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2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
更换压辊总成20” 压辊总成拆卸用旧的压辊总成 :1.松开外止退压盖上的紧定螺丝 (4) 来释放施加在内止退压盖上的力；.不允许螺丝脱离内止退压盖表面上的凹槽；2.使用压辊调节扳手 (见CPM提供的工具箱)将内、外止退压盖从压辊壳上卸下；3.把压辊总成在前面支撑住并压出压辊轴；4.卸下压盖（shaft collar）；5.取下 (2) 卡簧并压出轴承外圈、隔圈和内挡圈。
更换压辊总成 (续)安装压辊 :安装过程中，请清洁所有部件。
检查毛刺、在部件表面涂上防凝固的润滑油、在轴承上涂上轻型润滑油，安装完毕之前请不要打黄油。
步骤 A1.将内轴衬在压辊内压到足够的深度直至清洁的卡簧槽；2.在压辊内安装卡簧并将内圈压到与卡簧接触；3.将轴承外圈放在内轴衬内；4.将轴承外圈压到与内轴衬接触；5.将隔圈放到位；6.安装另一个轴承外圈。
步骤 B7.将轴盖压到压辊轴上；8.把预装好的压辊装到压辊轴上；9.压轴承内圈至压辊轴底；更换压辊总成 (续)步骤 C10.压另外一个轴承内圈并按如下方法检查轴承的误差：a.在轴承外圈与锥形滚子间塞入 0.003”(0.07mm)塞尺。
b.慢慢的敲击轴承内圈，直到塞尺要稍稍用力才可拉出来。
c.检查轴承直径圆周上三个不同位置的间隙.步骤D11 压入另一个内轴衬。
12安装定位环。
13安装内锁紧螺母顶住轴承内圈。
14安装外锁紧螺母顶住内锁紧螺母,然后调整位置，直到定位螺钉与内锁紧螺母表面上的螺孔对准。
15均匀地拧紧外锁紧螺母定位螺钉(4)。
16检查是否旋转自如，如必要进行调整。
推荐轴衬间隙 :轴承外圈：0.001’’（0.02mm）-0.003’’（0.07mm）至压辊壳轴承内圈 : 0.005”（0.13mm）-0.008”(0.20mm) 至压辊轴。
制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。
无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。
对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。
环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。
1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。
在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。
2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。
进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。
颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。
压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。
颗粒机压辊组后图近来接到不少用户的求助，为什么颗粒机压辊装上一会就出现高温或不转动。
经技术师傅拆装检查后，发现是其在安装压辊总成时出现安装错误所致。
由于压辊壳是颗粒机的制粒重要部件，安装错误或安装不到位，都会造成压辊憋死、不正常磨损或损坏轴承等一系列问题。
今天我们一起来分析一下颗粒机压辊组后图及压辊安装过程：颗粒机压辊组后图颗粒机压辊安装过程不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
以下是某品牌颗粒机的压辊安装过程，仅供大家参考：1、将Φ140的孔卡安装在压辊壳内孔的中心位置2、将第一只轴承外圆压在压辊壳孔内小头向里，靠在Φ140的孔卡3、将第一只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，靠在轴承外圆上。
4、将第2只Φ140的孔卡卡在装轴承圈里面的卡槽里5、把压辊壳掉头，将第二只轴承的外圆压在压辊壳的孔内，小头向里6、将经一只压辊油封圈装在偏心轴上，装到底，有槽的一面向上7、将第一只轴承内圆装在轴上，大头向下装到底，靠在压辊油封圈8、将装好的偏心轴套在第二只Φ140的孔卡的压辊皮这边9、将第二只轴承内圆装在偏心轴上，大头向上，到位后压辊壳可灵活转动10、将第二只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，将第三只Φ140的孔卡卡在压辊壳的第二个槽内11、套上第二只压辊油封圈和轴承靠平12、装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡13、放上Φ80止退垫，拧上Φ80并帽，倒角的一面向里14、调整并帽直到压辊和轴之间没有间隙，感觉有点涩，但还能转动15、锁上止退垫的止退脚16、在另一头装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡17、加注黄油，从偏心轴大孔注进，直到小孔有油溢出，油封无渗漏就可以了以上是颗粒机压辊组后图及压辊安装过程等内容，宝壳压辊环模提醒大家还需检查压辊与环模的接触间隙，一般间隙在0.05～0.3mm之间，颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中重要的调整。
