水泥辊压机减速机磨损修复-轻轻一抹就搞定

辊压机轴磨损，应该怎么办？辊压机，因其水泥行业中的大量使用而成为工业行业中的主要生产设备。

但是因其使用频繁，往往造成各种损坏，比如常见的轴承位磨损，就给企业带来了巨大损失。

某辊压机：轴颈750mm、1:12锥、动辊支撑侧轴承位磨损、磨损深度1mm，轴承232/750CAKF1W33C3。

索雷工业碳纳米聚合物材料修复辊压机轴步骤1.修复部位表面除油；2.确定轴承轴向位置；3.采用《索雷辅助定位修复工艺》；4.修复部位打磨粗糙处理；5.轴承内圈刷涂SD7000脱模剂；6.调和适量SD7101H材料，并均匀涂覆修复部位；7.材料固化后，拆除轴承并清除多余材料；8.安装轴承，并检测轴承游隙。

辊压机由于其低转速高负荷的工作环境，轴和轴承过盈配合实际是两零件粗糙表面的配合，在碾压物料的过程中，轴承的高硬度特点对轴承位的长期挤压作用下，使粗糙峰因材料的塑性变形而相互挤平，从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强度。

使盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，从而造成轴与轴承内圈相对运动形成磨损。

索雷工业碳纳米聚合物材料修复辊压机轴应用技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机等大型轴类的磨损。

修复工艺简单：对于辊压机轴磨损，利用《索雷辊压机轴修复工业艺》控制同心度，然后将碳纳米聚合物材料直接涂抹于配合部位，依靠轴承内圈和轴部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高。

索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。

综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复辊压机轴承位方面具有修复效率高，实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。

辊压机辊面修复胡建平在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。

辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。

辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。

1、辊压机辊面磨损的原因：（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。

其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。

从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。

在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。

在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。

当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。

所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。

图1：辊压机磨损图（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。

在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。

由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。

如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。

（3）设备本身制造存在缺陷。

2、辊压机辊面修复2.1 辊压机辊面修复材料：公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。

采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。

现场快速修复辊压机轴颈磨损关键词：辊压机轴颈磨损，辊压机轴颈修复，现场快速修复，索雷工业某企业的辊压机在工作过程中出现轴颈磨损的现象，辊压机详细数据如下：轴承型号：232/530MBF3K30/W33C3，介质：水泥熟料，磨损轴径：530mm，磨损宽度：340mm，磨损深度：0.3-0.5mm。

综合分析，该企业辊压机轴颈磨损可能是由以下原因造成的：日常的保养润滑不到位；工作负载过大；机体材质、加工问题；工作环境温度过高；正常的金属疲劳磨损等等。

辊压机轴颈磨损的原因我们找到了，那针对于辊压机轴颈磨损有没有比较好的现场修复技术呢？索雷碳纳米聚合物材料修复辊压机轴颈磨损具有以下优势：该技术是一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力集中的影响，更加安全可靠；该技术对于轴单边磨损量没有严格的限制，与传统修复技术相比更具可行性；该材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。

同时该材料还具有优异的抗压性能，可以满足辊压机运行压力和强度的要求。

接下来就让我们看一下该技术是如何现场快速修复辊压机轴颈磨损的吧！1.现场查看辊压机轴颈磨损情况2.表面烤油处理：用氧气乙炔对磨损部位进行烤油，直至无火花四溅为止；3.表面打磨处理：用磨光机对磨损部位进行打磨处理，去除高点毛刺；4.打麻点；5.空试轴承，确定磨损量、轴向预留距离，计算材料用量；6.表面清洗处理：用无水乙醇清理待修复表面、轴承内表面；7.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，均匀涂抹到待修复部位，涂抹要均匀无气孔。

并在轴承内表面、端面涂抹SD7000脱模剂；8.回装轴承，材料固化；9.材料固化后，用角磨机、砂纸打磨抛光，去除多余材料；10.回装轴承，修复完毕。

辊压机轴颈磨损修复现场图片欣赏小结：现在市面上辊压机轴颈磨损修复的技术、材料有很多，但综合比较来看索雷技术还是很多有优势的，当然我们的技术也不只是针对于轴类磨损修复，渗漏治理、腐蚀保护、泵类（腐蚀、汽蚀、冲刷）保护、橡胶输送带划伤修复、橡胶密封、混凝土修复等等也可以用我们的技术哟！。

