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火电厂烟气脱硫系统浆液中毒原因分析及处理方法研究火电厂烟气脱硫系统浆液中毒原因分析及处理方法研究研究背景：火电厂作为一种重要的能源供应方式，在发电过程中产生大量的烟气。
为了减少对环境的污染，火电厂普遍采用烟气脱硫系统进行脱硫处理。
然而，在脱硫过程中，浆液中毒问题却时有发生。
为了分析火电厂烟气脱硫系统浆液中毒的原因并提出有效处理方法，本文进行了深入研究。
一、烟气脱硫系统浆液中毒原因分析1. 温度过高火电厂烟气脱硫系统中，脱硫剂与烟气接触产生反应，生成硫酸盐浆液。
在反应后，浆液需要进行蒸发浓缩，同时降低其温度。
然而，部分火电厂在浓缩浆液时温度过高，导致溶液中的有害物质挥发，引发中毒风险。
2. pH值不稳定烟气脱硫系统中的浆液需要根据不同需求进行调节pH值。
然而，火电厂在操作过程中未能稳定控制pH值，导致浆液中发生反应的物质释放速率不一致，增加了毒性的危险性。
3. 金属控制不当烟气脱硫系统中常添加金属离子稳定浆液的性质。
然而，不合适的金属添加量或添加方式会导致浆液中的金属超标，进而引发中毒风险。
二、烟气脱硫系统浆液中毒处理方法1. 控制温度通过改变浆液蒸发浓缩的方式，降低温度，可以有效减少有害物质的挥发程度。
同时，合理选择蒸发浓缩设备，如采用多效蒸发器，能够提高蒸发效率，降低温度。
2. 稳定pH值通过合理的控制系统参数，如溶液循环流速、药剂投加量等，稳定浆液的pH值，确保反应的物质释放速率一致，减小中毒风险。
此外，可以考虑引入先进的在线监测技术，实时监控浆液pH值的波动情况，及时做出调节。
3. 合理金属控制对金属离子添加量进行准确控制，遵循相关规范要求，以避免浆液中金属超标问题。
选择合适数量和规格的添加剂，确保有效稳定浆液性质的同时，不引发中毒风险。
4. 检测与预警系统建立完善的检测与预警系统，对火电厂烟气脱硫系统中浆液中的有害物质进行实时监测，并设置相应的报警机制。
在相关指标超过安全范围时，及时采取措施，避免事故的发生。
脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。
脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。
没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。
可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。
1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。
你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。
这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。
而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。
1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。
接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。
还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。
在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。
2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。
