变电所电容器的常见故障处理

浅谈10kV电容器故障原因及措施摘要：随着电力使用在现代化科技化社会的普遍应用，对电容器故障所导致的影响给广大居民及企业单位造成了许多不便。

本文就变电站的10kV电容器所发生的故障及原因进行了分析及探讨解决方案与措施。

关键词：变电站；10kV电容器；故障及产生原因；故障分析；解决措施随着国家电网不断发展，10kV配电线路规模日益增大，线路对电容器无功补偿的稳定性要求更高，可以说电容器运行是否可靠同整个电网安稳运行直接相关。

但是当前电容器在多种因素下故障频发，对配电线路运行造成了严重不良影响。

本文结合实际工作经验对10kV配电线路中无功补偿电容器的常见故障及故障原因进行分析，并指出相应防范措施。

1.10kV配电线路电容器无功补偿的意义10kV配电线路所包含的变压器及电动机等类似的大功率装置均属于感性负荷袁其自然功率因数是较低，这就导致其在实际运行过程中袁需要为其提供一定的无功功率袁直接影响到电动机尧变压器输出功率袁降低了其有功功率的输出袁增加了10kV配电线路电压降袁为更好的降低10kV配电线路的损耗袁提升10kV配电线路输电的质量与容量袁在10kV配电线路内加入电容器无功补偿是非常必要的袁有利于提升10kV配电线路功率因数袁提升用电设备的有功容量袁实现10kV配电线路输电能力的提升袁更好的保证10kV配电线路供电的可靠性及安全性。

1.变电站10kV电容器实际运行中常见的故障变电站10kV电容器在实际运行的过程中，难免会出现一些故障和问题，就常见的故障来说，主要有以下几个方面。

1.1电容器的外壳以及瓷套管存在漏油的故障由于电容器本身就是一个全封闭的系统，因此，当个别企业在制造电容器的过程中采用的工艺不够合理，或者在运输电容器的过程中发生了一些意外，都会导致电容器出现漏油和渗油的问题。

而电容器一旦出现了漏油或者渗油的问题，都会使得电容器的套管内部出现受潮的现象，进而将电容器套管绝缘电阻的能力大大降低。

丝 断裂 、 电容 器 的 电容 量 三相 不 平 衡 （ 电容 器 单 元 的 由
内部 电容 击 穿 引起 ） 、电 容 器 内 外 引 接 线 头 发 热 、 电容 器 单元 内部 绝 缘 下 降 、 电容 器 绝 缘 支 柱 断 裂 等 。为 能 够彻 底 解 决 电 容 器 的 故 障 问 题 ，保 证 电 网 的 安 全 稳 定 ，本 文 对 ５ ０ Ｖ 泉 州 变 电 站 ３ ｋ 电容 器 组 Ｖ、ＶＩ ０ｋ ５Ｖ 组 的运 行情 况 进 行 了 跟 踪 测 试 ，并 根 据 测 试 结 果 提 出
及 高压 试 验 工 作 ；
从 表 １可 以看 出 ，需 对 电网 的谐波 问题 进行 治理 。
池 善 活 （ ９ ６） 工 程 师 ， 主 要 从 事 变 电设 备 检 修 及 高 压 试 １６ 一 ， 现
验工作 ；
２ 用 红 外 线 在 线 监 测 电容 器 Ｖ、Ｖ 组 Ｉ
电力 电容 器 在 运 行 中 环 境 温 度 不 可 太 高 ，也 不 可
无 功 补 偿 技 术
５０ Ｖ泉 州变 电站 ３ ｋ ０ｋ ５ Ｖ Ｖ、Ｖ 组 电容器 组故 障分析 Ｉ
郑 国顺 ，池 善 活 ， 张永 记
（ 建 省 厦 门超 高 压 输 变 电 局 ，厦 门 ３ １ ０ ） 福 ６ ０ ４
［ 要］ 针 对 ５ ０ Ｖ 泉 州 变 电站 ３ｋ 电容 器组 故 障频 繁 的 情 况 ，利 用 谐 波 监 测 法 和 红 外 线 测 温 法 对 电 容 器 组 摘 ０ｋ ５Ｖ
图 １试验主接 线图
值 分 别 为 １ Ａ、 １ Ａ 和 １ Ａ，根 据 标 准 规 定 的 换 算 方 ５ ２ ２
法 可得 实际 短 路容 量 下 的允 许 值 分别 为 ２６ １Ａ、１ ２ ８ ７．Ａ

