P300、管道焊接机、GTAW焊接系统维修与使用手册
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万顺兴科技有限公司激光焊接系统用户手册WSX软件部2020/8/17文档版本号:版本号修订日期1.1.82018年12月19日2.0.42019年11月20日2.0.62019年12月30日2.0.72020年1月6日2.12020年4月20日2.1.42020年5月16日2.1.62020年8月17日2.22020年9月30日2.42021年1月8日版权声明万顺兴科技有限公司保留所有权力万顺兴科技有限公司(以下简称万顺兴科技)保留在不事先通知的情况下,修改本手册中的产品和产品规格等文件的权力。
万顺兴科技不承担由于使用本手册或本产品不当,所造成直接的、间接的、特殊的、附带的或相应产生的损失或责任。
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联系我们深圳市万顺兴科技有限公司地址:中国广东深圳市龙华新区大浪街道浪口社区河坑工业园三栋三楼电传电子邮件:*****************网址:前言非常感谢您使用本公司激光焊接系统!在使用之前,请您仔细阅读设备使用说明书,以确保正确使用本公司设备,请妥善保存说明书,以便随时查阅。
因配置不同,部分机型不具备本书所列的部分功能,请以实际产品为准,因产品的不断升级改进,本书部分内容可能与实际产品有些许偏差,请以实际产品为准。
本手册提供给用户安装、参数设定、加工操作的相关说明及注意事项,为了确保能够正确的安装及操作本系统,请在安装之前务必详细阅读本使用是手册,并妥善的保存或交于软件的使用者。
WSX激光焊接系统是精密仪器的操作系统,为了操作者及机械设备的安全,请务必由专业的工艺工程师来安装以及操作设备,若有任何疑问请及时与我们联系,我们的专业人员会乐意为您服务!目录版权声明 (3)前言 (4)目录 (6)安全注意事项 (8)1.产品配件明细 (9)2.连接板卡驱动器 (9)3.接口与定义 (10)2.1功能特点 (14)2.2获取和安装软件 (14)2.2.1系统配置要求 (14)2.2.2全程运动控制卡驱动安装指南 (14)2.2.3焊接软件参数配置流程 (15)2.3软件界面及功能介绍 (18)2.3.1桌面快捷方式 (18)2.3.2用户界面 (18)2.3.3文件菜单 (19)2.3.4操作栏 (19)2.3.5图形变换 (30)2.3.6对齐 (30)2.3.7工艺 (31)2.3.8移动 (31)2.3.9系统设置 (32)2.3.10激光控制使能 (33)2.3.11加工文件信息栏 (33)2.3.12绘图工具栏 (34)2.3.13手动加工控制台 (34)2.3.14加工控制 (35)2.3.15加工工艺 (36)2.3.16状态栏 (38)2.4操作流程 (38)2.4.1特别说明 (38)2.4.2导入图形 (38)2.4.2.1导入后缀为.wxd文件 (38)2.4.2.2导入后缀为.dxf文件....................................................错误!未定义书签。
一、压力管道制作注意事项1、压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。
3、压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
4、压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下:4.1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;4.2、管道接头、阀门及管件密封情况;4.3、保温层、防腐层是否完好;4.4、管道振动情况;4.5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;4.6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;4.7、阀门等操作机构是否灵敏、有效;4.8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况;4.9、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况;4.10、其它缺陷或异常等。
5.压力管道检修必须由相应资质的单位来进行,并采取有效的防护措施,涉及动火需办理动火审批。
2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
3、为了确保化工管道的安全运行,保护人民生命财产的安全,依据《化工企业压力管道管理规定》,特制定本规程。
4、本规程是化工压力管道检验的基本要求,化工生产企业必须遵守本规程。
8、在线检验(1)在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。
每年至少检验一次。
9、在线检验项目a.泄漏检查检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况;b.振动检查检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能,固定支架是否牢固可靠,可调支架调整合适,管与管、管与相邻物件之间应无磨擦;c.检查绝热层或防腐层完好情况d.检查附件完好情况阀门操作灵活,安全附件有效,输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于0.03Ω,管道对地电阻不得大于100Ω。
