基坑边坡护壁技术交底
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一、前言为确保基坑围护工程的安全、顺利进行,现将基坑围护安全技术交底如下,请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1. 工程名称:[工程名称]2. 工程地点:[工程地点]3. 施工单位:[施工单位]4. 施工时间:[施工时间]三、施工内容1. 基坑围护结构类型:[围护结构类型]2. 基坑开挖深度:[开挖深度]3. 基坑周边环境:[周边环境描述]四、安全技术交底1. 施工人员应熟悉本工程的施工图纸和施工方案,了解基坑围护结构的类型、设计参数及施工要求。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
3. 施工现场必须设置安全警示标志,明确危险区域、警示标志等。
4. 施工人员必须遵守以下安全操作规程:(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,严禁酒后作业。
(2)施工前,应检查机械设备、工具、材料等是否完好,如有损坏,应及时更换。
(3)基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备,不得搭建临时设施。
(4)基坑开挖前,应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况,做好记录,开挖过程经常观测变化情况,发现异常,立即采取应急措施。
(5)作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求,严禁带病“运行”,基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。
(6)作业中应坚持由上而下分层开挖,先放坡先支护后开挖地原则,不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩,防止坍塌,未支护前不准超挖。
(7)基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备,不得搭建临时工棚设施。
(8)基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好,接线准确,符合三相五线制和一机一闸,一漏一箱”要求,抽水时坑内作业人员应返回地面,不得有人在坑内边抽水边作业,移动泵机必须先拉闸切断电源。
(9)汽车运土、装截机铲土时,应有人指挥,遵守现场交通道标志和指令,严禁在基坑周边行走运载车辆。
(10)基坑开挖到设计标高后,坑底应及时满封闭,及时进行基础施工。
5. 基坑围护结构施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,确保围护结构的稳定性和安全性。
边坡施工技术交底记录一、前言本文档为边坡施工技术交底记录,旨在提高边坡施工质量,确保工程安全。
二、施工概述本次施工涉及到的主要工程为边坡护砌工程,采用砼护砌形式,护砌高度为3米,坡度为1:1.5。
具体步骤如下:1.确定边坡位置和范围。
2.按设计要求清理边坡并进行基坑开挖。
3.基坑挖掘后进行排水处理。
4.进行边坡土方回填整平,保证回填土粒度均匀。
5.进行砼模板施工并混凝土现场浇筑。
6.拆除模板并进行后续养护处理。
三、技术要求1.所有材料的外观应符合规定要求,无明显破损和腐蚀。
2.砼强度符合设计要求。
3.施工安全文明、干净整洁,严格按照施工工程组织设计进行作业。
4.施工人员须经过相关资质认证,并进行岗位培训与考核,劳动保护措施到位,仔细阅读施工方案。