办公自动化杂志一、引言电容器组的巡行检查主要项目如下：注意监视运行电压及电流和周围环境温度不应超过制造厂规定的范围，并将数值记入运行记录薄。

电容器的外壳有无膨胀（鼓肚）、喷油、漏油的痕迹。

放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经检验合格。

接线正确，电压与电网电压一致。

电容器组三相容量应平衡，其误差不应超过单相总容量的5%。

附属设备是否清洁完好。

电容器内部有无异音。

熔丝是否已经熔断。

放电装置是否良好，放电指示灯是否熄灭。

各处接点有无发热及小火花放电现象。

套管是否清洁完整，有无裂纹、闪络放电现象[1]。

引线连接各处是否牢固可靠，有无松动、脱落或断线；母线各处有无烧伤、过热现象。

电容器室内通风是否良好。

外壳接地线的连接是否良好。

电容器组继电保护的动作情况是否正常。

特殊巡视的检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验；在查不出故障电容器或断路器跳闸、熔丝熔断原因之前，不能合闸送电。

二、漏油电容器漏油是一种常见的异常现象，一般发生在下底部和上盖边沿的滚焊焊缝处、上盖地线端子和注油孔、铭牌及两侧搬运把手焊接处。

其原因多方面，主要是产品质量不良、运行维护不当、长期运行缺乏维修导致外壳生锈腐蚀造成电容器漏油。

电容器出现漏油，如果是轻微漏油，可用胶黏剂进行修补，或用锡和环氧树脂补焊或钎焊，并同时减轻负荷或降低环境温度，但是不能长时间继续运行。

电容器是一个密封体，如果密封不严，空气、水分和杂质会渗入其中而使其绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。

所以，如果发现电容器漏油严重时应及时将其退出运行。

在运输或运行过程中，若发现电容器外壳漏油，可用锡铅焊料钎焊的方法修理。

套管焊缝处渗油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。

电容器发生油渗漏的部位主要是油箱与套管的焊缝，发生渗漏油的主要原因是焊接工艺不良；另外国内制造厂对电容器做密封试验的要求不严格，试验采用加热到75℃保持2h 的抽样加热试验，而不是逐台试验。

变电站电容器在运行中的常见故障及应对措施刘跃刚(贵阳供电局，贵州贵阳550002)c}l j i要】‘本文主要探讨了变电站电容器的运行雄护与故障处理应时措施，以加强电网无功系统的安套挂与可靠性。

法镥阙]变电站；电容器；运行维护；故障处理随着我国经济的快速增长，对电力的需求也随之增长，电力工业迅猛发展。

电网的电压等级越来越高，覆盖的地理面积也在不断扩大，这就要求解决远距离输电、电压调节及无功补偿等问题。

电力电容器大量装设在各级变电站和线路七，作为一种常用的无功功率电源解决电网无功补f尝问题。

本文主要介绍变电站电容器的运行维护与故障处理。

1严格控制电容器的运行电压、电流、环境温度13运行电压运行中电容器内部的有功功率损耗由其介质损耗和导体电阻损耗组成，而介质损耗占电容器总有功功率损耗的98％以上，其大小与电容器的温升有关，可用下式表示：P=Q t an6=c‘)CU Z t an6=314C U2t an8Q=314C妒式中：P为电容器的有功功率损耗，kW；Q为电容器的无功功率，kvar；t a n6为介质损耗角正切值；∞为电网角频率，m d／s；C为电容器的电容量，l a Fi U为电容器的运行电压，kvo由公式可知：当运行电压超过额定值将使电容器过负荷，而电容器运行电压比额定值低，则喇氐了无功出力，如运行电压为额定电压的90％时，无功功率降低190／0，使容量没有充分利用，也是不经济的。

同时运行电压升高，使电容器发热而且温升也增加，由于电容器中介质损失引起的有功功率损耗P=oaC U2t an6也随着电压值的平方变化，损耗经转换为热能而被消耗的，运行电压升高，发热量也随之增力略另一方面，电容器的寿命随电压的升高而缩短，在高场强下，绝缘贪质老化加速，寿命缩短。