焊接机维修手册一、引言焊接机是用于连接金属材料的工具和设备,它在各个领域都有广泛的应用。
为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命,本手册将介绍焊接机维修的基本知识和相关操作方法。
二、故障排查与维修1. 电源故障- 插头松动或损坏:检查插头是否牢固连接,如有问题,更换新的插头。
- 电源线断裂:检查电源线是否完好,如发现断裂,应及时更换电源线。
- 电源过载:检查是否连接了额定电流以上的设备,确保不超过焊接机的额定负荷。
2. 焊接电极故障- 电极磨损:检查电极是否磨损,如磨损严重,应更换新的电极。
- 电极松动:检查电极是否牢固固定,如松动,需重新紧固电极。
3. 焊接质量问题- 电流过大或过小:根据焊接材料的特性和焊接要求,调整焊接机的电流大小。
- 焊接时间不足或过长:根据焊接要求和材料特性,调整焊接机的焊接时间。
- 电压不稳定:检查电压供应是否稳定,如发现问题,应及时修复或更换电源。
三、维护与保养1. 清洁焊接机外壳:定期使用柔软的布料擦拭焊接机外壳,保持外观整洁。
2. 罩套保护:对于不常使用的焊接机,可以使用罩套进行遮盖,防止灰尘及湿气进入机器内部。
3. 定期检查电源连接:检查焊接机的电源连接是否牢固,如有松动或损坏,应及时修复。
4. 保持通风良好:确保焊接机周围通风良好,避免过热导致故障。
5. 定期维护:按照生产商的说明书进行定期维护,如更换润滑油、清洗过滤网等。
四、安全注意事项1. 使用防护手套和面罩:在操作焊接机时,务必佩戴防护手套和面罩,以防止火花溅入眼睛和皮肤。
2. 注意周围环境:焊接机操作时,要确保周围没有易燃物品,以免引发火灾。
3. 了解紧急停机装置:熟悉焊接机的紧急停机装置的位置和使用方法,在紧急情况下及时停机。
4. 接地保护:确保焊接机与接地线连接良好,以防止电击等安全事故的发生。
5. 学习使用说明书:在使用焊接机之前,仔细阅读并理解使用说明书,确保正确操作。
五、结论本手册介绍了焊接机维修的基本知识和维护方法,希望能帮助读者解决焊接机故障并保持其正常运行。
米勒PipePro300操作手册北京华盛海天科技发展有限公司制定: 闫磊版本: 130315一.常用操作术语●Pro-pulse --- 使用恒流的脉冲焊接法通过对峰值电流和基值电流的恒压控制进行操作。
自适应反应受峰值电流和最小电流控制。
优点是弧长较短,熔池控制水平更高,对焊嘴至工件的波动的容忍度更大,噪声较低,无电弧漂移,可提高在焊趾处填充焊缝的速度和沉积,并对装配不良和间隙有更高的承受能力。
●调节器 --- 用于改变或设定参数和功能的控制旋钮。
●电流 --- 指示焊接时的平均安培数和焊接结束时的 3 秒保持值。
●电弧调节值 --- 用于表示在脉冲焊程序中电长的调节量。
提高电弧调节值可增加实际弧长。
同样,减少电弧调节值可缩短弧长。
在熔化极保护焊(MIG)程序中,用电压值调节代替电弧调节值。
●电弧控制 --- 按下该按钮可在 MIG 模式中设定电感,或在脉冲焊、Pro-pulse 焊和 RMD-Pro焊中使电弧更锐利。
该按钮也可在手工电弧焊模式中设定电弧吹力。
●弧长 --- 焊丝末端至工件的距离。
●弧坑 --- 允许设定电弧端的电压值/电弧调节值、送丝速度和时间值(仅在“有电弧和有模拟输入”模式或“有电弧和无模拟输入”模式时有效)。
这些值可以由带文件管理/WaveWriter 软件的 PDA 来改变。
●气体类型 --- 选择应使用的保护气体。
●电感 --- 在短路 GMAW 焊中增加电感(而其它参数不变)将会减少每秒短路过渡的数目和增加电弧存在的时间。
增加电弧存在时间可提高焊接熔池的“流度”。
●熔化极保护焊 --- CV 焊法,单独设定电压和送丝速度。
●焊接方法 --- 对下列焊法所进行的选择:熔化极保护焊、脉冲焊、Pro-pulse 焊、RMD-Pro 焊、手工电弧焊、碳弧焊、药芯焊 (FCAW) 和提升引弧钨极氩弧焊。
●焊接方法设置 --- 输入程序的选择步骤。
●程序 --- 可提供八个有效的通道,用于选择各种焊接方法、焊丝类型和参数。
欢迎您使用“焊王”焊机产品!在使用本机之前,请仔细阅读本说明书,并妥善保存,以备查询。
警告:本机内有危险电压,非专业人员请勿打开机盖!本公司是集焊接切割设备开发设计、生产制造、销售及售后技术服务为一体的专业公司,已通过德国TUVISO9001质量体系认证,认证号码为:781005111。
我公司始终贯彻“追求卓越,品质第一”的企业宗旨,在本行业中位居前列,销售及售后服务网络已遍及全国。
本公司拥有下述几大类产品系列,年生产销售万台焊接切割设备。
各系列产品均通过 “CQC ”认证。
获得 “3C ”认证证书。
本系列空气等离子弧切割机的3C 证书编号为:2003010607083863本公司生产的“焊王”牌产品现有系列: *直流氩弧焊机系列 *交直流氩弧焊机系列 *气保护焊机系列 *直流手工焊机系列*空气等离子切割机系列 *数控电阻焊机系列 *储能螺柱焊机系列 *埋弧焊机系列*焊接自动化专机系列 *焊接辅助专用设备系列本公司将继续沿着产品专业化、通用化、系列化方向发展,使产品的使用性能及可靠性接近或达到国际先进水平。