6〞8〞装辊工具本装辊工具是用于北钢院设计的90m/ s高线精轧机组6〞8〞辊箱. 装辊使用的液压压紧工具.一.使用方法1.用园盘手摇柄转动压紧辊环.2.先对压辊环供油嘴加压.压力不需太大.一般在不超过10 mPa就可以了.3.对压锥套供油嘴加压40mPa.极限行程11.7㎜.工作行程8㎜.4.装辊工具上均有两个供油嘴(1)是压辊环油嘴(2)是压锥套油嘴.两个油嘴都是由使用方自备快速接头.这个接头都是带有拆开自封功能.因此.对压辊环供油嘴拆下之前.先让供油开关进入回油状态.使装辊工具上的压套.在碟簧的弹力作用下回位.再拆开快速接头.不然油没回去.拆下快速接头.而接头自封.弹簧始终处于压缩状态. 压套没有回位下次使用.在这个位置继续压出.会使压套越位.损坏装辊工具.压锥套油嘴.没有上述问题.因压套是由手摇柄转动压回压套使之回位.二.注意事项1.极限行程11.7㎜. 工作行程8㎜. 不准越位.一旦越位.由于40mPa压力而产生的强大的轴向力.作用在6个M6的螺栓上. 而螺栓的承受力远远不够.其后果(1)是损坏工具(2) 是出危险事故.2.注意排气问题. 要保证两个油腔. 没有空气时.才能进行打高压工作. 不然气体是可压缩的. 一旦M6螺栓断裂.气体可产生强大的爆炸力.3.没有专用的试验工具. 不能空打试验. 因工作行程很小. 空打很容易使压套越位.损坏工具.三.故障检查1.压力打不上去. 检查活塞口处是不是有漏油. 如有漏油. 是胶圈损坏.应更换胶圈.2.压辊环套不回位. 检查快速接头是不是回油. 如果出现接上快速接头.打压正常. 而供油开关停止供油. 进入回油状态时. 它不回油. 说明油回不去. 压套不回位. 应换快速接头. 如回油正常. 压套不回位.是蝶弹力不够. 更换碟簧. 如两个问题都不是. 很可能是压套有碰伤或变形.应换压套. 6〞.8〞装辊工具装配图如下所示：3数量 名 称代 号12序号45678910111O形密封圈80x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-24A 1O形密封圈132x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-25A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a46-8A ZJF90a46-7A 11保护圈O型密封圈ZJF90a46-6A ZJF90a46-5A 1活塞挡圈ZJF90a46-3A 1压 圈ZJF90a46-4A 6螺 钉M6×15GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a46-27A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a46-26A 3螺 栓M10×203垫圈10GB31.1-88GB93-871手摇柄ZJF90a46-18A 缸 体1ZJF90a46-10A 21活 塞1ZJF90a46-9A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a46标 牌GB827-86铆 钉4x84145678910111O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-8A 1O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-16A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a45-9A ZJF90a45-10A 11保护圈O型密封圈ZJF90a45-5A ZJF90a45-6A 1活塞挡圈ZJF90a45-11A 1压 圈ZJF90a45-12A 6螺 钉M6×16GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a45-14A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a45-13A 3螺 钉M10×253垫圈10GB5781-86GB93-871手摇柄ZJF90a45-15A 缸 体1ZJF90a45-4A 21活 塞1ZJF90a45-3A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a45标 牌GB827-86铆 钉4x8413数量 名 称代 号12序号φ170.φ230辊箱装辊工具使用说明书哈尔滨哈飞工业有限责任公司机电设备制造公司。
颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析颗粒机压辊总成装配是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。
不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
以下是颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析等内容：颗粒机压辊总成装配步骤以420T颗粒机为例，以下是正确的颗粒机压辊总成装配步骤，仅供大家参考：1、将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳。
2、将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合，大面向上；将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳。
3、装定距环和另一轴承，内圈平面向上4、密封盖（二），装上挡圈5、将密封盖（一）装进辊壳6、将键装进压辊轴键槽之中7、把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳8、将压辊反转9、键装进辊壳10、将密封盖一对准键装入辊壳11、装止退垫圈和圆螺母，锁紧螺母12、装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.12—0.15mm，外卡边和槽对齐13、止退垫圈外卡边和槽对齐14、止退垫圈外卡边翻边锁紧颗粒机压辊总成的安装应按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。