因此，电容器运行电压原则上等于额定电压，并严格控制在一定的范围以内，以保证电容器的安全运行。

饺电站运行夫见稻》中规定“电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的1．1倍。

变电站电气运行常见故障及对策分析摘要：本文主要探讨了变电站电气运行中常见的隔离开关、母线和电容器故障，分析了它们的原因，并提出了解决这些故障的具体措施。

通过定期检查和维护、温度控制、强化绝缘检查等措施，可以提高设备的可靠性，确保变电站的安全运行。

关键词：变电站；电气运行；故障；隔离开关；母线引言：随着电力系统规模的不断扩大和电力负荷的增加，变电站在电力系统中起着至关重要的作用。

然而，在变电站的电气运行过程中，常常会出现各种故障，如隔离开关故障、母线故障和电容器故障。

这些故障的发生可能严重影响电力系统的正常运行，因此，及时解决这些故障，保证变电站的安全稳定运行，显得尤为重要。

一、变电站电气运行故障与原因（一）隔离开关故障隔离开关是变电站电力系统中常用的重要设备，用于分隔和隔离高压电器设备，以确保电力系统的安全运行。

然而，隔离开关在运行过程中可能会出现故障，主要原因包括以下几点：1. 设计和制造缺陷：隔离开关的设计和制造不合理，例如材料质量差、结构设计不合理等因素，会导致开关弹簧失灵、触头磨损、接触不良等故障。

2.回路过热故障。

由于隔离开关使用期限变得越来越长，使得主要零件出现老化，采用静触指弹簧弹性变化分析，压力不够则会造成纸张与触头变坏，或者其夹力使得触头的接触面积过小[1]。

那么对系统进行通电，则由于电流过大造成线路被严重烧毁，到点回路的触头银镀层和接触面有污损，则会造成合闸不到位，从而引起电路回路故障。

3. 环境因素：变电站环境中存在很多因素可能对隔离开关造成故障影响。

例如，灰尘、湿度、震动、温度变化等因素可能导致开关接触不良、触头氧化等问题。

4. 外部因素：变电站附近的外部因素，如雷击、电力突变等，可能对隔离开关产生不可预测的影响，导致设备失效。

（二）变电站母线故障以及原因变电站的母线是电力系统中重要的输电通道，负责将电能从发电厂传输到各个负荷端。

然而，变电站母线在运行过程中可能会出现故障，主要的原因包括以下几点：1. 设备老化和磨损：随着变电站设备的使用时间增长，母线导体、接头和连接件等元件可能会出现老化和磨损。

变电运行中的常见故障与检修解决策略
在变电运行中，常常会遇到各种故障，这些故障有些是可以避免的，但有些则是不可避免的。

当出现故障时，需要及时采取措施解决，以确保变电站的正常运行。

以下是变电运行中常见的故障及检修解决策略。

一、断路器故障
1.故障现象：断路器无法正常开合，可能造成配电系统发生跳闸现象。

2.检修解决策略：首先需要检查断路器的控制电路以及机械传动部分，进一步排除故障。

如需更换断路器零件，需要停电进行检修。

二、绝缘故障
1.故障现象：绝缘电阻值异常，可能导致设备绝缘击穿。

2.检修解决策略：对于绝缘电阻值低于规定值的设备，需要及时进行维护和检修。

如果绝缘击穿已经发生，需要将设备停电，并对击穿位置的绝缘进行修复。

三、电容器故障
1.故障现象：电容器可能出现漏电，电容值偏小等情况。

2.检修解决策略：断开电容器电源，检查电容器是否有漏电现象，重新计算电容器的容值。

如果需要更换电容器，需要停电进行检修。

四、变压器故障
五、中低压电缆故障
六、接地电阻故障
总之，在变电运行中，检修技术是至关重要的，采用正确的技术和方法，可以有效地解决故障，并确保变电站的正常运行。

电力电容器常见故障问题及解决方法摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。

为了控制无功，保证电压稳定，提高电能质量，需要在系统中通过串联或是并联的方式接入电容器。

随着输变电技术的发展，电力电容已经成为了电力系统中的重要设备。

本文就针对电力电容器常见故障进行分析，然后提出相应的预防措施。

关键词：电力电容器；故障；问题；解决方法电力电容器是电力系统中重要的设备之一，在系统运行中，通过对电容器的投切来控制系统的无功功率，从而减少运行中损耗的电能，达到提高功率因数的目的。

长期的运行经验表明，电容器在运行过程中会因本身缺陷或者系统工况运行等原因出现漏油、膨胀变形、甚至“群爆”等故障，若无查出电容器故障原因，对系统的安全运行将造成严重威胁。