防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。
尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。
你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。
2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。
就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。
这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。
脱硫危险点分析
根据脱硫系统的特点应重点对触电、机械伤害、灼烧、中毒、高空坠落等危险有害因素进行分析.
生产过程中存在噪声、振动、高温、毒物、粉尘等有害因素。
产生噪声和振动的主要部位有增压风机、氧化风机、空压机、石灰石卸料间振动给料机、湿式球磨机、以及真空皮带脱水机等，作业人员长时间接触、逗留，会受到噪声职业危害；氧化风机房区域，环境气温较高，长期作业可能会引发高血压、心肌受损、消化功能障碍等病症；有毒危害部位主要是在脱硫废水处理站中加HCL、FeCLSO4、有机硫、絮凝剂和助凝剂，若操作不当或者防护用具使用不当，会对人员产生中毒危害；增压风机区域烟气泄露，长期低密度接触可发生慢性结膜炎、鼻炎支气管炎等；脱硫石灰石的运输、转运、制浆过程中产生的石灰石粉尘，也会对人体产生危害，长期吸入可能产生肺病。
电厂脱硫系统中的安全隐患分析近年来，随着环境保护意识的增强，电厂脱硫系统的重要性也日益凸显。
然而，在脱硫系统运行过程中，存在一些安全隐患，这些隐患若不得到及时的分析和解决，将给工作人员的生命安全和电厂设备的正常运行带来极大风险。
本文旨在对电厂脱硫系统中的安全隐患进行分析，并提出相应的解决方案。
首先，电厂脱硫系统中的化学品泄漏是一个常见的安全隐患。
电厂脱硫系统使用的化学品如石灰石、石膏和氧化剂等，若在运输、储存或使用过程中发生泄漏，可能导致破坏设备、腐蚀管道，甚至威胁到人身安全。
为了解决这一问题，电厂应定期对化学品进行检查和维护，确保容器的完整性，及时更换老化设备，并严格遵循相关的安全操作规程，确保员工正确佩戴个人防护装备。
其次，电厂脱硫系统中的高温液体和高压气体是另一个重要的安全隐患。
在脱硫过程中，产生的脱硫废水温度较高，若不妥善处理，可能引发爆炸或烫伤事故。
此外，脱硫系统中的高压气体在泄漏时也具有一定的危险性。
为了预防这些事故的发生，电厂应采取适当的措施，如安装安全阀和压力传感器，建立高温液体和高压气体的泄漏监控系统，提前发现问题并采取相应的紧急处理措施。
另外，电厂脱硫系统中的设备老化和缺乏有效维护也是安全隐患的主要来源。
脱硫系统中的设备如输送带、泵站、搅拌器等经过长时间的使用，会出现磨损、裂缝和漏水等问题，给系统的正常运行带来风险。
为了防止设备老化引发的事故，电厂应对设备进行定期检查和维护，及时更换老化或损坏的部件，并制定全面的维护计划，确保设备处于良好的工作状态。
此外，电厂脱硫系统中的工作环境也是一个重要的安全隐患。
脱硫系统通常位于电厂的辅助设施区域，周围环境存在的煤尘、高温和有毒气体对工作人员的健康构成威胁。
因此，电厂应加强对工作环境的监测，采取必要的通风和防护措施，确保工作人员的安全。
最后，电厂脱硫系统中的操作不当也可能导致安全隐患。
由于脱硫系统的复杂性，工作人员在操作过程中可能会存在误操作、忽视安全操作规程等问题，进而引发事故。
电厂脱硫工程的环境风险及应对策略随着工业化和城市化的快速发展，电力需求也日益增长。
然而，传统燃煤电厂带来的大量二氧化硫（SO2）排放对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了解决这一问题，电厂脱硫工程被引入，但其实施过程中仍存在着一些环境风险。