5.按照设计要求采取合理的施工工艺和施工措施,保证施工质量。
四、施工流程施工流程如下:1. 施工准备1.确认施工现场、施工人员、施工工艺、现场施工图纸是否符合要求。
2.准备好施工所需材料、工具、设备和防护用品。
2. 基坑开挖1.按照设计要求进行基坑开挖,保证基坑斜度符合要求。
2.挖掘基坑后,进行排水处理。
3. 边坡土方回填整平1.进行边坡土方回填,并采用机械整平。
2.保证回填土松散均匀且密实。
4. 砼模板制作与拆除1.根据设计图纸制作砼模板。
2.混凝土现场浇筑后,等待混凝土凝固后进行模板拆除。
5. 砼浇筑1.严格按照混凝土配比要求进行原材料准备。
2.进行混凝土现场浇筑,保证砼密实不出现气孔、夹杂、坍塌等现象。
6. 养护处理1.混凝土浇筑完成后,进行有效的养护处理。
2.确保砼强度符合设计要求。
五、施工安全与环保1.施工期间,所有人员必须按照安全文明作业责任书进行作业。
2.确保施工现场环境整洁、清爽,不乱扔垃圾、不乱泼水。
3.存储、运输等环节必须符合相应法律法规的要求,确保安全和环保。
六、质量检验及验收1.完成施工后进行详细的质量检验。
2.检验结果合格后,进行工程验收。
安全、技术交底书工程名称:分部分项名称:基坑边坡支护工程(一)施工现场安全生产规定:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施,安全标志、消防器材及电器设备等。
(二)分部分项工程安全生产措施:交底内容一、在机具准备方面主要做好以下工作:1、对所有机械及配套设备进行清查、摸底、检修、配置、试运行,做到齐全、正常、状态良好,备有足量的易损件。
2、用电器件的组装及配套设施的制作安装。
3、完成测试、测量器材的检查和标定工作,保证特殊工种工作人员持证上岗。
二、施工安全与文明施工1、进入施工现场应遵守安全生产六大纪律。
2、进入施工现场应戴好安全帽,系好安全帽带;并正确使用个人劳动防护用品。
3、2M以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须系好安全带、扣好保险钩。
4、高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物体。
5、各种电动机械设备应有可靠有效的安全接地和防雷装置,才可启动使用。
6、不懂电气和机械的人员,严禁使用和摆弄机电设备。
7、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械性能应完好,把杆垂直下方不准站人。
8、工长在工人进场前必须对工人进行安全交底,进场后每周进行一次安全交底,对临边、洞口等处施工必须采取防护措施,对工人进行仔细交底,做到不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。
9、现场用电必须由电工接送到位,不得私自接线、拉电。
三、基坑边坡支护应急措施(1) 基坑边坡支护施工中,必须注意监测,特别是在基坑北边卫生间处和基坑东边高压杆处,加强监测。
发现位移、沉降等有异常情况时,必须采取应急措施。
(2) 发现位移、沉降速率及累计值偏大时,应对土钉长度进行分析研究,并采用增加土钉长度注浆量等措施。
基坑支护工程技术交底引言概述:基坑支护工程是建筑施工中的重要环节,它的质量和安全直接关系到整个建筑的稳定性和施工进度。
为了确保基坑支护工程的顺利进行,技术交底是必不可少的环节。
本文将从六个大点详细阐述基坑支护工程技术交底的内容和要点。
正文内容:1. 施工方案交底1.1 施工方案的编制- 制定详细的施工方案,包括基坑开挖、支护结构设计、施工工艺等内容。
- 根据实际情况进行技术调研和方案比选,确保施工方案的可行性和安全性。
1.2 施工方案的交底- 交底施工方案给相关人员,包括工程师、监理人员和施工人员。