因此，对电容器运行故障进行分析处理显得至关重要。

1、电力电容器的常见故障现象1.1电力电容器的渗油现象电容器的渗漏油现象主要由电容器密封不严造成，具有很大的危害，要坚决避免渗漏油现象的出现。

但在实际的运行中，由于加工工艺、结构设计和认为因素等多方面的影响，套管的根部法兰、螺栓和帽盖等焊口漏油的现象经常出现。

这些问题，采取措施加强对厂家和运行维修人员的管理，对机器的运行进行严密的管理，都可以使漏油现象得到缓解。

1.2鼓肚现象在所有电容器的故障中，鼓肚现象是比较常见的故障。

发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。

因此，鼓肚造成的损失很大，而造成鼓肚的原因主要是产品的质量，保证产品的质量，加强对电容器质量的管理，是避免鼓肚的根本措施。

1.3熔丝熔断电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。

一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。

1.4爆炸现象爆炸发生的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。

爆炸时的能量来自电力系统和与相关电力电容器的放电电流，爆炸现象会对电容器本身及其周围的设施造成极大的破坏，是一种破坏力很大的严重故障现象，但由于科技的发展和人们的重视，爆炸现象在近年来很少出现，但我们在电容器的维修检查中，也要对引起爆炸的因素进行严格的控制，极力的避免爆炸现象的出现。

关于变电站10kV电容器组出现故障原因分析摘要：加强10kV电容器故障分析、运行维护工作可以延长设备使用寿命，强化设备运行效率，是实现变电站安全运营的基础。

本文通过结合案例分析变电站10kV电容器组典型故障，围绕设备质量、运行维护、选型等方面具体研究故障原因，提出故障防范措施，提升设备的运行能力，保障电网的安全运行。

