验要符合相关标准和规范；5. 按照设计要求进行验收，确保基础质量合格。
六、施工计划：根据具体情况制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间、人员安排、材料准备等，并进行合理的调整。
独立柱基础施工方案一、概述独立柱基础是建筑物的重要承载结构之一，其施工方案的设计和执行对建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文档将介绍独立柱基础的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等方面的内容。
二、施工准备2.1 材料准备在施工独立柱基础之前，必须准备好相应的材料，包括混凝土、钢筋等。
2.2 现场布置在施工现场，需要按照工程图纸要求进行布置，包括标注出柱基位置、垂直度和精确定位等。
2.3 施工设备准备为了顺利进行施工，必须准备好必要的施工设备，例如搅拌机、施工机械等。
三、施工工艺3.1 打桩在进行独立柱基础施工前，需要进行打桩工序，用以确保基础的稳定性。
3.2 输送混凝土通过搅拌机将准备好的混凝土运送到现场，并借助施工机械进行倒料。
3.3 浇筑混凝土将混凝土倒入预制的模板或现场浇筑成形，控制混凝土的流动性和均匀性。
3.4 完成成形等待混凝土凝固后，拆除模板，对混凝土进行完整性检查，并修整表面，以确保基础的质量。
四、质量控制4.1 材料质量控制在施工过程中，必须对所使用的材料质量进行监控，保证其符合要求。
4.2 现场施工监控在独立柱基础施工过程中，需要进行现场监控，确保施工符合工程图纸和技术要求。
4.3 钢筋布置检查在浇筑混凝土之前，需要对钢筋的布置进行检查，以确保其位置正确。
4.4 成品质量检验在混凝土凝固后，对独立柱基础的成品质量进行检验，包括尺寸、强度等指标的检测。
五、施工安全5.1 安全设施设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，例如安全围挡、防护网等，确保参与施工人员的安全。
5.2 现场安全培训施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工中的安全注意事项。
5.3 施工过程监控在施工过程中，需要进行施工现场的监控，以及时发现并排除安全隐患。
5.4 废弃物处理施工结束后，需要对废弃物进行合理处理，以维护环境卫生。
六、总结独立柱基础的施工方案涉及到施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等多个方面。
独立柱基础施工方案一、方案设计设计理念：根据工程的地质勘察报告和结构设计要求，选择合理的独立柱基础类型，确保结构的安全性和经济性。
基础类型选择：根据地质条件、荷载大小及分布等因素，选择适当的独立柱基础类型，如扩大基础、桩基础等。
设计计算：进行基础承载力和变形验算，确保基础满足设计要求。
二、地面准备清理现场：清除地面上的杂物、垃圾等，保持场地整洁。
场地平整：根据设计要求进行场地平整，确保基础底面标高符合设计要求。
排水设施：设置排水沟和集水井，确保施工现场排水畅通。
三、基础开挖测量定位：根据设计图纸进行基础定位，并进行复核。
土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和边坡稳定性。
验槽：开挖完成后进行验槽，确保基底土质符合设计要求。
四、模板安装模板选择：根据基础形状和尺寸选择合适的模板材料。
模板制作：按照设计图纸进行模板制作，确保尺寸准确、拼接严密。
模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板位置正确、稳固。
五、钢筋安装钢筋选材：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋加工，确保尺寸准确、弯曲半径符合要求。
钢筋安装：按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋位置正确、间距均匀。
六、混凝土浇筑混凝土选择：根据设计要求选择合适的混凝土类型和强度等级。
混凝土浇筑：在钢筋安装完成后进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、模板拆除拆模时间：根据混凝土强度发展情况确定拆模时间，避免过早拆模导致结构损坏。
拆模顺序：按照先支后拆、后支先拆的原则进行模板拆除。
拆模注意事项：拆模过程中要注意保护混凝土结构，避免碰撞和损坏。
八、检查验收外观检查：对基础表面进行检查，确保无裂缝、麻面等缺陷。
尺寸检查：对基础尺寸进行测量检查，确保符合设计要求。
强度检测：对基础混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
验收记录：对检查验收情况进行记录并存档备案。
独立柱基础施工方案1. 简介独立柱基础是建筑工程中常用的一种基础形式，它主要用于承载柱子的重力和侧向力。
本文档将介绍独立柱基础的施工方案，包括施工准备、土方开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作内容。