一、某水泥辊压机轴磨损问题分析处理
某水泥厂在针对2500T熟料辊压机进行检查时，发现辊压机的动辊非传动侧轴承位存在不同程度的磨损和拉伤。

因为订单多，时间紧任务重，且如果拆除维修周期长、费用高，严重制约了企业的连续生产，为企业所不能承受的停机损失。

某水泥设备部管理人员在业内人员的推荐下，针对此问题与工程师进行了专门的沟通并最终技术人员到达现场，指导某水泥工作人员针对设备采用我公司技术进行了现场修复应用。

通过双方人员的共同努力，用时仅3天将设备完好修复，为企业避免了长期停产的重大损失。

二、水泥辊压机设备具体参数状况
三、水泥辊压机现场修复磨损状况图片
测量实际磨损量烤油
焊接麻点修正材料表面多余材料
测量预紧距离与游隙设备安装到位
四、辊压机轴磨损修复之后评价
修复过程非常顺利，为企业节省了大量的维修成本，减少了停机时间，大大降低了工人的劳动强度，企业设备部负责人对修复过程及效果非常满意，我们用专业的技术水平赢得了客户对我们的认可。

辊压机轴磨损的现场修复，很多细节需要注意一、辊压机设备怎么出现了磨损问题辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。

在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

图1-辊压机构图二、现场说明辊压机轴磨损问题情况该辊压机运行期间发现轴承温度过高，停机拆下来发现轴承位出现磨损、磨损不均匀。

辊经1600mm，辊宽1400mm，测量轴承位直径磨损量约单边5mm。

三、辊压机设备问题分析造成辊压机轴磨损的主要原因由以下几点：1、辊压机物料粒度的控制不力。

2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大。

3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大。

4、压盘预紧力不足。

5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细。

6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。

7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。

四、复合材料针对辊压机轴修复工艺针对辊压机轴磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。

复合材料借助其海外技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

现场修复工艺1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点。

水泥立磨辊体磨损创新修复方法（1）企业问题分析：立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

因生产效率高，现在被广泛应用于新型干法水泥熟料生产线。

正是其特殊构造及恶劣运行工况，立磨磨辊本体和衬板（辊皮）会出现配合间隙，配合间隙一旦出现，衬板与磨辊本体就会产生相对运动，出现摩擦和撞击，使配合间隙迅速增大。

如果不及时处理，会造成衬板裂纹甚至断裂脱落，甚至还有可能导致减速机损坏的恶性事件发生。

企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的史密斯立磨Atox50.0经多年运行后，辊体与辊皮（衬板）配合间隙逐渐增大，为避免磨辊的损坏，企业利用检修时间采用福世蓝技术对磨辊磨损部位进行修复，2016年7月企业再次利用长期检修时间，将3个辊体全部更换新辊皮，同时采用福世蓝技术对所有辊体表面进行修复；（2）传统工艺修复方法：传统工艺通常采用补焊后机加工修复，其最大缺点就是必须将设备进行拆除修复，且此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对辊体使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，修复过程复杂繁重，其涉及的现场安全、运输费用及停机时间，企业都难以承受。

（3）福世蓝技术的应用：此次修复采用福世蓝立磨专用高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。

利用立磨专用修复材料优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。

利用材料的强大抗压能力确保使用寿命来修复，利用材料的变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响；采用福世蓝技术修复立磨辊体磨损，可不用拆卸磨辊，利用更换辊皮的时间，经过简单表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮，自然固化后即可开机运行，为企业节省大量的停机时间及维修费用。

同时福世蓝材料修复立磨辊体磨损操作简单，企业维修人员在福世蓝技术工程师的指导下，很快就可以掌握，以后遇到此类问题就在第一时间自行修复，避免了对外协的依赖及长时间停机造成停产等。

水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。

轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。

关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。

并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。

高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。

通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。

采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。

下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。

中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。

我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。

设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。

新技术修复水泥辊压机轴承位磨损辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm 占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

以水泥行业为例，辊压机的轴承位磨损最为常见，但是修复的具体情况却不尽相同。

某辊压机设备参数：合肥院HFCG160-140，轴颈750mm-790mm,1:12锥，轴承型号232/750CAKF1/W33C3，传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm，支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。

常规的几种外协方式，操作繁杂，即便是能够完成在线修复的，大部分也会对设备造成二次伤害，在种种考虑和实验之下，企业最终选择了索雷工业碳纳米聚合物技术。

索雷碳纳米聚合物材料技术，一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。

材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。

碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

以下是索雷“基准刮研法”技术对磨损的辊压机轴承位进行的现场修复——确定材料用量及基准定位点；1.用乙炔火焰、电动工具将磨损部位表面进行处理，然后用丙酮或无水乙醇将待修复部位清洗干净，确保表面干净、干燥；2.部件表面涂抹SD7000脱模剂，严格按体积比3:1调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；3.涂抹SD7101H，清理多余材料；4.再次用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净；5.进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。