关键词：变电站；10kV电容器组；系统谐波前言：电力电容器已经作为无功补偿设备在电力系统中被广泛使用，提升了功率因数、促进了电网系统的安全运行。

不过电容器在投入使用后会出现不同程度的故障。

因此需要围绕电容器的性质，结合具体的故障问题进行分析，采取科学的运行维护策略减少设备在运行时的安全风险，保证电容器系统的有序运行。

一、变电站10kV电容器组故障案例某变电站10kV母线接地时发出预警，通过电容器不平衡保护装置跳开3#电容器组。

在事故巡查时发现，3#电容器组的各项设备连接均正常，在检查设备外观时发现并无放电的情况。

不过电容器组的13#电容器单元的外壳出现变形鼓胀的问题。

同时电容器单元底部的消防沙出现渗油问题。

针对3#电容器组采取停电隔离之后，经过高压试验操作发现，3#电容器组中的13#电容器单元的绝缘电阻、电容量、介损值均发生异常。

因此，可以初步判定故障原因是单元内部熔丝熔断。

技术人员对故障电容器进行及时的更换，立即恢复电容器组的正常运行。

二、变电站10kV电容器组故障原因分析（一）案例故障问题分析1.漏油问题电容器属于电气设备，实现最佳工作状态需要密封环境。

在实际应用中会因为制造技艺、运输因素的影响会导致电容器的外部密封性较差。

假若设备运行时间加长，会发生漏油现象。

同时，因为外界湿度原因会导致套管的内部出现受潮问题，降低了绝缘电阻。

当设备渗漏油情况严重或者长期出现漏油的问题，会降低仪器的运行状态，导致油面减少，电容器其中的元件因为受潮将会容易被击穿，影响自身使用寿命。

2.绝缘装置放电问题并联电容器在安装中排列较紧密，设备间具有较强的电场，极容易吸附空气中的尘埃。

电力电容器的故障模式与诊断方法电力电容器是电力系统中常用的电能贮存和滤波元件，其稳定运行对于保障电力系统的正常运行具有重要作用。

然而，由于长期运行或其他原因，电力电容器也会出现各种故障。

本文将针对电力电容器的故障模式及其诊断方法进行深入探讨。

一、电力电容器的故障模式1. 短路故障短路故障是电力电容器常见的故障模式之一。

当电容器内部绝缘击穿或电容器的金属箔之间出现短路时，导致电容器的电极直接连接在一起。

短路故障会导致电容器电流异常增大，并可能引发其他故障。

2. 开路故障开路故障是指电容器内部绝缘失效或导体断裂，导致电容器的电极间无法传导电流。

开路故障会导致电容器无法正常工作，严重影响电力系统的运行。

3. 老化故障电力电容器在长期运行过程中，由于外界环境、电压波动等因素的影响，会出现老化故障。

老化故障主要体现在电容器的绝缘材料老化、电容值损失等方面，会导致电容器性能下降，甚至完全失效。

二、电力电容器故障的诊断方法1. 外部检查法外部检查法是最基本的电力电容器故障诊断方法之一。

通过观察电容器外部是否有明显损坏、变形、漏液等异常情况，判断电容器是否存在故障。

这种方法简单易行，但只能发现一些明显的故障。

2. 声音诊断法声音诊断法是利用电力电容器发出的声音信号来判断是否存在故障。

通过对电容器进行高频放电，观察听觉上是否有明显的噪音，可以初步判断电容器的故障类型。

3. 电容器质量指标测量法电容器质量指标测量法是一种较为直接的故障诊断方法。

通过测量电容器的电容值、损耗角正切值等参数，可以客观地评估电容器的健康状况。

这种方法需要专业的测试设备和技术，可以提供较为准确的故障诊断结果。

4. 热红外检测法热红外检测法是通过红外热像仪对电容器进行扫描，观察其温度分布情况来判断是否存在故障。

热红外检测法可以有效地发现电容器内部故障，如热点、短路等。

5. 偏差电流分析法偏差电流分析法是一种通过分析电容器绝缘材料中的偏差电流来判断其健康状况的方法。

某变电站35kV高压并联电容器故障分析摘要：本文通过对一起某330kV变电站35kV无功补偿装置电容器组故障，详细分析了故障原因，通过解剖故障电容器，对电容器内部结构进行了详细阐述，对检修试验人员具有一定的指导意义。

关键词：电容器；局部放电；电场1 故障概述XX年X月X日X时,某330kV变电站35kV电容器组断路器跳闸，检查一次设备发现电容器C相第4、12只根部着火，C相第12只电容器距根部四分之三处箱壳被烧穿。

故障当日天气晴，站内无操作。

该电容器组电容器保护采用双星形中性线不平衡电流保护，每臂只有一个串联段，每一串联段为4并4串结构（图1）。

当电容器故障时，三相电容之间出现不平衡，中性点电位发生偏移，中性点之间就有不平衡电流出现，从而保护动作跳闸。

单只电容器为内置熔丝结构，该组电容器组累计发生三次故障，故障信息基本一致,均为电容器根部发生爆炸起火，其中两次故障均造成电容器组中性点电流互感器喷油损毁。

图1：电容器组接线图3.解体检查外观检查电容器根部发生爆炸，电容芯子脱落，根部四分之三处有鼓包，电容芯子脱落，内熔丝基本全部熔断，芯子对箱壳间电缆纸封包内部明显烧穿，测量尺寸发现与电容器根部四分之三处鼓包处位置一致。

电容器中的电容单元由两张铝箔作为极板，中间夹多层聚丙烯薄膜卷绕后压扁而成，极板的引出为铝箔突出结构。

电容器芯子的两张铝箔分别向一边凸出于固体介质边缘之外，铝箔的另一边处于固体介质边缘之内，由凸出的铝箔引出和导入电荷。

4 原因分析造成电容器击穿的因素包括内在因素及外部因素两方面。

外部因素与使用条件有关，主要与环境温度、稳态过电压及其作用时间、操作过电压幅值和持续时间及承受次数、电网谐波等相关。

内在因素主要有：电场均匀程度及边缘效应、电介质材料弱点、制造过程中造成元件固体电介质的机械损伤及褶皱、电容器中残留的空气、水分及杂质等。

从三次故障检查情况看，故障发生前无谐波及操作过电压情况，故障电容器套管无脏污及放电痕迹，故障现场无异物，三次故障电容器均为电容器根部发生爆炸起火，根部四分之三处有明显放电击穿现象，由此判定该组电容器三次故障均为内部绝缘击穿故障。

电容器在运行中的异常现象和处理方法(1)渗漏油。

安装、检修时造成法兰或焊接处损伤，或制造中的缺陷以及在长期运行中外壳锈蚀都可能引起渗漏油，渗漏油会使浸渍剂减少，使元件易受潮从而导致局部击穿。

(2)外壳膨胀。

电容器内部故障(过电压、对外壳放电、元件击穿等)会导致介质分解气体，使外壳内部压力增加造成外壳膨胀，此时应立即采取措施或停电处理，以免扩大事故。

(3)电容器爆炸。

在没有装设内部元件保护的高压电容器组中，当电容器发生极间或极对外壳击穿时，与之并联的电容器组将对之放电，当放电能量散不出去时，电容器可能爆炸。

爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。

防止爆炸的办法除加强运行中的巡视检查外，最好是安装电容器内部元件保护装置。

(4)温升过高。

电容器组的过电压、过负荷、介质老化(介质损耗增加)、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。

运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。

(5)瓷绝缘表面闪络。

瓷绝缘表面发生闪络的原因是：表面脏污、环境污染、恶劣天气(如雨、雪)和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸，为此应对电容器组定期清扫，并对污秽地区采取防护措施。