公司简介~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~目录序、公司简介安全警告 (3)一、产品主要用途及适用范围 (4)二、产品适用工作条件和工作环境 (4)三、规格及技术参数 (5)四、产品的主要部件 (6)五、电气原理图 (10)六、系统说明、使用方法 (13)七、预防措施及保养 (14)八、安全操作注意事项 (15)九、维护、检修 (15)十、质量承诺 (17)十一、装箱单 (17)附录 (18)在焊机安装\使用前,请认真阅读使用说明书。
安全警告!在使用焊机过程中,可能会给您和他人造成伤害,因此在焊接时作好防护。
详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南.! !.按照应用标准,安装好接地装置。
.在皮肤祼露、戴有湿手套或穿着湿衣服时,禁止接触带电部件或电焊条。
.确保您和地面及工作间是绝缘状态。
MANUALSafety Depends on YouLin coln arc weldin g an d cuttin g equipmen t is design ed an d built with safety in mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and thought-ful operation on your part.DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT.An d, most importan tly, thin k before you act and be careful.PIPELINER 200DFor use with machines having Code Numbers 10929IM769October, 2004P IP E L IN E R 200DCopyright © 2004 Lincoln Global Inc.Mar‘95Mar‘95vvfor selecting a QUALITY product by Lincoln Electric. We want you to take pride in operating this Lincoln Electric Company product ••• as much pride as we have in bringing this product to you!TRAILERS (See ACCESSORIES SECTION)If the user adapts a non-Lincoln trailer, he must assume responsibility that the method of attachment and usage does not result in a safety hazard, nor damage the welding equipment. Some of the factors to be considered are as follows:1. Design capacity of trailer vs. weight of Lincolnequipment and likely additional attachments.2. Proper support of, and attachment to, the base ofthe welding equipment so there will be no undue stress to the framework.3. Proper placement of the equipment on the trailer toensure stability side to side and front to back when being moved and when standing by itself while being operated or serviced.4. Typical conditions of use, i.e., travel speed; rough-ness of surface on which the trailer will be operat-ed; environmental conditions; likely maintenance.5. Conformance with federal, state, and local laws.(1)(1)Consult applicable federal, state, and local lawsregarding specific requirements for use on pub-lic highways.OIL Array This unit is supplied from the factory with the engine crankcase filled with a high quality SAE 10W/30 oil. This oil should be acceptable for most typical ambient temperatures. Consult the engine operation manual for specific engine manufacturers recommendations. Upon receipt of the welder, check the engine dipstick to be sure the oil is at the “full” mark. Add if required. DO NOT OVERFILL.FUELFill the fuel