2. 施工准备在进行独立柱基础施工前，需要进行以下准备工作：•完成设计图纸和相关技术文件的审查；•编制详细的施工方案和施工组织设计；•准备所需施工材料和设备，包括土方开挖机械、模板、钢筋、混凝土等；•组织施工人员，并进行岗前培训，确保施工人员具备相关技能和经验。
3. 土方开挖在进行土方开挖前，需要根据设计要求确定开挖的深度和尺寸。
在开挖过程中，应严格控制开挖面的平整度和纵向坡度，保证基础的稳定性。
土方开挖的具体步骤如下：1.标线：根据设计要求，在地面上标出基础的布置位置和尺寸。
2.寻找地面的高低点：用水平仪或水管等工具寻找地面的高低点，确定开挖的深度。
3.开挖土方：使用土方开挖机械进行开挖，根据设计要求逐层开挖土方，保持开挖面的平整度和坡度。
4.清理基坑：清理基坑内的杂物和浮土，保持基坑内干净整洁。
5.碎石垫层：在基坑底部铺设一层碎石作为垫层，以增加基础的稳定性。
4. 模板安装模板的安装是保证独立柱基础施工质量的关键环节。
模板应按照设计要求进行设计和制作，并在施工过程中严格控制尺寸和几何形状的精度。
模板安装的具体步骤如下：1.安装定位架：在基坑周边固定定位架，用来确定模板的位置和高度。
2.安装垂直支撑：在定位架上安装垂直支撑，用来支撑模板的竖直度。
3.安装模板板件：根据设计要求，将模板板件逐层安装在定位架和垂直支撑上，保证模板的稳定和准确。
4.安装支撑撑杆：在模板的外侧安装支撑撑杆，用来支撑模板的水平度和加固模板的刚度。
5. 钢筋绑扎钢筋在独立柱基础中起着承载和抗拉的作用，因此钢筋的绑扎质量直接关系到基础的承载能力和稳定性。
钢筋绑扎应符合设计要求，并采取适当的绑扎方法和工艺。
钢筋绑扎的具体步骤如下：1.清理模板表面：在绑扎钢筋前，应先清理模板表面的积水和杂物，确保钢筋的质量。
独立柱基础施工方案一、前期准备工作独立柱基础施工是建筑工程中的重要环节之一，为了确保施工顺利进行，需要提前做好准备工作。
1.1 工程资料准备在施工前，要准备好相关的工程设计图纸和技术规范，以便根据设计要求进行施工操作。
1.2 施工人员培训施工前应对相关施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
二、施工方案制定制定独立柱基础施工方案是保证施工质量的关键步骤，下面是一个基本的施工方案：2.1 地面处理在施工现场清理，清除地面上的障碍物和污物，确保施工区域干净整洁。
2.2 基坑开挖根据设计图纸要求，在地面作标志，确定基础柱的位置和尺寸，在标志处开挖合适大小的基坑。
2.3 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，将钢筋按照设计要求组装成所需形状，确保钢筋安装合理牢固。
2.4 模板安装根据设计图纸，在基坑内安装模板，确保模板安装水平稳固，符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，控制浇筑过程中的水泥浆流速和浇筑质量，确保混凝土均匀、充实。
2.6 固化养护待混凝土浇筑完毕后，进行固化养护工作，确保混凝土达到设计标准的强度和耐久性。
三、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，确保独立柱基础施工符合设计要求和相关规范标准。
3.1 施工质量检查施工过程中要定期进行质量检查，检查施工质量是否符合设计要求和技术规范。
3.2 合格证书颁发当施工完成后，由相关专业人员对独立柱基础进行终验，经验收合格后颁发相应质量合格证书。
四、安全注意事项在进行独立柱基础施工时，安全是首要考虑的因素，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
4.1 安全设施搭建在施工现场设置警示标志和安全围栏，落实好施工现场的安全管理工作。
4.2 安全操作规范施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格按照安全操作规范操作，确保不发生安全事故。
五、后期维护独立柱基础施工完成后，还需要定期进行维护保养工作，确保其长期稳定的使用。
独立支撑柱基础施工方案及工艺方法1. 背景说明独立支撑柱是一种常用于建筑结构中的基础支撑元素。
为了确保建筑的稳定性和安全性，需要使用合适的施工方案和工艺方法来进行支撑柱基础的施工。
2. 施工方案独立支撑柱基础的施工方案应包括以下步骤：步骤一：准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于施工区域的清理，测量和标记基础位置等。
步骤二：基础开挖根据建筑设计要求，进行基础的开挖工作。
确保基础的尺寸和深度符合设计要求，并考虑土壤的承载能力。
步骤三：基础处理在基础开挖完成后，进行基础处理工作。
这包括清理底部的杂物和碎石，并进行地基加固（如填充砂浆）等。
步骤四：支撑柱安装将支撑柱按照设计要求安装到基础上。
确保支撑柱垂直并与建筑结构对齐。
步骤五：基础回填在支撑柱安装完成后，进行基础的回填。
使用合适的材料填充基础周围的空隙，并进行压实以提高基础的稳定性。
步骤六：验收和修整等待基础回填材料完全固结后，进行验收工作。
检查基础的平整度和稳定性，并进行需要的修整工作。
3. 工艺方法在施工过程中，需要使用合适的工艺方法来确保施工质量和效率。
工艺方法一：合理分配施工人力和机械根据施工的需求和规模，合理分配施工人力和机械设备，确保施工进度和质量。