(6)异常声响。

运行中发生异常声响(滋滋声或咕咕声)则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。

在处理电容器事故时，运行人员需注意以下事项：(1)停电。

必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。

(2)放电。

尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好．而后多次放电直至无火花和声音为止。

(3)操作时必须带防护器具(如绝缘手套)，应用短路线烙两极间连接放电(因为仍可能有极间残余电荷存在)。

电容器在运行中的异常现象和处理方法（二）电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷，在电路中具有很多重要的作用。

压 峰值 激 增 ， 进 而 造 成 电 容 器 在 长 时 间 内 处 于 过 电 压 的 运 行
状 态。
造成 电容器渗漏 的原 因主要有 以下几个方 面 ： （ １ ）过高 的
温升 。这主要是 由电容器 的于过 电压状态 、 室外安 装不合 理
１ 由谐 波 引起 的 电容 器 热 击 穿 故 障
目前 ， 随着 我 国 电 力 行 业 电 子 技 术 的 快 速 发 展 ， 越 来 越 多
的新型非线性负荷的用电设施 和设备在 电网中得到应 用 ， 这 就 导致 了高次谐波 在 电网运 行 当中的影 响越来 越大 。当谐 波 污
染 电力 系统 之 后 ， 会 对 变 电站 中并 联 补 偿 电 容 器 运 行 的 可 靠 性 和安 全 性 造 成 极 大 威 胁 。大 量 实 测 数 据 表 明 ， 在 实 际 运 行 过 程
地提 高并 联补 偿 电容器 的运行 质量 ， 不 断推动 和促 进我 国 电力事 业 的可靠 、 安全 、 平稳 、 可持 续发 展 。 关键 词 ： 变 电站 ； 并联 补偿 电容 器 ； 故障； 处理措 施
０ 引言
目前 ， １ ０ ｋ Ｖ并联 电容器是我 国 电力 网络当 中应 用最为广
鍪 茎 鱼 些 里 量 里 銮 ｚ ｎ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ ｉ ｙ ｉ ｎ ｇ 。 ｎ ｇ ｖ ｕ Ｙ ａ ｎ ｉ — ｕ
浅 谈 变 电站 １ ０ ｋ Ｖ 并联 补偿 电容器 的常 见故 障及处 理措 施
李敬 红
（ 廊 坊三 河供 电有 限公 司 ， 河 北 廊坊 ０ ６ ５ ２ ０ ０ ） 摘 要： 就 目前 变电站 中 ｌ Ｏ ｋ Ｖ并 联补偿 电容器 在运行 中 常见 的故 障进行 了分 析和 探讨 ， 并提 出 了相应 的处 理措 施 和对 策 ， 以期 更 好

电容器事故预防和原因一、电容器事故预防措施：1、加强巡视、检查、维护并联电容器应定期停电检查，每班至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。

检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固，是否松动;壳体是否鼓肚、渗(漏)油等。

若发现有以上现象出现，必须将电容器退出运行，妥善处理。

2 、控制电容器运行温度在正常环境下，一般要求并联电容器外壳最热点的温度不得大于60℃，如果手摸其外壳，感到微温，那是正常的；反之，如果外壳很烫手，那肯定内部存在故障，应停电退出运行。

3、监视电容器的运行电流每台电容器在其铭牌上都标有额定电压值。

当系统供电电压值为额定值时，电容器的运行电流亦应为额定值；如果偏离额定值较多、三相不平衡时，就要进行检查和分析：1)、电流值偏小是供电电压较低，还是电容器组中部分电容器存在故障；2)、电流值偏大是供电电压偏高，还是系统中高次谐波的影响；3)、三相电流不平衡多数是电容器组中部份电容有故障，可用钳形电流表逐只进行检查；4)、电流值大大超过额定值，电流表指针不规则地上下大幅度摆动，多数是电容器与系统中某高次谐波产生并联谐振，使电容器在谐波状态下严重过负荷。

针对以上电流表的异常情况，应采取相应的措施，以防止不正常事态的进一步扩大。

4、严格控制运行电压并联电容器的运行电压，必须严格控制在允许范围之内。

即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的10%，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。

随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。

此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高，老化越快，寿命越短。

5、减少投切振荡几率投切振荡是指电容器组中反复不间断地投入和切除这样一种不稳定的运行状态，元器件频繁通断，会加速老化、缩短使用寿命，因此运行时应尽可能地减少其投切几率。