本文将对电厂脱硫工程的环境风险进行探讨，并提出应对策略。
首先，电厂脱硫工程的建设和运营过程中可能会产生一系列环境风险。
首要的环境风险是化学物质泄漏。
脱硫装置使用的脱硫剂（如石灰石或石膏）可能因储存或输送过程中的事故而泄漏，对土壤和水体造成污染。
其次，脱硫剂灰渣的产生也是一个潜在的环境风险。
这些灰渣中含有重金属等有害物质，在处理和处置过程中可能对环境产生负面影响。
另外，电厂脱硫工程中的能源消耗将导致额外的温室气体排放，增加温室效应和气候变化的风险。
面对这些环境风险，制定有效的应对策略至关重要。
首先，在电厂脱硫工程的设计和建设阶段，应充分考虑环境风险，并采取相应的措施来减少风险。
例如，在脱硫设备的选型过程中，应优先选择无毒、无害的脱硫剂。
此外，建设阶段应加强施工管理，确保没有泄漏事件发生。
其次，对于脱硫剂的储存和输送，应设立严格的管理制度，避免意外泄漏。
在处理和处置脱硫剂灰渣时，应采取合理的处理方式，如进行资源化利用或安全填埋，以最大程度减少对环境的负面影响。
此外，为了减少电厂脱硫工程对温室气体排放的贡献，需要引入可再生能源和能源效率提升措施。
通过推广风能、太阳能等清洁能源，可以减少对传统燃煤电厂的依赖，并降低温室气体的排放量。
此外，电厂可以通过改进燃烧设备和优化运行管理来提高燃煤电厂的能源利用效率，进一步减少CO2排放。
在应对电厂脱硫工程的环境风险时，政府监管和社会参与也是至关重要的。
政府应制定严格的法规和标准，对电厂脱硫工程的实施进行监督和管理。
同时，政府还应加大对环境监测和风险评估的投入，确保电厂脱硫工程的环境效益。
社会公众应参与环境决策的制定过程，发挥监督作用，提倡绿色发展理念，促进电力行业的可持续发展。
火电厂烟气脱硫系统浆液中毒原因分析及处理方法研究随着环保意识的提高，火电厂普遍采用烟气脱硫系统来减少烟气中的二氧化硫排放量。
然而，在脱硫过程中，由于浆液中毒问题的出现，对于环境和工作人员的安全带来了一定的风险。
本文将针对火电厂烟气脱硫系统浆液中毒问题进行原因分析并提出相应的处理方法。
首先，我们来分析火电厂烟气脱硫系统浆液中毒的可能原因。
主要包括以下几个方面：1. 气体泄漏：烟气脱硫过程中，由于设备老化、管道破损等原因，烟气中的二氧化硫泄漏至浆液中，导致浆液中毒。
2. 高温作用：火电厂烟气中的高温烟气接触浆液后，可能引发化学反应，产生有毒物质，导致浆液中毒。
3. 浆液贮存条件不当：火电厂烟气脱硫系统中的浆液贮存条件对浆液中毒至关重要，不当的贮存条件可能导致浆液中的有毒物质释放。
4. 浆液处理方法不当：对于浆液的处理方法不当，可能导致有毒物质的积累和溢出，引发浆液中毒。
明确了火电厂烟气脱硫系统浆液中毒的可能原因之后，我们可以提出相应的处理方法，以确保工作人员的安全和环境的保护。
1. 加强设备维护和检修：定期对烟气脱硫设备进行维护和检修，确保设备的完好和正常运行，避免气体泄漏的发生。
2. 强化防护措施：在烟气接触浆液的过程中，采取有效的防护措施，如安装防护罩、配备防护装备等，阻止高温烟气引发毒性化学反应。
3. 优化浆液贮存条件：确保浆液贮存容器密封性好，并且保持适宜的温度和湿度，避免有毒物质的释放。
4. 规范浆液处理方法：采取正确的浆液处理方法，确保浆液中的有毒物质被有效处理和清除，防止毒性物质的积累和溢出。
除了以上的处理方法，还应加强对工作人员的培训和防护设备的配备，提高他们应对浆液中毒事件的能力和自我防护能力。
在实施上述处理方法时，还需要不断进行监测和评估，及时发现和解决问题。
同时，火电厂应加强与环保部门的合作，遵守相关法律法规，确保烟气脱硫系统的安全运行。
综上所述，火电厂烟气脱硫系统浆液中毒是一个严重的环境和人员安全问题。
电厂脱硫过程中潜在风险的识别与分析随着环境保护意识的增强，电厂脱硫技术成为降低燃煤电厂大气污染物排放的重要手段。