- 需要进行详细的解释和说明,确保每个人都理解施工方案的要求和步骤。
2. 施工工艺交底2.1 施工工艺的选择- 根据基坑的特点和要求,选择适合的施工工艺,如爆破法、挖掘法等。
- 考虑到施工工艺的安全性和效率,选择最佳的方案。
2.2 施工工艺的交底- 向施工人员详细介绍施工工艺的步骤和要点。
- 强调施工工艺中的安全注意事项和操作规范。
3. 支护结构交底3.1 支护结构的设计- 根据基坑的深度和土质条件,设计合理的支护结构,如土方支护、钢支撑等。
- 保证支护结构的稳定性和承载力。
3.2 支护结构的交底- 向施工人员介绍支护结构的构造和施工要求。
- 强调支护结构的安全性和稳定性。
4. 安全措施交底4.1 施工现场安全措施- 介绍施工现场的安全规定和注意事项。
- 强调施工人员的安全意识和安全操作规范。
4.2 紧急情况处理措施- 介绍紧急情况下的应急处理措施。
- 强调施工人员的应急能力和应对措施。
5. 监测与质量要求交底5.1 监测措施- 介绍基坑支护工程的监测措施,如土壤位移监测、支撑结构变形监测等。
- 强调监测数据的及时采集和分析。
5.2 质量要求- 介绍基坑支护工程的质量要求,如支护结构的稳定性、土方开挖的平整度等。
- 强调质量验收的标准和要求。
6. 施工进度与配合交底6.1 施工进度计划- 介绍基坑支护工程的施工进度计划,包括开挖、支护、回填等工序的时间安排。
基坑和管沟的支撑方法支撑名称使用范围支撑简图支撑方法临时挡土墙支撑开挖宽度大的基坑,当部分地段下部放坡不足时沿坡脚用砖、石叠砌成或用草袋土叠砌,使坡脚保持稳定短桩横隔之支撑开挖宽度大的基坑,当部分地段下部放坡不足时打入小短木桩,一半打入地下,地上部分背面钉上横版,在背面填土斜柱支撑开挖较大基坑或使用较大型的机械挖土,而不能采用锚拉支撑时挡土板1水平顶在柱桩的内测,柱桩外侧由斜撑支牢,斜撑的底端只顶在撑桩上,然后在挡板内侧回填土错拉支撑开挖较大基坑和使用大型的机械挖土,而不能安装横撑时挡土板水平顶在柱桩的内侧,柱桩一端打入土中,另一端用拉杆与远处锚桩拉紧,挡土板内侧回填土间断式水平支撑能保持直立壁的干土或天然湿度的类土,深度在2m以内两侧挡土板水平放置,用撑木将木楔顶紧,挖一层土支顶一层断续式水平支撑挖掘湿度小的粘性土及挖土深度小于3m时挡土板水平放置,中间留出间隔,然后两侧同时对称立上竖枋木,再用工具式横撑上下顶紧连续式水平支撑挖掘较潮湿的或散粒的土及挖土深度小于5m时挡土板水平放置,相互靠紧,不留间隔,然后两侧同时对称立上竖枋木,上下各顶一根撑木,墙头用木楔顶紧续表支撑名称使用范围支撑简图支撑方法连续式挖掘松散的挡土板垂直放置,然后垂直支撑或湿度很高的土(挖土深度不限)每侧上下各水平放置枋木一根用撑木顶紧,再用木楔顶紧混凝土或钢筋混凝土支护天然湿度的粘土类土中,地下水较少,地面荷载较大,深度6~30m的圆形结构护壁或人工挖孔桩护壁用每挖1m,支模板,绑钢筋,浇一节混凝土护壁,再挖深1m拆上节模板,支下节,再浇下节混凝土,循环作业直至设计深度,钢筋用搭接或焊接,浇灌口用砂浆堵塞钢构架支护在软弱土层中开挖较大、较深基坑,而不能用一般支护方法时在开挖的基坑周围打板桩,在柱位置上打入暂设的钢柱,在基坑中挖土,每下挖3-4m,装上一层幅度很宽的构架式横撑,挖土在钢构架钢格中进行挡土护坡桩支撑开挖较大、较深(>6m)基坑,邻近有建筑物,不允许支撑有较大变形时在开挖基坑的周围,用钻机钻孔,现场灌注钢筋混凝土桩,待达到强度,在中间用机械或人工挖土,下挖1m左右,装上横撑,在桩背面已挖沟槽内拉上锚杆,并将它固定在已预先灌注的锚桩上拉紧,然后继续挖土至设计深度。
基坑支护工程技术交底引言概述:基坑支护工程技术交底是指在进行基坑支护施工前,施工单位向相关人员详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工方法和注意事项等内容。