容器在浸渍过程中（ 浸渍在高真空状态下 进行 ， 目的是使浸渍 剂更好地渗透到电容器纸或薄膜 中去 。 浸渍结束后待才允许
破除真空 出罐） ，由于真空度 太低 或者浸渍 时间过短 ， 温度没
有 降到 ６ ０ ％以下就 出罐 ，从而使油 中气体 含量 过高 ；也有
可能是外壳气密性不好 ，一旦温度变化就会发 生呼吸作用从
受力下降 ， 产生局部放电 பைடு நூலகம் 但绝缘介质不会受到场强的破坏 ， 因此 ，即使 出现较 明显 的大气泡 ，电容器依然绝缘性能测试
达标。因此 ，在 电容器 的设计和选购过程 中 ，既要求真空度
量 的有限性 ，会导会 有致少部 分质量 问题 的电容器投入 运 行 ，引起 了浴盆 曲线 中的初始高失效率期 。电容器质量缺陷 可分为以下 四种 ： 接触缺陷 、油质缺陷 、内部缺陷 、重叠缺
等工作一定要做到位 。 接触缺陷 ：引线片一定要选择合格厂家生产 ，选择柔软
会刺破或刮破 电容 器的薄膜 ， 导致元件短路 ， 还有可能在外
部 电压作用时击穿绝缘层 ，当外部 电压较弱时也会产生局部 放电） 。电极常 为薄膜 的形式 ，其接触面积较小 ，当外部电 压较弱时会导致两者接触处被烧坏 ，甚至会有击穿点出现。 油质缺陷是指浸渍剂中有杂质或空 隙。其导致 的原 因主 要有 以下 两个 ：１ 、可能是由于油 中的杂质 、空气和水分的
陷。
较高 、浸渍充 分 ，以降低油质缺陷的影响 ， 提 高检测 、验收
的 电压强度又要考虑到 自身经济 条件 的可承受范 围。
接触缺陷主要 是指 ：电容器 生产要求连接 电极和电容器 外部 的导 电部分的引线 片要平整柔软 ，光滑没有 毛刺 （ 毛刺
内部缺陷 ： 根据薄膜本身质量来说 ， 就极有可能混有气 隙 、杂质。防止在 电容器的装配时由于搁 置元件会使元件积 尘 、吸潮 ；干燥不到位 、真空不够 、 浸渍 时长不够导致不能 充分浸渍 ，一定 要在装配时快 速准确 ，干燥 、真空 、 浸渍

500 kV变电站电容器组故障分析及处理对策作者：黄宪武来源：《华中电力》2014年第03期摘要：本文对某500 kV变电站35kV 4M母线#2电容器组故障原因进行了详细分析，指出群爆原因为#2电容器组中性点CT一次接线错误扩大了电容器故障单元引起相间短路。

针对发生的故障，本文提出了电容器组群爆处理对策，为预防以后类似事故的发生做出了贡献。

关键词：电容器组；群爆；相间短路；中性点CT1 缺陷情况2011年6月23日16 时47分，某500 kV变电站35kV 4M母线#2电容器组在调用试验时发生短路故障，部分电容器单元绝缘击穿并着火燃烧，需停电检修排除故障。

2 原因分析2.1 谐波情况分析35kV 4M母线电容器组没有接入谐波监测装置、也没有配置电容器谐波保护，所以只能根据35kV 1M至3M母线的谐波情况进行判断。

由省电科院提供的6月23日35kV 1M至3M母线的谐波监测数据表明，谐波指标正常。

由此可排除因谐波过大导致本次故障。

2.2保护动作情况分析由#4主变变低录波图分析，#2电容器组故障应由343开关合闸后约500ms后开始爆发，产生是B相、C相分别内部故障并有轻微短路现象，约50ms后发生成BC相完全短路故障，接着持续约100ms后发展成BC相短路接地故障，整个故障电流持续约200余毫秒后343开关被跳开，故障消失。

2.2.2343开关保护装置录波图分析由343开关保护装置录波图分析，#2电容器组在约470ms开始出现故障电流，约600余ms时出现C相接地故障，约790ms343开关被断开，故障量消失。

由于没有配置B相CT，无法分析B相故障情况。

2.2.3 保护动作综合分析根据#4主变故障录波报告及35kV 4M #2电容器保护录波报告，所反映得故障情况基本吻合：6月23日16时47分52秒634毫秒，343开关合上，约500ms后开始出现电容器内部故障，很快发展成BC相间短路故障，并最终发展成BC相间短路接地故障。