然而，在电厂脱硫过程中，潜在的风险可能会对环保工作造成严重影响。
因此，识别和分析电厂脱硫过程中的潜在风险显得尤为重要。
本文将就电厂脱硫过程中的潜在风险进行详细的分析和探讨。
首先，电厂脱硫过程中的化学风险是最为突出的风险之一。
脱硫过程通常涉及化学反应，例如喷射吸收剂和烟气的接触反应。
在这一过程中，反应产物中的化学物质如二氧化硫、硫酸、亚硫酸等可能对人体健康产生影响。
因此，电厂应加强化学品储存管理，做好喷射吸收剂的储运以及与电厂周围环境的接触的监控工作。
此外，应定期进行化学物质浓度的检测和分析，及时发现潜在的化学风险。
其次，电厂脱硫过程中的设备与操作风险也不可忽视。
脱硫设备所使用的吸收塔、循环泵等设备若存在漏洞、裂缝或过旧的情况，可能导致原料泄漏，引发工作人员中毒或爆炸等事故。
因此，电厂应加强设备的定期维护和检修工作，并及时进行设备的替换。
此外，应加强对操作人员的培训，确保他们能够正确使用设备，并掌握应急处理措施，以减少设备与操作风险的发生。
此外，电厂脱硫过程中的环境影响也是一项重要的风险。
脱硫过程中所使用的吸收剂会产生大量的废水，其中含有硫酸、硫酸铵等有害物质。
若处理不当，这些废水可能会直接排放进入江河湖海，污染水环境。
因此，电厂应建立完善的废水处理系统，确保废水脱硫后达到国家规定的排放标准。
同时，消防工作也很重要，特别是在脱硫设备中的废气排放管道和贮存罐周围应设置合理的消防设施以防止火灾事故的发生。
最后，电厂脱硫过程中的经济风险也需要重视。
脱硫设备的选型、运行成本、能源消耗等因素会直接影响电厂的经济效益。
因此，在脱硫设备选型上应综合考虑设备的效能和成本，以降低运行成本的同时确保脱硫效果。
此外，电厂还应加强能源管理，提高能源利用率，以减少能源消耗和经济风险。
综上所述，电厂脱硫过程中存在着潜在的风险，包括化学风险、设备与操作风险、环境影响和经济风险等。
电厂脱硫过程中的潜在安全风险分析电厂脱硫是为了减少大气污染物排放而进行的一项重要工艺。
然而，这一过程中存在着一些潜在的安全风险。
本文将对电厂脱硫过程中的潜在安全风险进行详细分析和阐述。
首先，电厂脱硫过程中的化学品使用可能带来安全风险。
通常情况下，电厂脱硫使用的化学品包括石灰、石膏、氨水等。
这些化学品具有刺激性、腐蚀性甚至毒性，如果使用不当或泄漏，可能对人员和环境造成伤害。
因此，在电厂脱硫过程中，应当加强对化学品的储存、使用和处理的管理，并掌握相应的应急处置措施，以应对可能发生的事故情况。
其次，电厂脱硫过程中使用的各类设备也存在潜在的安全风险。
例如，脱硫塔是电厂脱硫过程中关键的设备之一，其内部有大量的喷嘴和水洗系统。
如果喷嘴堵塞或水洗系统失效，会导致脱硫效果不佳，甚至导致设备的故障和停机。
因此，在电厂脱硫过程中，应加强对设备的维护和检修，定期进行设备的保养和清洁，并且建立完善的设备维护计划，确保其正常运行。
此外，电厂脱硫过程中的高温高压条件也存在一定的安全风险。
由于脱硫过程需要进行高温高压反应，如果操作不当或设备失效，可能导致脱硫剂在高温高压条件下发生爆炸或放热反应，进而引发火灾或爆炸事故。
为了降低这一风险，电厂应加强对设备的密封性能和安全阀的检修，确保系统能够在安全的压力范围内运行。
同时，对操作人员进行必要的培训，提高其应对紧急情况的能力，以减少潜在的安全风险。
此外，电厂脱硫过程中还存在与废水处理相关的安全风险。
脱硫过程产生的废水中含有大量的脱硫剂、重金属离子等污染物，如果处理不当，可能对地下水和周边环境造成污染。
因此，在电厂脱硫过程中，应制定合理的废水处理方案，并加强对废水处理设备的维护和管理，确保废水得到有效处理和排放。
最后，作为电厂脱硫过程中的一项关键环节，工作人员的安全意识和操作技能也是决定安全风险的重要因素。
如果工作人员对脱硫过程不了解或操作不当，可能导致安全事故的发生。