这是为了确保施工过程中的安全性和施工质量,提高工作效率的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的技术要求:1.1 地质勘察与分析:施工单位需要详细了解基坑所处地质情况,包括土层的性质、地下水位、地下管线等信息,以便制定合理的支护方案。
1.2 支护结构设计:根据基坑的深度、周边环境和地质条件等因素,设计合适的支护结构,确保基坑的稳定性和安全性。
1.3 施工材料选择:选择适合的支护材料,如钢支撑、混凝土、土工材料等,以满足基坑支护的要求。
二、基坑支护工程的施工方法:2.1 土方开挖:根据基坑的大小和形状,选择合适的开挖方法,如机械挖掘、爆破等,并注意土方开挖的顺序和深度控制。
2.2 支护结构施工:按照设计要求,进行支护结构的搭设和固定,包括钢支撑的安装、混凝土的浇筑等工作。
2.3 排水处理:根据地下水位和排水需求,采取相应的排水措施,如设置抽水井、安装排水管道等,确保基坑内的地下水位控制在安全范围内。
三、基坑支护工程的注意事项:3.1 安全防护:施工单位要加强现场安全管理,设置警示标志、安全网等,确保施工人员的安全。
3.2 施工质量控制:严格按照设计要求进行施工,加强对支护结构的质量检查和验收,确保支护结构的稳定性和可靠性。
3.3 施工期间的环境保护:采取合理的施工措施,减少对周边环境的影响,如噪音、粉尘等。
四、基坑支护工程的验收与记录:4.1 施工验收:施工单位要按照像关规范和要求进行基坑支护工程的验收,包括支护结构的稳定性、施工质量等方面的检查。
4.2 技术交底记录:施工单位要将基坑支护工程的技术交底内容进行记录,包括支护方案、施工方法、注意事项等,以备后续参考和查阅。
4.3 完工报告:施工单位在基坑支护工程完成后,应编写完工报告,详细记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息,以供相关人员参考和总结。
基坑边坡支护技术交底一说明(1)支护介绍本工程基坑底标高-5.50m,由于场地自然地面标高不同,基坑开挖至桩基施工工作面时略有不同,但大致在5—5.50 m左右。
设计采用土钉墙支护方式,1#楼边坡按照1:0.3放坡,2#楼边坡按照1:0.1放坡。
1#楼坑土钉设计水平间距1.50m,竖向间距1.50m,锚杆深度为5 m,4 m,3 m;2#楼坑土钉设计水平间距1.50 m,竖向间距1.60 m,锚杆深度为6 m,5 m,4 m。
(2)土钉墙施工1#楼的边坡一次开挖到设计开挖标高,根据施工顺序进行施工。
2#楼的土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行。
开挖至-4.00米后,停止开挖,土钉墙施工。
-4.00米以上土钉墙施工完毕验收合格后,进行二次开挖,开挖至桩基施工工作面深度后,进行-4.00米以下土钉墙的施工。
按照基坑支护设计土钉的竖向间距要求,根据施工顺序施工。
﹙3﹚土钉墙施工顺序人工清修边坡浮土浮渣→打孔→插锚杆→注浆→挂钢筋网→补浆→焊通筋→喷浆→清场二施工现场安全生产规定:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施,安全标志、消防器材及电器设备等。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。
6、焊工作用必须由持证焊工操作。
7、所使用的机具设备必须遵守其操作规程。
交底人:接受人:。
基坑边坡支护技术交底一、前言在基坑开挖过程中,边坡的施工是一个关键的环节。
不仅需要考虑到开挖的稳定性,还需要考虑边坡的支护问题。
边坡支护如果做得不好,很容易导致施工安全事故的发生。
