博友纳米镜面喷镀工艺

０前言１纳米镜面喷镀技术２纳米镜面喷镀技术的优越性电镀工艺历史悠久，其应用遍布国民经济各个领域。

改革开放以来，我国的电镀行业取得了较大的发展，有了更多的创新，目前全国电镀厂点有上万个。

然而，电镀行业中需大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学品，生产过程中会产生有毒有害的气体，极易发生中毒、灼伤、燃烧、触电及爆炸事故等。

此外，电镀过程中的三废污染，尤其是废液中含有大量的重金属及其他有毒有害物质，重金属离子具有很强的渗透性，如果直接排放到水体、土壤中，就会严重污染环境。

目前，研制开发的纳米镜面喷镀技术，无毒无公害，没有三废排放，是继电镀、真空镀、水电镀之后的一项技术创新，它填补了国内环保电镀的空白。

１．１工艺流程镀件前期处理（即清理镀件表面，分别除灰尘和除油污等）→喷涂底漆层→烘干或自然晾干→敏化、活化处理（同电镀或化学镀一样）→喷镀设备的喷枪喷镀反应层（纳米镜面喷镀）→喷涂面漆→干燥→成品包装。

１．２反应原理在经活化处理后的镀件表面上发生氧化还原反应。

喷镀设备上的２支喷枪同时喷射，１支喷出含有金属离子的金属盐溶液，金属离子可以是Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ等，另一支喷出含有还原该金属离子的还原剂溶液。

分别喷出的２种溶液在距离被喷镀件的１５～２５ｃｍ处相遇，以混合状态附着于镀件表面上，并沉积出金属晶体，其晶体粒径为纳米级，对光有强烈的反射作用，形成光亮的纳米镜面。

金属盐溶液与还原剂溶液的配方很多（实例见表１）。

喷镀银镜可使用２种试剂：Ａ试剂是银氨溶液，由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成，其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是１：１，银离子质量分数在银氨溶液中占０．５％～１．５％；Ｂ试剂是硼氢化钠、硼氢化钾或硫酸对甲胺基苯酚的溶液。

其中，Ａ试剂与Ｂ试剂的体积比为１０：（１００．０～１．７）。

Ａ试剂、Ｂ试剂由喷枪各自喷出，其混合点离被喷镀件的距离在１５～２５ｃｍ之间。

其反应式：Ａｇ（ＮＨ）ＯＨＡｇ↓（光亮的银镜）＋ＮＨ↑＋ＨＯ（１）品质优越且绿色环保。

博友纳米喷镀的工艺流程除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→查验包装。

纳米喷镀具有下列技术优势：(1)技术流程短，施工简练;(2)水洗工序少，水耗低;(3)无电“电镀”，电耗低;(4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)技术，减少废水排放;(5)不受工件几何形状束缚，镀后不需抛光;(6)与非金属电镀对比，纳米喷镀可以在所有固体材料上进行，颜色可随意分配，而电镀仅适用于有些非金属材料，颜色单一，且镀前有必要进行金属化及一系列预处置，技术繁琐。

在锌合金、铝合金、铜合金基材上进行纳米喷镀，其优势更为明显。

由此可诞生出更多新的工作纳米喷涂技术在环境保护方面所起的效果：纳米喷涂技术的研发目的便是为了防止运用电镀等技术而致使的一系列疑问(如：废液处置和有害重金属处置及环保疑问)而选用纳米喷涂技术就不存在上述疑问，由于它不富含害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术处置后的废液不含任何有害重金属，安全无公害，无任何污染而电镀富含强烈性的有害重金属，带给工业的环境污染也不再像以往的电镀方法那样消耗劳力而是选用直接喷涂的方法使被涂物表面出现各种颜色的镜面效果纳米喷涂技术是选用喷涂的技术方法用此方法喷涂的制品，具有优秀的耐候性，耐磨性和耐冲击性，适宜国内外大型轿车生产商和大型电器生产商等精细产品的需求，亦可作为其他工作的表面装饰。