辊压机轴磨损怎么办？无法拆卸可以现场修复吗？关键词：辊压机轴磨损，辊压机轴修复，现场修复，索雷工业随着生产企业对于设备的连续化要求的不断提高，辊压机设备出现的问题相应随之增加，超负载负荷的运行，加剧设备的损坏程度。

辊压机轴在承受各种作用下出现疲劳磨损，导致轴与轴承配合出现间隙，而产生辊压机轴磨损问题。

一般像辊压机这样的大型设备，拆卸困难，浪费大量的人力物力财力，想问一下，有什么方法可以现场修复？针对辊压机轴磨损问题，现场修复的解决方法推荐索雷碳纳米聚合物材料技术，修复效果如下：索雷碳纳米聚合物材料现场修复辊压机轴磨损的简单步骤如下！1.表面处理，将表层油污油迹碳化，刷去表面杂质；用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色；2.轴承空试位置确认，内圈用酒精擦净，刷脱模剂；3.调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹于轴上修复部位，涂抹均匀至无气孔；4.迅速安装轴承至预定位置，等待材料固化；5.取下轴承，清除多余SD7101H材料；将轴承压入，紧固至指定位置。

索雷技术工程师分析关于辊压机轴磨损的几大原因如下：1：锥度轴加工精度和配合公差在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。

通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。

加工精度对部件的影响：2：物料颗粒或异物入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。

同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。

3：巡检和维修不足设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。

辊压机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。

辊压机传动轴磨损修复辊压机传动轴磨损轴磨损修复越南某水泥企业在针对滚筒原料磨配套的辊压机减速机进行更换时，发现辊压机的动辊、静辊轴颈都存在不同程度的磨损和拉伤。

虽然磨损尺寸轻微，但是因采用的是涨紧套配合形式，且设备运行扭矩力大，现有情况已无法保证设备的正常运行。

受设备庞大，越南国内技术维护手段不到位的限制，唯一方法就是拆卸设备返回国内进行修复，拆卸所需时间周期长、费用高，严重制约了企业的连续生产。

中材国际南京院在业内人员的推荐下，针对此问题责成中材装备（淄博）公司与我司进行了接洽，并就此类问题的修复方案进行了技术论证，最终于2014年4月底由我司技术人员到达现场，指导其人员针对设备采用福世蓝技术进行了现场修复应用。

通过双方人员的共同努力，用时仅3天将设备完好修复，为企业避免了因长期停产而带来的重大经济损失。

此次越南的合作，交流双方虽语言沟通不畅，但福世蓝高分子复合材料的应用价值却是有目共睹，福世蓝现场修复技术的引入，很好的弥补了越南水泥厂修复手段的缺失，此次修复不仅仅是修复了辊压机的轴承磨损，更是修复了企业设备管理的短板，修复了一个保障设备连续安全运行所少的重要一环。

福世蓝高分子复合材料技术是全球首屈一指的真正高分子材料技术，自2002年进入中国以来，带来了全新的技术革命和产品革新，同时也带来了全新的应用理念与价值体系，福世蓝品牌之路就是价值颠覆之路，技术应用创新之路。

每一个在中国的品牌故事都是福世蓝13年来成长创新发展的标志。

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发达国家先进的技术可以成为我们的技术保障，而发展中国家维护手段缺失则可以成为我们技术升级的目标。

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辊压机辊轴锁紧盘配合面磨损修复起来并不难
一、辊压机设备轴锁紧盘配合面问题分析
辊压机自上世纪80年代中期以来，已经成为水泥企业的重要设备之一。