因此，电厂应加强对工作人员的培训和教育，提高其专业知识水平和操作技能，增强其应对突发事件和事故的能力。
电厂脱硫过程中的关键风险源分析概述：电厂是我们现代工业社会中重要的能源供应基地，但同时也是环境污染的主要来源之一。
为了减少电厂燃煤过程中产生的大气污染物，脱硫过程被广泛应用。
然而，电厂脱硫过程中存在一些关键的风险源，如果不加以妥善管理与控制，不仅可能影响厂内的运行安全，也可能对周围环境造成不可逆转的影响。
风险源分析：1. 原材料供应不稳定：在电厂脱硫过程中，常用的脱硫剂是石灰石或石膏。
然而，石灰石或石膏的原材料供应具有一定的不稳定性，而且质量也存在差异。
如果原材料供应不稳定，可能会导致脱硫效果下降，甚至无法正常进行脱硫，增加大气污染物排放量。
解决方法：1. 建立稳定的原材料供应链，与供应商签订长期合作协议，确保原材料的供应量和质量的稳定性。
2. 对原材料进行严格的质检，确保脱硫剂的质量符合预期标准。
2. 废水处理风险：电厂脱硫过程中会产生大量废水，其中含有高浓度的重金属离子和硫酸盐等污染物。
如果废水处理不当，可能会对水环境造成污染，甚至威胁人类健康。
解决方法：1. 建立完善的废水处理系统，包括预处理、中水再生和最终排放等环节。
2. 引入先进的废水处理技术，如反渗透、离子交换等，高效去除废水中的污染物。
3. 定期监测废水处理系统的运行状况，确保各项指标符合环保要求。
3. SO2排放控制不当：电厂脱硫过程中的一部分产物是二氧化硫（SO2），如果SO2排放控制不当，可能会对周围的大气环境产生严重的污染。
解决方法：1. 采用高效的烟气脱硫设备，如湿式脱硫、干式脱硫等，确保二氧化硫的去除率达到预期标准。
2. 定期对脱硫设备进行维护与检修，确保其正常运行，避免漏气和堵塞等问题。
4. 燃煤灰处理风险：电厂燃煤过程中产生的灰渣中含有一定的重金属和有机物污染物，如果灰渣处理不当，可能会对土壤和水环境造成严重的污染。
解决方法：1. 建立完善的灰渣处理系统，包括灰渣的收集、中和处理、资源化利用等环节。
2. 严格控制灰渣的堆放和运输，避免二次污染的发生。
火电厂燃煤机组脱硫系统事故预想汇编目录一、脱硫工业水中断事故预想 (3)二、脱硫吸收塔浆液循环泵全停事故预想 (5)三、脱硫吸收塔单台浆液循环泵跳闸事故预想 (7)四、脱硫出口粉尘超标事故预想 (8)五、脱硫入口SO2浓度过高事故预想 (9)六、脱硫区域环境污染事故事故预想 (11)七、脱硝氨逃逸超设计值事故预想 (13)八、脱硫入口烟气超温事故预想 (15)九、脱硫出口SO2浓度排放超标事故预想 (17)十、吸收剂制备间MCC段进线开关跳闸事故预想 (19)十一、吸收塔入口烟气流量超设计值事故预想 (21)十二、烟囱出口NO X浓度排放超标事故预想 (23)十三、脱硝入口NO X浓度超设计值事故预想 (25)十四、尿素水解区热控电源失电事故预想 (27)十五、尿素水解区压缩空气气源中断事故预想 (29)十六、全厂失电尿素水解区事故预想 (31)十七、脱硝系统尿素供应紧缺事故预想 (33)十八、脱硫石灰石供应紧缺事故预想 (35)十九、除尘除灰系统灰斗料位高事故预想 (37)二十、除尘器高频电源大面积跳闸事故预想 (39)一、脱硫工业水中断事故预想1、危险性分析(1)导致吸收塔浆液循环泵机封及减速机轴承箱冷水中断，轴承温度升高，机封损坏。
(2)导致氧化风机轴承箱冷却水中断，轴承箱温度升高。
(3)导致真空泵密封水中断，真空泵流量低跳闸。
(4)导致脱硫工艺楼设备冷却水中断，机封损坏。
2、可能原因分析(1)吸收塔、工艺楼工业水总阀误关。
(2)工业水管道破裂大量泄漏。
(3)工业水泵跳闸，工业水中断。
(4)工业水提升泵跳闸。
3、造成现象(1)真空泵及脱水机进水流量低报警，设备跳闸。
(2)球磨机轴承温度升高，油站油温升高；就地测温减速机温度升高。
(3)各设备机封冷驱水回水管无流量。