工艺方法二：严格控制施工质量在施工过程中，严格控制施工质量。
通过实施施工监督和质量检查，及时发现和处理施工中的问题和缺陷。
工艺方法三：遵循安全操作规程在施工过程中，严格遵循安全操作规程。
确保施工人员的安全，防止事故的发生。
4. 总结独立支撑柱基础施工方案及工艺方法对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
通过合理的施工方案和工艺方法，可以确保基础的稳固和支撑柱的正确安装，为建筑提供坚固的支撑。
在施工过程中，应注意严格控制质量和遵守安全规程，以保证施工的顺利进行。
独立柱基础施工方案1.方案设计：根据设计要求和土壤的承载力，确定柱子的位置和尺寸。
通常使用方形或圆形柱子，柱子底面的尺寸应满足承载要求。
设计师还应确定基础底面的尺寸和深度，确保基础的稳定性。
2.施工准备：制定施工计划，并组织好施工队伍和材料。
清理施工现场，确保安全，并进行必要的地形测量和标记。
3.挖掘基坑：按照设计要求，使用挖掘机等机械设备挖掘基坑，将土壤全部挖掉。
在挖掘过程中，要注意土壤的稳定性和坡度，防止发生事故。
4.钢筋安装：按照设计要求，在基坑底部和侧面安装钢筋系，包括水平筋、垂直筋和环向筋。
要保证钢筋的正确布置和间距。
5.浇注混泥土：在安装好钢筋系之后，开始浇注混泥土。
混泥土应按照配合比进行配制，确保强度和耐久性。
浇注过程中要注意充实和振捣，确保混泥土牢固。
6.等待固化：整个基础需要经过一段时间的固化，通常为7-14天。
在此期间，要注意保护基础免受外界损坏，防止基础变形或裂缝。
7.柱子安装：等待基础固化后，可以进行柱子的安装。
柱子可以使用预制或现浇的混凝土，根据设计要求进行精确安装。
8.连接基础和柱子：通过柱子底座上的金属连接件或焊接等方法，将柱子与基础连接起来。
确保连接牢固和稳定。
9.完善基础：对基础进行巩固和细化处理，如修平、清理等。
检查基础及连接的可靠性和完整性，确保符合建筑标准和设计要求。
10.进行验收：施工完成后，进行基础的验收。
检查基础是否满足设计要求和建筑标准，是否符合安全要求。
如果发现问题，及时进行修复或改进。
总结：独立柱基础施工需要经过设计、准备、挖掘、钢筋安装、浇注混泥土、固化、柱子安装、连接、完善和验收等过程。
整个施工过程需要合理安排，注意安全，确保基础的牢固和稳定。
只有符合设计要求和建筑标准的独立柱基础，才能为建筑物提供可靠的支撑和保障。
独立基础柱施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层建筑，采用独立基础柱结构。
工程目标是在确保质量和安全的前提下，按照设计要求，高效、有序地完成独立基础柱的施工，为后续工程奠定坚实的基础。
二、施工前准备事项施工图纸及技术文件的准备：熟悉施工图纸，理解设计要求，编制施工组织设计。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检查。
机械设备准备：确保施工所需的挖掘机、搅拌站、泵车、起重机等机械设备性能良好，操作熟练。
人员培训：对施工人员进行安全操作、技术交底等培训，确保施工质量。
三、基础施工流程定位放线：根据施工图纸进行定位放线，确定基础柱的准确位置。
挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，确保坑底平整，无积水。
基础垫层施工：浇筑基础垫层，确保垫层平整、无裂缝。
钢筋骨架安装：按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定。
模板支设：根据设计要求支设模板，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑：按照施工进度计划，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、柱体施工要点钢筋加工与安装：钢筋应符合设计要求，安装时要保证间距、位置准确。
模板支设与固定：模板应平整、无变形，固定牢固，确保柱体垂直度。
混凝土浇筑与振捣：混凝土应均匀浇筑，振捣充分，确保柱体密实无缺陷。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后应进行养护，拆模时间应根据混凝土强度确定。
五、质量控制措施严格执行材料验收制度，确保原材料质量符合规范要求。
加强施工过程的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
对施工人员进行定期考核和培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工制定安全施工措施，加强施工现场的安全管理。
定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴劳动防护用品。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工。
七、进度与资源规划制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序和时间。
独立柱基础施工方案及工艺方法一、方案设计1.根据工程设计要求和现场条件，确定独立柱基础的规格、尺寸和深度。