相对于其他粉磨设备来说，辊压机在提高产量、降低电耗、节省投资等方面具有很大的优势。

我们知道，辊压机的运转主要靠电机来实现，电机通过行星减速机与磨辊相连，而连接方式大多是采用涨紧套。

辊压机在粉磨物料时所产生的扭力，大多也都集中在了锁紧盘部位。

所以，一旦锁紧盘部位出现螺丝松动或辊压机负载过大、不正确的拆装方式等都很容易造成涨紧套连接部位的损伤，主要表现在辊压机轴的损伤和锁紧盘中空轴的损伤。

一旦出现损伤后，按照传统的修复工艺，大多是补焊后机加工或者激光熔覆、电刷镀等。

高额的费用及较长的维修周期，不仅增加了维修成本，也增加了企业备件的仓储压力。

综合以上因素，企业决定采用复合材料技术进行现场维修。

二、辊压机设备磨损修复步骤
1、对磨损的轴面及胀套进行烤油处理
2、使用角磨机对磨损轴面及胀套进行打磨，并去除高点。

3、使用无水乙醇清洗打磨后的表面。

4、在胀套内侧涂抹脱模剂，晾干备用。

5、调和福世蓝高分子复合材料，并均匀涂抹在轴面及胀套内。

6、设备整体安装后修复结束。

三、现场修复辊压机辊轴锁紧盘配合面图片
磨损轴面磨损的涨紧套
表面处理轴径涂抹福世蓝修复材料
涨紧套孔径涂抹修复材料整体安装紧固。

【修复经验分享】如何在短时间内高效修复辊压机的常见问题一、辊压机应用辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

二、辊压机工作原理辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。

在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

三、辊压机常见的问题分析1、辊压机滚轴的轴承位磨损辊压机滚轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。

由于工作过程中物料体积的变化，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，造成恶性事件。

轴承位磨损采用福世蓝2211F修复2、辊压机减速机轴承室磨损辊压机减速机轴承位主要磨损由于齿轮啮合不好，传动不平衡，产生振动或轴承损坏造成的，其次由于轴承的润滑不好，造成轴承温度升高，直至轴承抱死损坏。

辊压机减速机轴承室磨损采用福世蓝2211F修复3、辊压机减速机漏油减速机漏油是因为每一对齿轮相啮合发生摩擦便要发出热量，然而随着运转的时间长久，使减速机箱内温度渐渐升高，而减速机箱内的体积不变，故使箱内的压力随而增大，箱体内的润滑油经飞溅洒在减速机的内壁。

辊压机辊轴磨损部位在线修复方法发布时间：2021-06-07T05:34:35.025Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：郝明[导读] 某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。

山东东华水泥有限公司摘要：辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了明显的提产节能的效果，得到广大的使用厂家认可。

但在实际使用过程中由于辊压机传动扭矩较大，频繁启动造成轴承带与轴承发生相对滑动，久而久之造成轴承发热，轴承带磨损等问题，一旦不加以重视会造成断轴。

轴承损坏等恶劣事故的发生。

关键词：福世蓝高分子修复材料辊轴磨损一、问题背景某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。

二、设备问题设备名称：辊压机轴径：450mm-500mm，1：12 锥，轴承型号：23252w33C3，轴承位宽：375mm 轴轴单边磨损：＞1mm，轴承内圈磨损总量：3.3mm 设备价值：单个辊体 100 万元设备问题：辊压机轴承位磨损三、维修措施按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。

但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，对我公司来讲无法安全连续生产的。

因此经企业的认真调研，决定采用福世蓝高分子2211F金属修复合材料在线修复。

此次修复是在企业对我们修复技术高度认可的基础上实施的，为企业节省了大量的停机停产时间，直接为企业创造了可观的经济效益，得到企业高层的高度重视，并展开长期的全面战略合作关系。

告别传统维修，辊压机减速机轴承室磨损这种方法更简单辊压机大部分应用于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可。

辊压机减速机轴承室磨损作为传动部位磨损问题普遍存在，传统补焊机加工或者刷镀喷涂方案都具有一定的局限性，应用索雷碳纳米聚合物材料在线修复是现场解决传动部位磨损的有效手段。

该方案可以避免补焊热应力，同时材料具有耐磨性及金属材料不具备的退让性，可确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免二次磨损。

辊压机减速机轴承室磨损实际案例：
某水泥企业辊压机输入端轴承室磨损，输入轴转速1470转/分，轴承室磨损不规则，有的部位磨损较深，有的部位磨损较浅，最深处达1mm多。

从外部观察未发现有断齿的现象，因未进行整体拆卸，无法看到内部损伤情况。

由于无法判断是齿轮损伤导致的轴承室磨损，还是轴承室磨损导致的齿轮损伤，所以向企业说明齿轮的损伤将导致轴承受力增大，影响修复部位的使用效果。

辊压机减速机轴承室磨损简单的修复方案：
1、确认轴承室磨损状态及磨损量;
2、对轴承室进行烤油、打磨处理;
3、用无水乙醇对打磨的轴承室表面进行清洗;
4、严格按比例调和碳纳米聚合物材料;
5、在修复部位进行材料涂抹;
6、材料固化，在轴承外圈涂抹脱模剂。

装配轴承。

该材料在修复辊压机减速机轴承室磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，让企业完全告别传统维修方法遇到的弊端，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，并且降低了企业成本。