tank with the grade of fuel recommended in the Engine Operator’s Manual. Make sure fuel valve on the sediment bowl and water separator are in the open position.COOLING SYSTEMThe radiator has been filled at the factory with a 50-50 mixture of ethylene glycol antifreeze and water. Check the radiator level and add a 50-50 solution as needed. (See engine manual or antifreeze containerfor alternate antifreeze recommendations.)Vent Screw FIGURE D.1This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine malfunctions.Simply follow the three-step procedure listed below.Step 1.LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).Look under the column labeled “PROBLEM (SYMP-TOMS)”. This column describes possible symptoms that the machine may exhibit. Find the listing that best describes the symptom that the machine is exhibiting.Step 2.POSSIBLE CAUSE.The second column labeled “POSSIBLE CAUSE ” lists the obvious external possibilities that may contribute to the machine symptom.Step 3.RECOMMENDED COURSE OF ACTIONThis column provides a course of action for the Possible Cause, generally it states to contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely, contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDEService and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel.Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical Shock, please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual.__________________________________________________________________________of DC power from a storage battery or DC generator. If using a DC generator, keep the generator turned off except when actually applying the flashing current. To flash the fields:1. Turn the welder off. Raise one exciter brush off the commutator.2. On Lincoln welders, attach the positive lead from the external DC source to the right hand brushholder.3. Carefully holding an insulated section of the negative lead from the DC source, touch its lug or clamp to theleft hand brushholder for five seconds. Pull it away quickly to minimize arcing.Remove the lead from the right hand brushholder, replace the brush on the commutator, start the welder and the generator voltage should build up.With Idler Control Switch in the AUTO Position,Engine Will Not Pick Up Speed When:Engine Picks Up Speed 1. Check Idler CircuitWiring and Repair as Required.2. Replace Current Sensor.Engine Does Not Pick UpSpeed 