因此,在进行基坑边坡支护过程中,要高度重视技术交底,确保工人具备充足的技能和知识,安全保障和质量保证。
二、边坡支护的技术措施1. 边坡的倒伏防护边坡的倒伏是一个非常危险的问题,一旦发生就很难控制。
因此,边坡的倒伏防护是必不可少的。
倒伏防护措施包括:•利用各种边坡支护工具和设备,尽可能减少土体的位移;•在施工现场设置稳定性监测系统,随时掌握边坡的位移变化;•合理埋设锚杆,保证其受力合理、锚固可靠,提高边坡的抗拉强度;•利用钻孔注浆等技术加固边坡,并加强破碎带和渗透带的处理等。
2. 边坡的护坡与包土边坡的护坡与包土也是重要的支护措施。
在进行开挖时,需要用一层土或护坡材料覆盖地面,以减少土体滑坡的风险和保持边坡的稳定。
此外,还可以利用挖方土料加固边坡,在配合临时支护体系的情况下,提高边坡的抗压强度。
3. 临时支护的设计与施工针对不同类型的土体和地质环境,需要采用不同的临时支护方案,以保证基坑的稳定和安全。
临时支护的设计和施工需要考虑到边坡的高度、坡度、土体性质、地下水情况等因素,并结合实际情况进行相应的调整。
三、安全注意事项在进行基坑边坡支护的过程中,需要严格遵守安全规定和注意事项:•保证人员、物品、工具严格按照规定穿戴防护装备;•坡面净宽应符合标准,不得让工人在不安全的位置行走;•在进行边坡支护时,必须确保加固材料的质量和承重强度,防止发生材料脱落或支护体失稳等情况;•对现场进行全面的排除事故隐患的检查,确保施工现场的安全。
四、结语基坑边坡支护是一个非常细致和有技术的工作,需要施工人员具备充足的稳定和安全知识。
在进行实际施工过程中,还需要严格按照设定的标准和流程进行,确保支护措施的有效性和稳定性,从而达到保证基坑安全、质量和稳定的目的。
基坑护坡技术交底在建筑施工的领域里,基坑护坡可是一项至关重要的工作呀!就好比给基坑穿上了一层坚固的“防护服”,保护着整个工程的安全。
今天咱们就来好好唠唠基坑护坡的那些事儿。
我记得有一次去一个施工现场,那场面真是热火朝天。
当时我刚走到基坑附近,就看到工人们在紧张地忙碌着。
其中有一位老师傅,他的眼神专注而坚定,手里拿着工具,一丝不苟地操作着。
我凑过去跟他聊了几句,他跟我说:“这基坑护坡可马虎不得,稍有疏忽,那后果不堪设想。
”这句话让我深深感受到了基坑护坡的重要性。
咱们先来说说为什么要进行基坑护坡。
想象一下,基坑就像一个大坑,如果不加以保护,周围的土就可能会像调皮的孩子一样,不受控制地滑下来,这不仅会影响施工进度,还会给大家的生命安全带来威胁。
所以,基坑护坡就是为了让基坑周围的土体稳定,保证施工能够顺利进行。
接下来,咱们聊聊常见的基坑护坡技术。
土钉墙护坡就是其中一种,它就像是在土体里打入了很多“小钉子”,把土体紧紧地拉住。
在施工的时候,要先在土坡上钻孔,然后把土钉放进去,再注浆。
这注浆可讲究了,浆的配比和压力都得掌握好,要不然土钉就起不到应有的作用。
还有一种是护坡桩,这就像是在基坑周围竖起了一排坚强的“卫士”。
施工的时候,先打桩,然后在桩之间做一些连接和支护。
这打桩的位置和深度都得精确计算,不然可就达不到护坡的效果啦。
另外,喷射混凝土护坡也是常用的方法。
这就像是给土体喷上了一层厚厚的“铠甲”。
在喷射混凝土之前,要先把钢筋网铺好,这样混凝土才能更牢固地附着在土体上。
在进行基坑护坡施工的时候,有很多需要注意的地方。
比如说,要对土体进行详细的勘察,了解它的性质和结构,这样才能选择合适的护坡技术。
而且,施工过程中要时刻关注天气变化,如果遇到下雨天,那可得做好防护措施,不然雨水一冲,之前的努力可能就白费了。
再说说施工的顺序吧。
一般来说,要先做好坡顶的排水系统,把水排走,避免水对土体的侵蚀。
然后再按照设计的要求,逐步进行护坡施工。
技术交底记录
内容说明:
综合管廊基坑边坡支护施工技术交底