2.确定施工方案，包括基坑的开挖、基础底座的铺设、钢筋的布置和混凝土浇筑等步骤。
3.进行施工前的准备工作，包括清理基坑、设置基坑支撑和排水设施等。
二、基坑开挖1.根据设计要求和现场情况，确定基坑的位置和尺寸，并进行标识和测量。
2.使用挖掘机或其他适当的设备进行基坑的开挖，同时注意基坑的坡度和坡面的平整度。
3.清理基坑内的杂物和泥土，并进行坑底和坑壁的整平。
三、基础底座的铺设1.在基坑底部设置一层厚度适当的砂石层，以提供基础底座的稳定性。
2.使用水平仪和测量工具，调整基础底座的水平度和平整度，确保基础底座的质量和精度。
四、钢筋的布置1.根据设计要求和现场实际情况，确定钢筋的类型、规格和布置方式。
2.进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的质量和形状符合设计要求。
3.使用搭接或焊接的方式连接钢筋，确保连接的牢固性和密实度。
五、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前，对基坑和钢筋进行清洁和湿润处理，以提高混凝土的密实性和粘结性。
2.根据设计要求和施工计划，确定混凝土浇筑的方式和顺序。
3.使用输送泵或其他适当的设备，将混凝土均匀地倒入基坑中，同时注意混凝土的振捣和充实，以提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.在混凝土浇筑完成后，进行养护和保护措施，以保证混凝土的硬化和强度发展。
六、验收与记录1.在施工过程中，进行现场检查和监测，确保施工的质量和安全性。
2.在混凝土浇筑后，进行外观检查和尺寸测量，确保基础的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
3.记录施工的过程和结果，包括开挖和铺设的日期、时间和人员，钢筋的规格和布置方式，以及混凝土的浇筑方式和养护措施等。
以上就是独立柱基础施工方案及工艺方法的基本内容，施工方案和工艺方法的具体细节可能因不同的工程设计和现场条件而有所差异，需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的质量和安全性。
独立柱基础施工方案及方法1.方案设计：根据工程设计图纸和施工要求，结合现场条件，确定独立柱基础的尺寸、深度和型式，并编制出施工方案。
2.地面准备：将工地整理平整，确保施工现场的安全和通行性，清除杂物和障碍物，并进行地基的勘测和标示。
3.基础开挖：根据设计要求，在地面上标明独立柱基础的位置，并进行开挖。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并保持基础底面水平。
4.模板安装：在基础底面上安装相应的模板，用于浇筑混凝土。
模板应牢固可靠，保持尺寸和形状的准确性，并符合设计要求。
5.钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的尺寸、布置和连接应符合设计要求，并保证钢筋与模板之间的间隙。
6.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，混凝土应均匀、充实，不得有空洞和孔隙，并在浇筑过程中采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性。
7.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护期间要保持基础湿润，避免干燥和温度变化过大，养护时间一般为28天。
8.模板拆除：混凝土养护完成后，可以拆除模板。
拆除模板时要小心，避免对基础和界面造成损坏。
9.检查验收：经过一段时间的养护后，对独立柱基础进行检查和验收。
检查基础的尺寸、形状和混凝土的强度是否符合设计要求，并进行记录和报告。
10.后续处理：验收合格的独立柱基础可以进行后续处理。
可以根据需要对基础进行涂刷或其他消防防腐处理，以增加其使用寿命和安全性。
总之，独立柱基础的施工方案和方法是建筑工程中关键的一步。
通过合理的设计、准确的施工和适当的养护，可以确保独立柱基础的稳定性和安全性，从而为整个建筑工程的顺利进行提供了坚实的基础。
万州太安镇凤凰养生苑独立柱基础施工方案重庆艺华建设工程集团有限公司二0一四年二月目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１三、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2四、施工工序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3五、施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4六、质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9七、安全生产及文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23独立柱基础施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－20005、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－926、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－927、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－888、施工设计图纸9、《施工现场临时用电安全技术规程》二.工程概况太安镇凤凰养生苑项目接待中心会所建设占地面积1200.31㎡，总建筑面积约3984.01㎡，工程结构类型为框架结构，基础为独立柱基。
