颗粒机压辊配件图片

立式颗粒机压辊磨损不均匀怎么办压辊、环模是颗粒机的重要零部件及易损件，压辊磨损过快，又或出现压辊磨损不均，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。

立式颗粒机压辊磨损不均匀怎么办？要如何降低压辊磨损？立式颗粒机压辊结构压辊，又称为压辊壳、压辊皮，主要零件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳，是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形，一般颗粒机压辊个数为1－3个。

在动力的驱动下使压辊或环模做回转运动，在运转中与进入压辊和环模间隙的原料产生强烈的摩擦挤压，将物料挤入环模成型孔内，物料不断地摩擦、挤压产生高温，在高温高压的作用下，进入模孔中的生物质原料先软化后塑变。

压辊和环模的不断旋转，模孔中的物料不断被推挤，挤出模孔后即成为高密度成型颗粒。

立式颗粒机压辊磨损不均匀怎么办立式颗粒机压辊磨损不均匀的原因多是因为物料的分布情况不好，建议检查刮料器，必要时应加以调整，另外使用了质量差、结构差的压辊壳。

如压辊壳的边缘出现严重磨损，很可能是使用了具有无锥口的外沿模孔的环模，建议使用具有锥口的外沿模孔环模。

如何降低压辊磨损1、检查压辊与环模的配合间隙，一般为0.2-0.5mm，过大的间隙会影响产量和颗粒质量，过小的间隙会加快压辊环模磨损，同时也影响产量。

2、装配时应检查压辊内的轴承是否安装到位，松紧是否适宜。

3、检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

4、检查压辊挡圈是否安装到位，防止有突出现象。

5、做好原料粉碎前加除杂工序。

除原料对压辊正常磨损外，原料中多含有砂石、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。

需将原料中掺杂的砂粒、铁屑等除净，防止对压辊的非正常磨损。

6、注意物料在压制室的均匀分布，防止压辊受力不均，从而加剧压辊表面的磨损。

7、检查压辊与环模的平行度与垂直度，保证它们的接触前后一致。

8、为提高压辊表面硬度、耐磨损、耐腐蚀性，应合理选择压辊材料和热处理工艺。

由于压辊与环模的直径比约为0.4:1，而两者的线速度基本上相等，且压辊用来向环模挤压物料，工作条件比较恶劣，故压辊磨损率比环模高2.5倍。

颗粒机压辊总成怎么装
颗粒机压辊总成，包括偏心轴、压辊壳、油封、前压盖和后压盖等零件，由于颗粒机压辊是易损件，在生产中需要及时观察和更换。

今天宝壳就和大家聊聊颗粒机压辊总成怎么装这个话题。

颗粒机压辊总成怎么装
1、准备工具和零件零件
压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等
2、颗粒机压辊总成步骤
(1)安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。

用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。

继续用凿子敲击，使其安装到位。

(2)装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置,，装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽用凿子辅助将卡簧装到位
(3)压辊壳翻面上下颠倒过来，安装另一端。

装入隔圈把隔圈放到位，但要注意方向，千万别装反了
(4)装入轴承安装方法同以上步骤二轴承装配到位，装入挡油环，装入卡簧，装入封盖，
装入偏心轴内壁刷润滑油偏心轴刷润滑油用千斤顶将偏心轴压入，注意轴头方向。

(5)装入压盖顺时针旋转装到压辊轴上，先后放入止退圈、圆螺母注意方向用手顺时针旋转，直到转不动为止，然后用工具将圆螺母锁紧。

(6)检查压辊壳是否可以自由旋转，检查方法：双手握住两端，用力向下和往前推动压辊总成。

(7)止退圈固定在圆螺母上，颗粒机压辊总成安装完成。

以上是颗粒机压辊总成怎么装的内容，仅供大家参考。

宝壳压辊环模提醒大家，在生产时若环模颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应及时调整压辊与环模之间的间隙。

制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。

无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。

对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。

环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。

1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。

在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。

2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。

进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。

颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。

压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
颗粒机压辊总成由压辊皮、轴承、偏心轴、卡簧、止回卡、圆螺母、压盖、隔套、油封等组成，由于颗粒机压辊皮是易损件，需要经常更换，更换过程或多或少会对轴承造成伤害，从而影响它的使用寿命。

经常听到有用户提问：我的颗粒机压辊轴承发热厉害，还能用吗？怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？以下常识可以参考一下：
颗粒机压辊轴承
压辊轴承是颗粒机压辊主轴的重要部件，一般采用两套轴承进行组合配套安装，轴承的内、外圈均有锥形滚道，依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动。

1、安装部位温度过高
压辊在运转中，安装轴承的部位会有一定的温度，以不烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

2、有噪音
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

3、停止转动
颗粒机压辊轴承若出现故障，会导致压辊停止转运，产生机身震动，工作电流会有波动。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？从简单入手，以上3点内容可以帮你分析出来。