1、技术要求
(1)放坡坡面喷射混凝土面层厚度60mm;
(2)钢筋网片选用Φ6@200mm双向钢筋网;网片铺设时每边的搭接长度不应少于300mm;采用绑扎固定。
(3)放坡开挖坡面按1.5*1.5m梅花形布设1C14”U”型钉固定,长度1.0m,端部反弯20cm。
U型钉与网片连接示意图
(7)复喷混凝土面层
1)喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后进行喷混凝土面层至设计厚度,其工艺要求与喷第一层混凝土的相同。
2)土钉墙喷面层强度为C20。
混凝土喷射面必须平顺,确保表面平整度及钢筋网保护措厚度。
(8)地表排水、基坑排水系统施工
基坑支护四周范围内的地表应加以修整,构筑排水沟和水泥浆或混凝土地面,防止地表降水向地下渗透,边坡间距2m预埋排水管,管径不小于5cm。
编制:复核:签发:。
技术及安全交底记录
基坑边坡护壁支护技术交底
1、锚杆的技术措施:
(1)成孔设备:土层锚杆的成孔设备,可采用螺旋式钻孔机、冲击式钻孔机和旋转冲击式钻孔机。
(2)成孔工艺:采用压水钻进法,在成孔时对钻进、出渣、清孔等工序一次完成,可防止塌孔,不留残土,能适用于各种软硬土层,但现场积水较多。
(3)安放拉杆:成孔后即可将制作好的通长钢拉杆插入孔内。
为将拉杆安置于钻孔的中心,防止非锚固段产生过大的挠度和插入孔时不挠动孔壁,以及保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层,可在拉杆表面设置定位器,定位器的间距一般为2~3m左右。
在灌浆前将钻管口封闭,接上压浆管,即可进行注浆,浇注锚固体。
(4)灌浆:
①灌浆材料:灌浆材料为水泥浆。
水泥可采用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于
42.5N/mm2。
水灰比为0.38 ~ 0.5左右,其流动度要适合泵送。
水泥浆液28d的抗压强度等级应大于25N/mm2,塑性流动时间应在22s 以下,可用时间应为30~60min。
为加快凝固,提高早期强度,可掺速凝剂,但使用时要拌均匀,整个浇注过程须在4min内结束。
②灌浆方法:灌浆方法可分二次灌浆:先灌注一半长度,待灌注的水泥浆具备一定强度后,再灌注剩余段。
灌浆时要注意,对于靠近地表面的土层锚杆,灌浆压力不可过大,以免引起地表面膨胀隆起,一般每1m覆土厚度的灌浆压力可按0.22N /mm2考虑。
根据试验,水泥浆或砂浆或砼在压力下注入后的孔壁可形成不光滑且似波纹状的良好结合。
2、喷浆的技术措施:
(1)喷射砼护壁前,应先挂设好钢筋网片,预埋好泄水孔。
(2)喷射砼材料:
①水泥可采用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5N/mm2;
②速凝剂可采用KP-P型速凝剂,掺速凝剂的水泥净浆应具有良好的流动性;
③砂宜用含泥量不大于5%的天然中粗砂;
④粗骨料宜用级配5~15mm的碎石,片状颗粒不大于15%,含泥量不大于5%;
⑤其它外加剂应符合有关规定的要求。
(3)喷射砼的施工要点:
①砼材料应按配合比准确称量,砂子宜保持5% ~7%的含水量,石子宜为2%,以减少粉尘和堵管;
②喷射前应充分湿润被喷射面。
喷射次序应自下而上,以宽1.5 ~ 2.0m、高1.0 ~
1.5m为一个工作段;
③喷射时,喷嘴应按螺旋形轨迹,一圈压半圈的方式沿横向移动,层层射捣,使砼均匀密实、表面平整,喷嘴与喷涂面应尽量保持垂直,以减少回弹;
④喷嘴处工作风压,应有0.1N/mm2左右,水压宜比风压大0.1N/mm2左右,一次喷射厚度一般不宜小于粗骨料粒径的2倍,每隔3 ~ 4min给料一次,保持连续均匀上料和稳定连续喷射;
⑤喷射砼终凝后,应即开始洒水养护,时间不少于7d。