(4)就地测温浆液循环泵减速机，氧化风机轴承箱温度升高。
(5)中断时间过长，导致设备机封，轴承，减速箱损坏。
4、事故预想(1)脱硫运行班长立即安排巡检就地开启工艺水至各吸收塔、工艺楼工业水联络阀；(2)脱硫运行班长立即启动备用工艺水泵，保持工艺水管道压力。
火电厂脱硫工程危险、有害因素分析危险性概述危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险因素是指能对人造成伤亡或物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。
能量、有害物质的存在是危险因素、有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。
能量、有害物质的失控是危险因素、有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四个方面。
本工程存在火灾、高处坠落、机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、容器爆炸、腐蚀危害、车辆伤害、噪声危害、粉尘危害、毒物危害、自然危害等危险有害因素。
物质的危险性分析3.2.1原料、中间产品的理化特性本工程主要原辅料有：烟气、石灰石粉、蒸汽、空气（压缩）、润滑油等。
产品（副产品）有：二水石膏（CaSO4·2H2O）。
根据《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局第1号公告，2003年）和《危险货物品名表》（GB12268-2005）等标准、规范、法律法规进行辨识，脱硫工程主要原辅料及产品（副产品）中石灰石粉及浆液、二水石膏（CaSO4·2H2O）、蒸汽、润滑油等不属于危险化学品，但空气（压缩）、烟气成分中的SO2等属于危险化学物质，上述危险物质的特性见表3-1和表3-2。
其他物质危险、有害因素特性表本工程其他物质特性见表3-3危险、有害物质分布场所辨识本工程涉及的危险、有害物质分布场所辨识见表3-4生产过程中主要危险、有害因素分析按照《企业职工伤亡事故分类标准》GB 6411-1986规定的事故类别对本工程存在的危险、有害因素辨识如下：3.3.1 火灾（1）该工程中的火灾主要有固体火灾和液体火灾，如润滑油等设备用油引起的火灾，电缆引起的火灾，烟道、吸收塔、GGH等设备防腐材料燃烧引起的火灾等。
（2）在作业和检修过程中，由于管理制度不严格，在动火作业时，靠近可燃、易燃物品，造成火灾事故。
3.3.2 高处坠落伤害本工程吸收塔高34m、工艺楼高21m，作业人员在进行设备维修时，需要高处作业，若未做好安全防护设施，作业人员未按规定系好安全带，或工作平台因腐蚀损坏，也会造成高处坠落事故。
主要有以下几种情况：（1）从事高处作业的人员有不适应高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、恐高症等；因睡眠、休息不足、精神不振或酒后进行高处作业；高处作业时注意力不集中，如吵闹、追逐、开玩笑等；（2）作业人员在高处行走时，被物件突然撞击或被拌脚，使身体失去平衡。
（3）高处作业时，临时站人的支撑结构强度不足，如脚手架倾斜、断裂、脱落，焊点不牢固开裂，轻型结构的屋面结构断裂；（4）孔洞无盖板或盖板强度不够，高处作业时，稍不注意就可能从孔洞中掉下去；（5）平台、楼梯无防护栏杆或栏杆不牢固，栏杆空挡太大；（6）高处作业时，没有使用安全带、安全网等防护用品或者安全用具存在缺陷；（7）在带电区域进行高处作业时，未采取防触电的防护措施。
3.3.3 机械伤害在石灰石输送及石膏脱水过程中用到真空皮带脱水机以等设备，在生产运行、设备检修等过程中，作业人员不可避免地要与这些设备进行接触。