制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。

它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。

在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。

当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。

若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。

一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。

仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。

生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。

除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。

补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。

关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。

注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。

B、环模的利用参数：制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。

常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。

不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。

一、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。

二、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。

表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。

压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。

在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。

模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。

环模制粒机的压辊作用和原理压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。

对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。

今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。

环模制粒机的压辊作用和原理颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。

颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。

为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。

颗粒机压辊的设计要点1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。

考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。

2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。

由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。

详细内容请参考以下文章：3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。

4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。

5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。

为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。

以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。

当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。

由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。

制粒机压辊模数随着科技水平的不断提高，颗粒机被广泛应用于在颗粒燃料、饲料加工、药物制造、化工等技术领域，于是各种颗粒机应运而生。

在这些型号多、品种杂的颗粒机里，压辊有两个或三个。

对于制粒机压辊模数，是越多越好吗？制粒机压辊模数压辊壳，又称为压辊，是颗粒机的重要部件之一，是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。

制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个，选颗粒机时应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备。

环模颗粒机的压辊形式如图所示：物料需要在压辊环模挤压推动下克服模孔阻力，进而达到挤出成型颗粒的目的。

针对同一环模尺寸，与之配合的压辊直径越大，则环模压辊间所构成的三角形挤压区域范围越大，越有利于挤压成型。

理论上单辊的压辊直径可按最大设计，以使挤压时间最短和挤出效果最好，但机器运转时压辊和环模间的作用力在主轴、主轴轴承、空心轴间传递，因此配合使用单压辊的制粒机都存在机械结构粗大等问题。

双压辊在安装形式上较易达到平衡，对环模的作用力还可相互抵消，这样就减少了制粒过程所受的冲击力，进而设备的机械结构也可以相对小些。

压辊环模的间隙调整压辊的精确调整对达到最大生产能力和延长环模与压辊寿命是很必要的。

松驰的压辊调整会降低生产能力和发生堵塞。

紧的压辊调整会导致环模压延和导致过度压辊磨损。

由于压辊调整不良，所以会使环模破损。

压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm，压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与环模之间的磨损，减少使用寿命。

通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。

颗粒机压辊的日常维护压辊的维护是得到最大环模寿命的关键，所以我们在日常生产中一定不能忽略了压辊的日常维护保养：1、定期检查压辊的不正常磨损、凹坑等异常情况，适当及时的做压辊润滑。

2、正常安装压辊是保证环模寿命的最重要因素，对需要拆装的压辊，首先在压辊装置上，用液压千斤将偏心轴卸下，再用专用工具将轴承外圈卸下。

600环模制粒机压辊图纸
600环模制粒机的主要结构是由喂料器、调质器、颗粒机主机（主要包括马达、传动副轴组件、转子组件、环模、压辊、切刀组件）、液压系统等组成。

下面与大家分享一些600环模制粒机的工作过程和600环模制粒机压辊图纸等内容，仅供大家参考。

600环模制粒机工作过程
要求含水量不大于18%的配合粉料，从制粒仓进入喂粒绞龙，通过调节变频调速电机转速，获得合适的喂料量，然后进入调质器。

物料在调质器搅拌桨叶的搅拌下与通入调质中的蒸汽充分混合。

经充分调质后的配合粉料温度根据不同的配方，一般控制在65-95℃，湿度在14-18%之间，最后进入制粒室在压辊和环模的作用下压制成颗粒。

600环模制粒机制粒室组件
600制粒机压辊壳
压辊壳由耐磨合金材料经加工和热处理而成，压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。

蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。

蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差，齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，全环模的磨损不甚均匀。

有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。

600制粒机压辊图纸
制粒机压辊与环模须满足一定的条件才能顺利压制出颗粒，若在压辊和模具结构參数确定的情况下，压辊外表面的结构形式和尺寸，对制粒效率和颗粒质量有很大的影响。

颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析颗粒机压辊总成装配是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

以下是颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析等内容：颗粒机压辊总成装配步骤以420T颗粒机为例，以下是正确的颗粒机压辊总成装配步骤，仅供大家参考：1、将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳。

2、将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合，大面向上；将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳。

3、装定距环和另一轴承，内圈平面向上4、密封盖（二），装上挡圈5、将密封盖（一）装进辊壳6、将键装进压辊轴键槽之中7、把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳8、将压辊反转9、键装进辊壳10、将密封盖一对准键装入辊壳11、装止退垫圈和圆螺母，锁紧螺母12、装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.12—0.15mm，外卡边和槽对齐13、止退垫圈外卡边和槽对齐14、止退垫圈外卡边翻边锁紧颗粒机压辊总成的安装应按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。

颗粒机压辊总成装配注意事项1、安装前要将颗粒机压辊所有零部件及安装面清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对颗粒机压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将颗粒机压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊螺丝脱落原因分析1、颗粒机在工作过程中，由于种种原因不可避免地都会出现震动，如果长期震动或有剧烈震动行为，有可能造成螺丝等零部件的松动甚至断裂脱落。

2、螺丝现松动，可以观察压辊的止退垫圈是否已损坏并及时更换。

3、压辊总成装配错误也容易造成螺丝断裂问题。