1. Check Continuity of Idler Solenoid Coil (8.5-9.0ohms) and Replace as Required.2. Check for Jamming of the Idler Solenoid Mechanism.3. Check Idler Circuit Wiring and Repair as Required.4. Replace Idler P.C.Board.N0TE:If the engine will not idle up or down under bothweld and auxiliary load, check idler circuit wiring.The direction of leads entering the current sensor may be incorrect.M 20056N O T E : T h i s d i a g r a m i s f o r r e f e r e n c e o n l y . I t m a y n o t b e a c c u r a t e f o r a l l m a c h i n e s c o v e r e d b y t h i s m a n u a l . T h e s p e c i f i c d i a g r a m f o r a p a r t i c u l a r c o d e i s p a s t e di n s i d e t h e m a c h i n e o n o n e o f t h e e n c l o s u r e p a n e l s . I f t h e d i a g r a m i s i l l e g i b l e , w r i t e t o t h e S e r v i c e D e p a r t m e n t f o r a r e p l a c e m e n t . G i v e t h e e q u i p m e n t c o d e n u m b e r .S 10766-11BO L N O T E S : N .A . C E N T E R O F G R A V I T Y W I T H O I L A N D W A T E R I N E N G I N E , B U T N O F U E L . N .B . Ø.56 T R A I L E R M O U N T I N G H O L E S .JapaneseChineseKoreanArabicREAD AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.JapaneseChineseKoreanArabicLEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.••• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: 。
OM-SPK-V1.0说明书气动点凸焊机******************************************************************* 首先感谢您购买株式会社超欧威尔的固定式电阻焊机。
为了客户的安全和有效使用设备,请认真阅读,并理解该说明书的内容。
本说明书是为了使用设备人员的安全而指定的。
禁止专业人员安装设备、操作及保养设备。
*******************************************************************关于质量保证━━━━━━━━━━本说明书的内容变更时不另行通知。
本焊机除因使用者及使用单位的原因造成的问题外,在正常使用情况下的保修期间为交货日起12个月。
本保证书对如下问题造成的修理是有尝服务。
违反说明书规定的内容造成的问题。
违反操作规程造成的问题。
由于非专业人员的修理或改造造成的问题。
保修期间过后出现的问题。
非正常的消耗。
地震,火灾,暴动,暴力,战争及其他天灾造成的。
说明书中未规定的特别适用范围,请与株式会社超欧威尔联络。
对购入的装备有疑义或需要帮助时请与代理店或株式会社超欧威尔联络。
地址:沈阳经济技术开发区8号路3甲4号电话:(024)25373399传真:(024)25379991电子邮件:***************.cn邮编:110027重要安全遵守事项使用本装备之前请认真阅读该说明书。
=安全要素的单词定义=为了使用者及周边人员的安全,各项均贴有有关安全警告或预告的字或图。
其中最主要的项目内容表示如下。
本说明书按如下方式提示危险。
危险该图标表示若无视该警告,会造成死亡事故或人身体的重伤等事故。
警告该图标表示若无视该警告,会造成死亡事故或人身体的重伤等事故。
注意该图标表示若无视该警告会造成装备的损伤、经济损失或人身伤害。
注意触电该图标表示若无视该警告会造成触电或电击事故。