如相应的防护装置失效或未采取防护措施等，容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害。
作业人员由于误操作、违章作业、照度低等原因也会造成转动设备对作业人员的机械伤害事故。
（1）在巡回检查时，作业人员太靠近运动部件、因路面太滑而滑倒，会造成作业人员身体的手脚等部位被挤伤、轧伤。
（2）在设备运行时，作业人员处理跑料、打扫卫生，稍不注意，也会造成作业人员身体的挤伤、轧伤。
（3）在设备检修时，没有人监护，或配合不当，安全隔离措施不到位也会造成作业人员身体的挤伤、轧伤。
3.3.4 触电本工程变配电系统、电缆布线系统、电气保护系统以及项目生产装置等用电电器较多，潜在着触电、漏电、电伤等危险性。
主要表现在以下几个方面：（1）工程的电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备绝缘性能降低，可能造成人身触电事故。
（2）工程内的各类用电设备以及变配电室等公用配套设施，如遇设备开关缺陷、保护接地装置失效或操作失误、违章操作等均可能造成电气伤害事故。
检修中有电工作业、电焊作业、机修作业，因此若电气设备本体缺陷、移动式电气设备缺陷、开关缺陷、接地缺陷、防护设施缺陷、操作失误、违章作业、非电气作业人员进行电气工作、在电气操作中违章作业等都有可能发生触电事故。
（3）配电系统中的电缆线、箱由于选配、安装、使用、维护不当，都有可能引发火灾危险。
因工程配电需要配置电缆线、箱，由于电缆绝缘外层具可燃性，且大多敷设在桥架、地沟和井道内，越墙穿孔。
一旦电缆防护层损坏使绝缘层损伤，运行时极易引起电缆绝缘击穿，产生电弧，引起绝缘层燃烧；电缆过载运行也会引起电缆过热使绝缘层被击穿；连接不好或接头材料选择不当等都有可能引发火灾危险。
当电缆起火时，如果控制不当火势还会引燃其他可燃物，迅速蔓延甚至会造成严重的火灾爆炸后果。
（4）变压器存在一定的火灾爆炸危险。
变压器会因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路导致火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂起火。
变压器爆炸起火后，因其内部装有大量的变压器油，火势极易迅速蔓延扩大，如果没有有效的防护措施，也会导致严重的后果。
（5）配电装置、电动设备以及各种照明设备的缺陷等也存在着电气火灾的危险。
（6）如果在日常的作业设备维护、检查、检修过程、停送电过程以及电气设备使用过程中，未能严格执行《电业安全工作规程》，有可能引发触电事故。
另外，雷击、大风等意外情况也可能引起触电事故。
本工程主要电气危险体现形式有：（1）漏电伤害在施工作业及检修作业中若电气设备本体缺陷、移动式电气设备开关缺陷、接地缺陷、手持式电动工具、设备缺陷、电气安全防护用具、设施缺陷、临时电源不规范，操作失误等有可能发生触电事故。
变配电设备的绝缘材料、动力电缆、照明线路等容易受到腐蚀性物质的侵蚀，从而失去绝缘性能，导致触电事故。
（2）违章作业触电伤害作业人员不严格遵守安全操作规程，作业过程中防触电安全防护措施不完备，个人防护用具使用不当，都有发生触电伤害的危险。
3.3.5 起重伤害本工程工艺楼电动葫芦吊装区域内进行吊装作业时，可能会造成吊物坠落，吊具、吊物夹、挤、压、打击伤人等起重伤害事故。
导致事故发生的原因主要有：（1）起重设备的缺陷，包括吊具脱出、挂吊绳损坏、钢丝绳断裂。
（2）作业人员站位不当，包括人在起吊物下穿越、人距离起吊物太近、起吊物靠近人经过、起吊物从人头顶经过。
（3）在起吊时没有鸣铃，指挥手势不规范、所吊的货物不牢以及超负荷作业也会造成的起重伤害事故。
（4）起重司机、起重指挥及挂摘钩等作业人员在作业中配合不当会造成起重伤害事故。
（5）大风天气、违章作业也可能造成起重伤害事故。