三、施工准备(一)独立柱基开挖施工准备1、土方施工指导思想：1.1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
1.2、土方工程施工，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡度。
土方不应堆在基坑边缘。
2、开挖前施工准备2.1施工现场及地下、地上障碍物清除处理完毕。
2.2建筑物位置的标准边轴线桩定位就绪。
2.3排水降水设施准备就绪。
2.4夜间施工照明已安装好。
2.5基坑围护材料（钢管、安全网、警戒红线等）已准备好。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据现场施工条件，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据现场施工条件，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具备有搅拌机、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
四、施工工序土方开挖——清理——验槽——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除——土方回填。
五、施工工艺(一)独立柱基土方开挖1、柱下独立基础开挖工艺流程：场地清理—放线—开挖—人工修边—基地找平2、放线根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。
由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。
3、开挖基础采用天然地基,本工程采用柱下独立基础，持力层为中风化页岩,地基承载力特征值 faK=2500KPa。
独立基础基底进入持力层不小于300mm且基础顶面低于室内地坪不小于100mm。
严格控制基底标高。
本工程柱下独立基础采用机械开挖至中风化页岩持力层，人工配以空压机挖至设计底标高。
部分坚硬石基础采用水磨钻工艺开挖。
4、人工基底找平机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留5～10cm土层人工开挖，以防止超挖。
在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平致设计标高。
挖出土方采用人工运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。
5、注意事项5.1、注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。
5.2、定期复测轴线桩、水准点，检查其可靠性。
5.3：应注意的质量问题5.3.1、基底超挖：开挖基础不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计单位的意见。
5.3.2、基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
5.3.3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。
应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。
5.3.4、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。
(二)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
(三)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度，30。
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。
时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
(五)混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前1.5h左右，由工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
(六)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
六、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。
3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