目录1. 序言 (7)1.1.说明书内容 (7)1.2.电阻焊机概要 (7)2. 注意事项 (9)2.1.安装时的注意事项 (9)2.2.运转时的注意事项 (10)2.3.维护及保养时的注意事项 (11)3. 各部名称及仕样 (12)3.1.外形图及各部名称 (12)3.2.仕样 (16)4. 设置 (21)4.1.设备到达时的检查 (21)4.2.安装 (21)4.3.搬运方法 (21)4.4.焊接装备的设定 (22)4.5.电源接线方法 (23)4.6.空气管路及冷却水连接方法 (23)4.7.接地 (25)5. 运转 (27)5.1.焊接准备 (27)5.2.运转 (27)5.3.电极行程的变更 (28)5.4.焊接条件设定方法 (29)5.5.焊接作业时的注意事项 (29)6. 保养及点检 (30)6.1.空气系统 (30)6.2.冷却水系统 (33)6.3.阻焊的缺陷及其原因和影响 (33)6.4.预防保养 (33)7. 不足 (37)7.1.软钢板的焊接条件 (37)7.2.碳素钢的点焊条件 (39)7.3.镀锌钢板的焊接条件 (40)7.4.不锈钢板点焊条件 (41)7.5.各种材质的焊接性能 (41)1.叙言1.1.说明书内容本说明书由下列7个部分构成。
GOLD TRACK VI、GOLD TRACK VP P300、管道焊接机、GTAW焊接系统维修与使用手册神舟利宝地焊接工程技术(北京)有限责任公司目录1 总论 (1)1.1 引言 (1)1.2 版权公告 (1)1.3 安装和使用注意事项 (2)2 维修 (5)2.1 概述 (5)2.2 焊枪冷却系统 (5)2.3 电缆和连接端 (5)2.4 电源 (6)2.5 软件 (6)2.6 关于在USB驱动器存储文件的若干注意事项 (7)2.7 更改密码 (7)2.8 软件备份 (9)2.9 软件管理功能 (9)2.10 将系统文件备份到USB驱动器上 (9)2.11 软件升级 (10)2.12 输入/输出测试 (10)2.13 数据日志文件和数据日志文件结构 (17)2.14 焊头 (19)2.15 焊头定义文件 (19)3 故障诊断指南 (22)3.1 错误信息 (22)3.1.1 起弧器故障 (22)3.1.2 输入值超过最小值或者最大值 (22)3.1.3 取消返回参考点 (22)3.1.4 无效程序段 (22)3.1.5 取消加载运行 (23)3.1.6 无冷却液流量 (23)3.1.8 开路 (23)3.1.9 取消保存操作 (23)3.1.10 比例安培值将超过最小值或者最大值 (23)3.1.11 比例因子超过最小值或者最大值 (24)3.1.12 未找到程序ID号 (24)3.1.13 短路 (24)3.1.14 热故障 (24)3.2 故障诊断建议 (24)4 操作理论 (29)4.1 概述 (29)4.2 主输入电源 (30)4.3 急停逻辑 (33)4.4 变压器绕组 (34)4.5 Pulsweld P250电流源 (35)4.6 CPU和控制接口 (36)4.7 伺服板和伺服电源 (38)4.8 操作遥控盒 (39)4.9 可选热丝电源 (39)5 服务程序 (41)5.1 概述 (41)5.2 电源外壳拆卸 (41)5.3 主电源和急停复位测试 (41)5.4 中央处理器启动测试 (42)5.5 Tripoli控制板测试及更换 (43)5.6 中央处理器更换 (43)5.7 热丝电源测试 (43)5.8 伺服板测试及更换 (44)5.9 电流校准器访问场效应晶体管(FET)驱动板 (44)5.10 电流校准器测试场效应晶体管(FET)驱动板 (45)5.12 水流开关测试及更换 (45)5.13 保护气电磁阀测试及更换 (46)5.14 保护气流传感器测试及更换 (46)5.15 冷却水水泵测试 (46)5.16 换热器测试及更换 (47)5.17 起弧器测试和更换 (47)5.18 电流遥测传感器 (47)5.19 电压遥测 (48)5.20 可选热丝电源器更换 (48)6 可扩展标记语言文件 (49)6.1 状态文件 (49)6.2 文档文件 (49)6.3 配置文件 (50)6.4 焊头定义文件 (51)6.5 遥控盒终端文件 (53)6.6 校准文件 (55)6.7 屏幕定义文件 (55)6.8 列表定义文件 (56)6.9 屏幕导航文件 (56)6.10 语言文件 (56)附录A 连接端列表 (57)1 保护气体输入 (57)2 保护气体输出 (57)3 冷却水输入 (57)4 冷却水输出 (57)5 电极 (58)6 工件 (58)7 热丝工件 (58)8 热丝电极 (58)10 管子(小直径)连接端 (61)11 焊机遥控盒连接端 (62)12 辅助连接端 (63)附录B 计算机BIOS设置 (65)1 总论1.1 引言Liburdi Dimetrics公司的GoldTrack VI,GoldTrack VP,P300管道焊接机是采用了场效应晶体管开关技术和先进的数字控制技术的技术先进的焊接电源,可以提供卓越的焊接性能。
这些技术和设计特性允许精确控制焊接电源的各种特性,使操作者可以完全使用熔滴过度方式进行精确焊接。
Liburdi Pulsweld P250电源模块的极高速开关技术能够保证整个电流操作范围内提供稳定电弧。
GoldTrack VI管道焊机也提供了可以选择的热丝电源。
如要求高沉积速率的焊丝即可使用热丝程序。
热丝电流(不受焊接电流影响)可以填充焊丝,使焊丝在进入焊接熔池之前预热。
产生较高的焊丝沉积速率并提高焊接速度。
VP焊接允许精确控制焊接电流逆行。
精确的数字控制允许逆向电流的精确编程,保证精确的表面清理,以及热量输入减到最小,从而产生更好的焊接。
这一可变特性和利用固定反向次数和严重过度热量输入的传统AC焊接形成鲜明对比。
GoldTrack VP可以焊接用传统的AC焊接电源不能焊接的诸多材料。
P300使用了同样的高级数字技术、电源控制技术,以及GoldTrack VI技术的便携式管道焊机。
与GoldTrack VI不同的是,它采用了先进的电子电源而不是变压器,以减轻重量。
可以轻松地被搬进难以达到的区域,进行缺陷焊接。