颗粒机压辊总成装配注意事项1、安装前要将颗粒机压辊所有零部件及安装面清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对颗粒机压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
5、将颗粒机压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。
颗粒机压辊螺丝脱落原因分析1、颗粒机在工作过程中，由于种种原因不可避免地都会出现震动，如果长期震动或有剧烈震动行为，有可能造成螺丝等零部件的松动甚至断裂脱落。
2、螺丝现松动，可以观察压辊的止退垫圈是否已损坏并及时更换。
3、压辊总成装配错误也容易造成螺丝断裂问题。
颗粒机压辊安装及维护的注意事项除了环模，压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。
颗粒机压辊壳安装是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。
以下是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，供大家参考：颗粒机压辊的安装步骤1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，最后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。
颗粒机压辊安装注意事项1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死。
3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。
4、检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。
5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求。
6、检查压辊与环模的接触间隙。
颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05～0.3mm之间，压制草粉时可加大到0.5mm。
要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。
颗粒机压辊的日常维护优质颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。
由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。
1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。
2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。
若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。
制粒机压辊安装注意事项
制粒机压辊是制粒机的重要组成部分,其安装过程需要注意以下事项:
一、压辊选择
1. 根据原料性质和制粒工艺要求,选择合适规格、材质的压辊。
2. 压辊表面应平整光滑,无明显刮痕、磨损和裂纹。
二、组合安装
1. 压辊组合要配平,保证上下压辊轴心重合。
2. 安装左右压辊时,使两压辊轴心水平,并精确调节平行度。
3. 逐层安装压辊支架、轴承、距离环等部件,每层紧固后检查是否有松动。
三、间隙调整
1. 依照技术规程,使用感应标尺等仪器测量压辊间隙大小。
2. 通过转动上下调节螺栓,使压辊间隙均匀一致,精确达到技术要求。
3. 左右压辊间隙should也要按规程调节到位。
四、压力调节
1. 检查压辊压力加载装置是否灵活。
2. 调节弹簧预紧力或襁褓压力,使压辊压力达到要求。
五、对中及动平衡
1. 检查压辊安装后是否对中,必要时进行细调。
2. 对压辊进行动平衡,确认转动时无明显震动。
六、试转检查
1. 空载试转检查各部位是否有异常噪音、发热。
2. 加载试转再次检查压辊工作情况。
3. 问题排除后方可正式使用。
压辊的精密安装直接影响制粒的效果和粒度分布,要严格按规程进行,方可Ensure 制粒机正常稳定运行。
颗粒机压辊总成怎么装
颗粒机压辊总成，包括偏心轴、压辊壳、油封、前压盖和后压盖等零件，由于颗粒机压辊是易损件，在生产中需要及时观察和更换。
今天宝壳就和大家聊聊颗粒机压辊总成怎么装这个话题。
颗粒机压辊总成怎么装
1、准备工具和零件零件
压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等
2、颗粒机压辊总成步骤
(1)安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。
用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。
继续用凿子敲击，使其安装到位。
(2)装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置,，装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽用凿子辅助将卡簧装到位
(3)压辊壳翻面上下颠倒过来，安装另一端。
装入隔圈把隔圈放到位，但要注意方向，千万别装反了
(4)装入轴承安装方法同以上步骤二轴承装配到位，装入挡油环，装入卡簧，装入封盖，
装入偏心轴内壁刷润滑油偏心轴刷润滑油用千斤顶将偏心轴压入，注意轴头方向。
(5)装入压盖顺时针旋转装到压辊轴上，先后放入止退圈、圆螺母注意方向用手顺时针旋转，直到转不动为止，然后用工具将圆螺母锁紧。
(6)检查压辊壳是否可以自由旋转，检查方法：双手握住两端，用力向下和往前推动压辊总成。
(7)止退圈固定在圆螺母上，颗粒机压辊总成安装完成。
以上是颗粒机压辊总成怎么装的内容，仅供大家参考。
宝壳压辊环模提醒大家，在生产时若环模颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应及时调整压辊与环模之间的间隙。