辊压机轴封、轴承位磨损现场修复辊压机轴承位磨损原因分析水泥行业辊压机是通用的高效设备，一般功率较大。

辊压机在运行过程中对轴承部件的运行环境和防尘要求较高，同时动辊的轴承座在运行过程中始终进行往复运动，对轴承的运行精度要求也高。

由于现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现故障或轴承内进入粉尘将导致轴承卡死，造成辊压机出现严重的影响生产的事件。

企业1#线辊压机轴承卡死对轴承位造成磨损，动辊固定侧轴封、传动侧轴封部位磨损修复，传动侧轴承位磨损。

轴封部位磨损宽度100mm，磨损深度6mm；传动侧轴承位小径750mm/1:12锥、磨损深度约0.15mm。

传统修复工艺针对辊压机主轴的磨损，传统修复方案为：整体拆卸，补焊机加工。

对于镶嵌轴套的磨损够可以采取更换轴套方式，对于没有轴套的只能进行补焊后机加工。

●补焊，然后机加工补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。

其缺点是对于轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。

由于辊压机体积和重量较大，拆装和运输工作以及修复修复周期成为企业最为关注的问题。

一般的补焊机加工工艺需要对轴整体拆卸，通过重型机械和运输工具返回设备生产厂家进行维修，这样总体需要的周期大约为20天，甚至更长。

综合修复费用也在15万元以上。

这样便严重耽误了企业的生产，且巨额的维修费用和停产损失，企业也相当难以接受。

索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机轴等大型轴类的磨损。

修复工艺简单：表面处理—调整同心—涂抹材料—安装轴承—调整预紧量和预紧力。

其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复、机加工修复等，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时-24小时内完成修。

辊压机轴磨损现场快速修复标准手册关键词：辊压机轴修复，辊压机轴磨损，现场快速修复，索雷工业1.前言索雷碳纳米聚合物材料应用技术在辊压机轴修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。

碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。

其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈的配合，避免了二次磨损的可能性。

2.辊压机轴磨损的原因分析（1）加工精度；锥轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特别严格的要求，是影响其配合接触面的主要因素。

在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。

通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。

在加工圆锥时会产生直径、圆锥角、形状等误差，这些因素在圆锥配合中，将造成基面距误差和配合表面接触不良。

因此接触面积减少，传递扭矩较小连接不可靠，故易造成轴承位的磨损；（2）物料颗粒；因素入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均等因素，均会引起辊缝长期偏差大，因纠偏频繁导致轴承过载。

或金属异物或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。

同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙；（3）辊子端面挡料板冲刷磨损：为了防止辊压机正常运行过程中，熟料或者生料粉末大量进入轴承，因此在辊子两端端面位置都设有挡料板。

挡料板表面经过长期的粉尘冲刷磨损，会出现穿孔破损的情况，这将导致大量的粉尘涌入轴承端盖密封处，加速端盖密封的磨损失效，从而粉尘由密封处进入轴承内部，造成滚珠、保持架、辊道之间摩擦系数增加，轴承运行不畅，运行阻力增大，轴承发热等一系列的问题出现。

辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损的维修方法如下：
1. 清洁轴承室：首先，将辊压机停机，并确保电源已切断。

然后，使用适量的溶剂清洁轴承室内的污垢和残留物。

可以使用刷子或布来清洁轴承室，确保清洁干净。

2. 检查磨损程度：检查轴承室的磨损程度。

如果磨损不严重，可以进行简单的修复；如果磨损较严重，可能需要更换轴承室。

3. 修复磨损：对于磨损较轻的轴承室，可以使用金属填料或金属粘合剂来修复。

将填料或胶水涂抹在磨损的部位，并平整表面，然后等待其完全干燥。

修复后的轴承室应平整，没有凸起或凹陷。

4. 更换轴承室：如果磨损严重，修复无效或不满足要求，可能需要更换轴承室。

使用适当的工具，拆卸原有的轴承室，并将其替换为新的轴承室。

确保新的轴承室与辊压机的其他部件相匹配，并正确安装。

5. 润滑轴承室：在安装和修复轴承室之后，务必给轴承室润滑。

使用适当的润滑剂或油脂将其涂抹在轴承室内，并确保润滑剂能充分润滑轴承和减少磨损。

6. 测试和调试：在完成轴承室的维修后，进行必要的测试和调试。

确保轴承室运行正常，并观察是否有异常振动或噪音。

如果有问题，请及时进行调整或修复。

请注意，以上步骤仅为一般参考，具体的维修方法可能会因辊压机的型号和实际情况而有所不同。

在进行维修之前，建议查阅辊压机的操作手册或咨询专业技术人员。

同时，为确保安全，建议在维修过程中佩戴适当的防护措施。