做电容器实验时常见故障及解决方法电容器是电子学中常用的元件之一，具备存储和释放电荷的能力，可用于多种电路应用。

然而，在进行电容器实验时，常常会遇到各种故障，如电容器无法充电或放电、电容器内部损坏等。

本文将针对这些常见故障提出解决方法，帮助读者更好地进行电容器实验。

一、电容器无法充电或放电在实验过程中，如果发现电容器无法充电或放电，可能存在以下几种故障原因及对应的解决方法：1. 导线连接错误：检查连接电容器的导线是否正确连接至电源或负载。

确保正负极连接正确无误。

2. 电源电压异常：检查电源电压是否符合电容器工作电压范围。

有时电容器的电压需求高于实验电源提供的电压。

3. 电容器损坏：检查电容器是否有破损或漏液现象，如发现异常，及时更换电容器。

另外，也要确保电容器的极性正确。

二、电容器内部损坏电容器内部损坏是电容器实验中常见的问题，这可能导致电容器无法正常工作，甚至出现短路、漏电等危险情况。

因此，一旦发现电容器内部损坏，应立即采取相应的解决措施。

1. 漏电：如果电容器表面湿润或有电解液渗出等迹象，表明电容器发生漏电，需立即断开电源，并更换损坏的电容器，避免可能的安全隐患。

2. 短路：当电容器短路时，会导致电流异常增大，可能造成电路损坏，甚至引起火灾。

在发现电容器短路时，应立即切断电源，并更换短路的电容器。

3. 极性反接：有些电容器具有极性，如果误将电容器的正极与负极连接反了，会导致电容器无法正常工作，需要检查并重新连接正确的极性。

三、电容器存储效果差在实验中，有时会发现电容器的存储效果较差，无法长时间稳定保存电荷。

这可能是由于以下原因导致的，有针对性地解决可以提高电容器的存储效果。

1. 电容器质量问题：有些低质量的电容器在制作过程中可能存在工艺不良，或电介质材料选择不当，导致存储效果差。

此时，可尝试更换质量较好的电容器，并注意选择适合实验要求的型号。

2. 温度变化：电容器在高温环境下会出现电容值下降现象，存储效果也会受到一定影响。

牵引变电所常见故障判断方法及应急处理方案牵引变电所是牵引供电系统的可靠动力,牵引变电所一旦发生故障,迫使行车中断或运输能力下降,直接影响着运输生产,为了在发生事故后能尽快处理,恢复送电。

根据兄弟站段二十多年的运行经验,结合西康线特点,现制定出变电所各类故障判断和应急处理方案。

望各所结合现场实际情况,比照执行!一、处理故障的原则1、故障处理及事故抢修,要遵循“先通后复”的原则。

有备用设备,首先考虑先投备用,采用简便、易行、正确、可行的方案,沉着、冷静、迅速、果断地进行处理和事故抢修,以最快的速度设法先行送电。

然后通知有关部门再修复或更换故障设备,恢复正常运行状态。

2、故障处理及事故抢修,由当班值班员或所长任事故抢修总指挥,其余人员则任组员,服从指挥。

指挥长在处理事故前应简要向组员说明抢修方案,其余人员有不同见解,可当场提出,指挥长可适当考虑。

二、故障判断的一般方法步骤1、一般方法:西康线主要开关投撤为远动操作,且主变电器、主断路器馈线开关为100%备用。

因此,要求各变电所值班人员根据指示仪表、灯光显示、事故报告单,以及设备巡视、外观等情况,综合分析判断。

2、一般步骤⑴、根据断路器的位置指示灯,确定是哪台断路器跳闸。

⑵、根据继电保护装置动作指示灯显示,或信号继电器的掉牌及事故报告单确定是哪个设备的哪套保护动作。

⑶、根据事故报告单及继电保护范围,推判出故障范围,明确是所内故障,还是所外故障。

⑷、结合设备外观检查情况,确定故障设备是否需要退出,否则投入备用设备。

三、常见故障的应急处理方案1、馈线自动跳闸、且重合成功如果变电所某馈线开关跳闸且重合成功时,可按以下顺序进行:1.1 确认跳闸断路器及各种信号。

⑴、确认哪台开关跳闸。

⑵、确认开关跳闸时间。

⑶、确认跳闸断路器,哪个保护动作,重合闸是否启动,故测仪,短路电流,故测仪指示公里数,(汇报以故测仪报告单为准,63型保护报告单可做参照)。

1.2 向供电调度汇报,根据电调命令执行。