待喷工件的前处置：一般塑料工件表面均富含脱模剂，有必要通过低温超声波除油剂进行根除，分为四个工序：加除油剂超声波，清洁，超声波，清水清洁纯水循环清洁取出风干备用(留意：工件的寄存有必要不受二次污染);净电除尘与上线部份：经前处置工件经静电除尘后用皮带线输入工作室，由工人插在喷镀主动运送线上，插在喷镀运送线上的工件经再次净电除尘后送到底漆喷房，结束底漆喷涂后运送到烘干炉烘干，(如果选用紫外线光固化底漆则应配备灯作烘干用，烘干时间)，烘干后的工件再运送到纳米喷房，进入纳米喷房首先是喷超纯水清洁，接着喷活性剂，跟着喷超纯水清洁，接着便是纳米喷镀剂，再喷超纯水清洁，接着喷稳定剂，再喷超纯水清洁后用洁净的压缩空气风干。

纳米喷镀技术的优势
纳米银镜技术由日本银技技术为基础，经历上万次的自主实验研发出来的一种新型纳米银镜技术，它是用传统的喷漆工艺将博友的纳米液直接喷到物体的表面，从而达到真空镀和水电镀的高光金属镜面效果。

该技术可在金属，非金属，玻璃，水泥，陶瓷，木料，树脂，纸张，皮革，布料等能看的到的固体表面直接喷镀，不受任何环境和条件的约束。

使用博友纳米喷镀技术生产出来的产品，经过欧盟ROSH认证检测，能够达到欧美的环境监测标准，同时在生产过程中，所产生的废水远远低于真空镀跟水电镀，而且不含有传统电镀所含有的强烈性有害金属，带给环境的污染。

博友纳米喷镀技术有效的为企业节约了成本，保护了环境。

纳米喷镀还可以做到色彩多样性如：24k，金色，铬色，蓝铜色，仿古铜金色等色可任意调节达到你想要的效果。

是企业提升品质、降低成本、提高市场知名度、提高工作效率的最佳选择！纳米喷镀机：是一台高集成机器，它同时拥有水处理功能，纳米液供给功能，纳米液反应功能，纳米喷镀功能；不但能节省使用空间，同时大大的提高了工作效率!。