1.2 版权公告Liburdi Dimetrics公司编写了本手册用于指导本公司的员工和客户正确安装、操作和维护本公司的设备。
这本手册中涉及的内容包括了不仅限于所有图片、规格及详细信息,均归Liburdi Dimetrics公司所有。
禁止任何个人或单位未经授权使用或披露本手册中涉及的图片、规格和信息用于制造、出售以及其它目的。
任何个人或单位未事先通过书面形式获得Liburdi Dimetrics公司同意,一律禁止通过任何手段全部或者部分复制、储存或散播本手册中的信息。
接受本手册后,接收方需确认材料的所有权性质,并同意采取一切必要手段确保不将手册及其所有权信息披露给任何第三方,保证手册和所有权信息绝对保密。
警告!电击危险!除非经过对设备组件经过维护培训,否则不能随意打开该设备;在打开前不得连接输入电源。
在引燃、固定和维护电弧的过程中,采用了高压、高能点火系统。
对于不是由Liburdi Dimetrics公司造成的设备损坏,Liburdi Dimetrics公司概不负责,并且不提供保障。
1.3 安装和使用注意事项GoldTrack VI、GoldTrack VP、P300的设计主要是针对工业环境。
如果设备用于其他环境,例如家庭或者商业办公设施,你需要确保电磁方面可以兼容性。
用户可通过操作和维修手册中提供的说明安装和使用本设备。
一旦发现电磁干扰,用户可获得Liburdi公司以及其它相关设备制造商的技术援助从而解决这种问题。
在某些情况下,解决方案可能是简单的焊接电路接地(见下文注)。
在更复杂的情况下,可能涉及构建屏蔽电源和工作部件的电磁屏障,包括输入过滤器。
在所有的情况下,电磁干扰必须被减少到不造成影响的程度。
注:焊接电路接地可能是出于安全原因,也可能不是。
能授权改变接地安排的人一定要能准确评估这种改变是否会增加受损风险。
例如允许并行焊接电流按原路径返回可能会损害其他设备的接地电路。
我们可以给出更进一步的指导,IEC TC26(sec)94对电弧焊接设备的安装和使用做了更详细说明。
可见下文的A.2.e段。
1. 评估区域在安装焊接设备前,用户应当对周边地区可能出现的电磁问题进行评估。
用户应考虑到以下几点:a. 其它供应电缆、控制电缆、信号电缆和电话电缆;焊接设备的上面、下面以及毗邻区域。
b. 无线电和电视的发射机和接收机。
c. 电脑和其它控制设备。
d. 关键安全设备,例如工业设备监护。
e. 周边人的健康,例如心脏起搏器和助听器的使用。
f. 用于校准和测量的设备。
g. 环境中其它设备的抗干扰能力。
用户应该确保同等环境中使用的其它设备具有兼容性。
这可能需要额外的保护措施。
h. 确定实行焊接或其它活动的具体时间。
注:周边区域的规模取决于建筑的结构和将在这里开展的其它活动。
周边区域的范围可以超出该建筑物。
2. 减少排放的方法a. 供电电源:按照操作手册中“系统安装”那一节的指示将焊接设备连接到供电电源上。
如果出现干扰,有必要采取其它的预防措施,例如对供电电源进行过滤。
应考虑屏蔽金属管道或类似管道中安装的焊接设备的供电电缆。
应持续对整根电缆进行电子屏蔽。
屏蔽应与焊接电源相连接,这样在管道和焊接电源附件间就能维持较好的电接触。
b. 焊接设备维护:焊接设备应当被定期维护,根据操作和维护手册中(P/Ns332-6000-906和332-6000-908)的指示。
当焊接设备运行时所有访问和服务入口、外壳应当被关闭和恰当的固定。
焊接设备在任何情况下不应当被改动,除非那些改变和调整在操作手册,维护手册或Liburdi Dimetrics公司其它图样或规范中有明确规定的。
未与Liburdi Dimetrics 公司商量而以任何方式对焊接设备进行的修改,将不在质量保证范围内,并且可能导致身体伤害。
c. 焊接电缆:电极和工件焊接电缆应尽可能的短,应该紧密的在一起(最好是捆绑在一起或通过共用的绝缘套将其安装在一起),在水平面或接近水平面的地方运行电极和工件焊接电缆。
d. 等电位连接:在焊接安装中所有金属组件和接近于它的连结都应当考虑到。
材类工作部件,工作部件未与地面连接,那么将工作部件与地面连接在一起可在某些情况而非所有情况下降低辐射。
应注意防止工作部件接地增加用户受伤的风险,或者对其它电气设备造成损害。
必要情况下,应通过与工作部件的直接连接实现接地;但在某些国家,禁止直接连接,应当通过国家规定的适当电容实现接地。
也可见前文中A段中的注释。
f. 遮挡和屏蔽:在周围区域遮挡和屏蔽其它电缆和设备可缓解干扰问题。
对某些特殊应用而言,有必要对整个焊接安装过程进行遮挡。
注:如有必要,除非在政府规章禁止的情况下,为满足电磁兼容需求,工作部件也能接地。
但是,任何固定装置、工具、机械或者连接到其它电气设备上的部件应该保持和工作部件绝缘(在工作部件附近绝缘),即使这些部件最终通过单独途径接地或实现保护接地。
也可见前文A段和A.2.e段的注释。
替代—等电位接地:使电源和工作部件间的电缆长度最小化;且更重要的是,在电源、工作部件、固定装置、工具、机械的框架和所有其它内部连接设备的框架间,提供最短的连接线。
最佳的情况是将所有内部连接设备安装在一个大型金属板上从而使所有系统元件的等电位连接维持高频状态。
2 维修2.1 概述为了提供长期可靠安全的操作,应该对系统执行常规性全面的预防性维护计划。
该预防性维护计划应包括下述分系统和内容:1. 焊枪冷却系统2. 电缆和连接端3. 电源4. 软件5. 焊头2.2 焊枪冷却系统GoldTrack VI和GoldTrack VP使用内部焊头冷却系统。
该系统能为持续的全功率焊接提供需要的冷却。
但是,该系统不能够冷却像工装或夹具等其它零件。