3.3.6 物体打击本工程在脱硫装置区、工艺楼检修区均设有平台、趴梯、防护栏等，作业人员在作业及检修设备交叉作业中，如作业人员操作不当容易造成物体打击危险，造成物体打击危险主要有以下几方面的情况：（1）作业人员在作业过程、巡回检查、设备维修时，由于工器具、零件等摆放不稳，自由落下打击伤人。
（2）高处作业时，工具、材料、构件等坠落，击伤下层作业人员。
（3）在拆除高处的脚手架或清扫垃圾时，向下抛掷物件；（4）高处作业中，由于拉电焊线或切割皮管时，将铁件拖带坠落；3.3.7 容器爆炸该工程在生产过程中使用到的压力容器有空气储气罐、设备检修时所使用的气瓶（如乙炔、氧气钢瓶），这些压力容器在受外界因素（如高温环境、日光的爆晒、与剧烈碰撞接触等）影响，也会造成超压而引起物理爆炸。
本工程引起压力容器爆炸的原因主要有以下几个方面：（1）该工程配套的空气储罐、检修使用到的气瓶等均存在一定的压力，如管理或操作不当，或者违反操作规程，或者受到撞击，机械损伤，或者材料构件自身缺陷，存在着爆炸的危险性。
（2）该工程使用的压力容器设备、压力管道运行过程中如因设备或管道的内压超过了设备、管道可能承受的强度，因而破裂引起内部物质急剧冲出而引发物理性爆炸事故。
（3）由于安全保护装置失效、承压元件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝及安装施工质量差，使压力容器内工作介质失控，均有发生爆炸的危险性。
（4）如果操作人员思想松懈麻痹和误操作，可能造成压力容器内介质失控，如处理不当，就会造成压力容器爆炸事故。
3.3.8 腐蚀危害湿式FGD系统运行过程中的设备腐蚀较严重。
钢制的FGD设备腐蚀率为1.25mm/a，局部可达到5mm/a。
产生腐蚀的原因有几个方面：（1）烟气中部分二氧化硫会被氧化成三氧化硫，三氧化硫与水作用形成硫酸雾，硫酸雾在管壁上沉积造成腐蚀。
（2）浆液中的中间产物亚硫酸和稀硫酸处于其活化腐蚀温度状态，渗透能力强，腐蚀速率快，对脱硫塔主体和浆液管道等产生腐蚀作用。
（3）烟气中的氯化物和所用水中含有的氯离子，在脱硫过程中会在浆液中累积，而氯离子会破坏金属表面的钝化膜，造成麻点腐蚀，使腐蚀速率大增。
湿式烟气脱硫系统复杂，包括静态设备和动态设备等，腐蚀介质分布广，化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀及磨损腐蚀等交互作用，防腐难度非常大。
对整个脱硫系统的安全运行存在一定的隐患。
3.3.9 车辆伤害本工程中石灰石及脱硫石膏的运输需要通过车辆来实现。
根据运输量，厂区道路的来往车辆频率较高，易发生道路交通事故。
交通标志和安全标志的设置、灯光照明、车辆安全管理等方面的缺陷均可能引发道路交通事故。
3.3.9 噪声危害噪声对人的危害是多方面的。
噪声造成运行人员职业性耳鼻喉口腔疾病的噪声聋，开可能引起其他疾病。
本工程高噪声设备较多，噪声源包括增压风机、空压机、罗茨风机的空气动力性噪声、机械性噪声、电磁噪声；循环水泵、皮带输送机等运转时产生的机械性噪声。
3.3.10 粉尘危害本工程中的粉尘危害主要来源于脱硫副产品石膏运输过程中产生的粉尘。
这些粉尘会对作业人员产生危害，如引起肺部组织纤维病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
或者引起支气管哮喘、化学性肺炎、肺水肿等。
由于作业人员作业时间相对较长，因此企业应采取有效的综合防护措施，减小粉尘的危害。
3.3.11毒物危害本工程的资料分析，存在的有毒有害化学物质主要为烟气系统中含有微量的二氧化硫与三氧化硫以及烟道防腐施工作业过程中用到防腐涂料挥发出的气体，烟气中的二氧化硫及三氧化硫处于密闭的系统中，危害程度较低，而防腐施工过程中人员若不佩戴劳动防护用品，将造成一定的危害，施工人员若中毒窒息，将会造成高处坠落等事故。