纳米喷镀工艺流程纳米喷镀工艺流程是一种将纳米材料均匀喷涂在材料表面的技术。

纳米喷镀工艺可以在材料表面形成一层均匀且致密的纳米薄膜，从而提高材料的性能和耐用性。

以下是一个典型的纳米喷镀工艺流程。

第一步：准备工作在进行纳米喷镀之前，首先需要对待喷镀的材料进行表面处理。

这包括去除杂质、清洁材料表面和确保材料表面光滑。

通常使用机械方法或化学方法进行表面处理。

第二步：制备纳米材料溶液在制备纳米材料溶液时，需要选择合适的纳米材料，并将其分散在溶剂中。

纳米材料可以是金属、陶瓷或者有机材料。

选择合适的溶剂是非常重要的，它能够确保纳米材料在溶液中均匀分散并保持其稳定性。

第三步：喷涂纳米材料溶液在进行喷镀之前，需要将纳米材料溶液装入喷涂设备中。

喷涂设备可以是各种各样的，例如喷气式喷涂器、电喷涂机或者喷雾干燥器。

根据材料的需要，可以调整喷涂设备的参数，例如喷涂速度、喷涂压力和喷涂距离。

第四步：烘干在完成纳米材料喷涂后，需要对材料进行烘干。

烘干的目的是去除溶剂并使纳米材料均匀分布在材料表面。

通常使用热风干燥器、真空干燥器或者红外线烘干器进行烘干。

第五步：烧结在烘干之后，进行烧结是非常重要的。

烧结可以使纳米材料在材料表面形成致密而坚固的薄膜。

烧结的方法可以是传统的烧结方法，例如高温烧结或者火焰烧结，也可以是新型的方法，例如激光烧结或者等离子体烧结。

第六步：抛光和涂层在烧结之后，可以对材料进行抛光，以确保表面的光滑度和均匀性。

抛光可以使用传统的机械抛光或化学抛光方法。

在抛光之后，可以根据需要进行涂层。

涂层可以提供额外的保护和改善材料的性能。

第七步：检验和测试在完成纳米喷镀工艺之后，需要对材料进行检验和测试。

主要包括检查纳米薄膜的厚度、均匀性和致密性等。

这可以通过使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪或者表面粗糙度测试仪等设备来完成。

以上是一个典型的纳米喷镀工艺流程。

根据具体的材料和需求，工艺流程可能会有所不同。

纳米喷镀工艺在许多领域都有广泛应用，例如电子、光学、医学和能源等。

uv纳米喷镀漆生产工艺
UV纳米喷镀漆是一种高端的涂装工艺，其生产工艺具体包括以下几个步骤：
1. 基材处理：首先需要对待涂物的基材进行表面处理，以保证其表面光洁度和附着力。

处理方法包括喷砂、打磨、去油、去腐蚀等。

2. 底漆涂装：接下来进行底漆涂装，以填充基材表面的毛孔和凹凸不平，同时提高整体涂装厚度和附着力。

底漆种类可以根据不同的材质选择不同类型的底漆。

3. UV纳米喷镀漆涂装：在底漆干燥之后，进行UV纳米喷镀漆涂装。

该涂装工艺是利用特殊的喷枪将聚合物化合物均匀喷涂在基材表面，然后通过紫外线辐射使其立即固化。

这种涂装方式可以使涂层厚度达到10微米以下，涂层表面光滑、坚硬、耐磨，同时还具有水、油和化学品的抗性。

4. 上清漆：最后进行上清漆涂装，以保护涂层不受外界环境的影响，增强涂层光泽度和耐久性。

总体来说，UV纳米喷镀漆生产工艺需要在基材处理、底漆涂装、UV喷涂、上清漆等多个环节中进行严格的品质控制和技术操作，以确保制品的质量和性能。

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纳米喷镀流程纳米喷镀是一种先进的表面处理技术，它可以在各种材料表面形成致密、均匀、具有优异性能的纳米结构薄膜。

纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。

下面将详细介绍纳米喷镀的流程及其各个步骤的具体操作。

1. 前处理。

前处理是纳米喷镀流程中至关重要的一步，它直接影响着后续膜层的附着力和性能。

在前处理阶段，首先需要对基材表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。

接着进行表面粗化处理，以增加基材表面的粗糙度，有利于喷涂膜层的附着。

最后，进行表面活化处理，使基材表面具有更好的亲和性，有利于喷涂膜层的附着和稳定性。

2. 喷涂。

在经过前处理后，基材表面已经具备了良好的接受性能，可以进行纳米喷涂。

在喷涂过程中，首先需要将纳米颗粒和溶剂充分混合均匀，形成均一的喷涂溶液。

然后利用专用的喷涂设备，将喷涂溶液均匀地喷涂在基材表面上，形成一层均匀的薄膜。

在喷涂过程中，需要严格控制喷涂厚度和喷涂速度，以确保薄膜的均匀性和稳定性。

3. 烘烤。

喷涂完成后，需要将基材进行烘烤处理，以使喷涂薄膜在表面形成致密、坚固的结构。

在烘烤过程中，首先需要进行溶剂挥发，将喷涂溶液中的溶剂彻底挥发掉。

然后进行高温烘烤，使纳米颗粒在基材表面形成致密的薄膜结构。

在烘烤过程中，需要严格控制烘烤温度和时间，以确保薄膜的致密性和稳定性。

4. 后处理。

烘烤完成后，还需要进行后处理工艺，以进一步提高纳米喷涂膜层的性能和稳定性。

后处理工艺包括表面润湿处理、表面涂覆处理等，可以使纳米喷涂薄膜具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能。

综上所述，纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。

通过严格控制每个步骤的操作参数和工艺条件，可以获得具有优异性能的纳米喷涂薄膜，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，为材料表面提供了全新的保护和功能性能。

环保纳米喷涂技术介绍环保纳米喷涂技术喷涂的制品，具有优秀的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有出色的防锈功用，符合国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密商品的需要，亦可作为其它工作的表面装修和保护等喷涂。

博友环保纳米喷涂技术：技术易学、材质，颜色不限，绿色环保、用途广泛、是表面处理的高新技术比传统电镀的优势：渗层厚度均匀，外观光亮，技术易学，生产率高，环保，可以做高光及亚光效果。

电镀一般只关于金属原料，这是跟环保纳米镜面喷涂本质上的区别。

环保纳米喷涂技术，选用喷涂的技术做出电镀效果,镀金、镀银、镀铜、镀铬、镀镍、彩镀等，可以在各种塑料制品、树脂、金属及玻璃、陶瓷、木材、复合材料等各种材料上做出黄金、红金、24K金、白金、银、圣诞红、淡绿、宝石蓝、青古铜、红古铜、黑色、棕色等100多种高亮度镜面效果，是继电镀、真空镀今后的又一项新式技术，只需用喷枪直接喷涂，技术简略而且环保、无三废排放、成本低、不用做导电层。

这种技术广泛适用于金属、玻璃、树脂、塑料、陶瓷、石膏等各种材料。

博友纳米材料李白写的“举头望明月，低头思故乡”,看月亮，必须得抬头看，不然你看见的月只是水中月，而思故乡，必须得低头，看着脚下的土地，土地连结深情，传递的思念感应才会自然。

可见，李白对抬头和低头，有看似经典的认识，只是李白的脖颈不听使唤，该低头时却抬头，该抬头时却低头，搞得李白一辈子光碰头，有时被摔的鼻青脸肿的，但这时的李白爱喝酒，喝了酒就疯疯癫癫的，于是，李白就借着痛感籍着癫意把一肚子的酒吐出来，成就了“君不见黄河之水天上来……”的诗句。

元萨都剌《北人冢上》诗：“低头下拜襟尽血，行路人情为惨切。

”可见，古人从心里是不喜欢低头的，喜欢的是抬头。

记得我以前在学校操场里喜欢低头，体育老师说我是一个没有自信的学生，还说我是一个没有阳光心态的人。

记得体育老师说过这样的一句话：“瓜子之所以长的粒粒饱满，那是因为向日葵始终抬头向着太阳。

博友纳米镜面喷镀方法介绍博友纳米镜面喷镀方法介绍包括以下步骤：A1、底漆喷涂：洗净素材上的油污，喷涂底漆，其中底漆按照如下比例调配：主剂：硬化剂：稀释剂=50：10：30-50;底漆膜厚：15um-30um;A2、使用喷枪进行纯水洗净：底漆喷涂后，使用纯水将素材表面的灰尘洗净，所用纯水的纯度：导电率小于0.1ys/cm;A3、表面调整：将表面调整液喷涂于素材上;A4、镜化反应喷涂：将镜化反应剂和还原剂用喷头同时向素材进行喷涂;A5、纯水洗净;A6、1.一种纳米镜面喷镀方法，其特征在于，包括以下步骤：A1，底漆喷涂：洗净素材上的油污，喷涂底漆，其中底漆按照如下比例调配：主剂：硬化剂：稀释剂=50：10：30-50;底漆膜厚：15u-30u;A2，使用喷枪进行纯水洗净：底漆喷涂后，使用纯水将素材表面的灰尘洗净，纯水的纯度：导电率小于0.lus/cm;A3，表面调整：将表面调整液喷涂于素材上;A4，镜化反应喷涂：将镜化反应剂和还原剂用喷头同时向素材进行喷涂;A5，纯水洗净;A6，硬化漆喷涂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面调整液的配制方法为：各取浓度为15%的氯化钠溶液和25%的氢氧化钠溶液，按照体积比10：4倒入容器内充分搅拌。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜化反应剂配制方法为：主液：5%的硝酸银，副液：10%的氨水;取主液倒入容器中，取与主液相同体积的副液倒入该容器中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜化反应喷涂，在素材的表面析出0-0.2us的镜化皮膜。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜化反应喷涂，素材和喷枪的距离请保持在：20-30cm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜化反应喷涂，镜化反应剂和还原剂的喷涂量，按照比率1:1进行喷涂。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜化反应喷涂，镜化反应剂和还原剂同时进行喷涂。

纳米喷镀工艺流程
《纳米喷镀工艺流程》
纳米喷镀是一种先进的表面处理工艺，通过将具有特定功能的纳米材料溶解在溶剂中后，利用专用的喷涂设备将其喷涂到工件表面形成薄膜。

这种工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域，能够赋予工件优异的抗腐蚀、抗磨损、导电、隔热等特性。

纳米喷镀工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 材料准备：选择适合的纳米材料和溶剂，并进行混合、搅拌等处理，确保纳米材料均匀分散在溶液中。

2. 喷涂准备：将混合好的溶液装入专用的喷涂设备中，调节喷涂压力、喷涂角度等参数。

3. 喷涂过程：将工件放置在喷涂设备下方，通过控制喷涂设备的喷涂压力和角度，将纳米溶液均匀地喷涂到工件表面，形成均匀的纳米薄膜。

4. 干燥固化：将喷涂后的工件置于恒温恒湿箱或者特定的干燥设备中进行干燥固化处理，使纳米薄膜与工件表面牢固结合。

5. 质量检验：对喷涂后的工件进行表面质量、厚度、耐腐蚀性能等方面的检验，确保其达到设计要求。

纳米喷镀工艺流程相比传统的表面处理工艺具有成本低、效率高、对环境友好等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

随着纳米技术的不断进步，纳米喷镀工艺也将会有更广泛的应用前景。

表面处理新技术：博友纳米喷镀据报道，专家预言：博友纳米喷镀的问世，在外表处理范畴具有里程碑的含义，它宣告外表处理新时代的降临。

博友纳米喷镀开创外表处理新时代1.环境友好型技能。

不含氰化物，不富含害重金属，不污染环境，不损害人体健康，是一种环保、安全型涂装技能。

2.节能增效型技能。

出资小，能耗低，本钱低于电镀的50%，相较于出资大、污染大、能耗高的传统电镀技能具有肯定的出资优势。

3.以喷代镀型技能。

喷涂上镀，技能简洁。

金色璀璨耀眼，银色高雅华贵，铬色澄莹如水，铜色古拙凝重，镍色映月生辉，更可分配成红、黄、橙、绿、青、蓝、紫数百种水晶作用，流光溢彩，瑰丽纷呈。

镀层附着力好、硬度高，具有优良的耐冲击、耐擦伤、耐腐蚀、耐温变和耐气候老化功能。

4.主动、量产化技能。

既合适少数多样个性化喷镀，也合适大批量出产线需求，本公司可根据客户需求规划适合的喷镀系统及出产线设备、装置和技能，满意规模化出产的需求。

据了解，博友纳米喷镀是当今外表处理范畴仅有可与装修性电镀相媲美的涂层技能，取得的金、银、铬、镍、铜等涂层具有传神的金属质感，颜色丰厚；纳米喷镀是涂装技能问世以来反光率最高的涂层技能，能够到达铬电镀100%的反射率，形满意亮光“镜面”作用；纳米喷镀完成了全进程清洗出产，困惑电镀职业的环境污染和健康损害问题在该技能路线上不复存在；纳米喷镀能电镀所不能，为电镀所不为。

金银铬层，一喷即成博友纳米喷镀可处理任何固体资料外表，不受工件体积和几许形状约束，广泛适用于金属(钢铁、铝合金、锌合金、铜合金等)塑胶、玻璃、陶瓷、树脂、木材、塑木等资料的涂装，广泛运用于工业商品、居家用品、技能礼品、教育、文明、宗教、旅行、玩具、轻工、电子等很多商品的外表装修处理。

(一)环保优势1.不含氰化物，用以代替电镀金、银在所有贵金属资猜中，黄金白银以其优良的装修性得到古今中外人士的垂青，但其贵重的报价也使人望而却步，在通常资料外表镀金、镀银已变成下降出产本钱、满意市场需求的必然选择。