附表1.安全风险评价方法(JHA+LEC)

JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：①.是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

2、作业条件危险性分析法（LEC）（1）定义：作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。

该方法以与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。

作业条件危险性评价法(LEC法)是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式，根据实际经验，给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表查出其危险程度的一种评价方法。

（2）特点：①是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。

③有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进改措施的实施。

④缺点：由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性，只能作为作业的局部评价，不能普遍适用。

3、安全检查表方法（SCL）（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法（SCL）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法（PHA）。

1安全检查表法分析法（SCL）安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。

选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。

安全检查表法具有以下优点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。

表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握。

2工作危害分析法（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。

因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险辨识结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。

其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见下图工作危害分析/JHA步骤3MES评价法MES法是2002年提出的，已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。

常用安全风险辨识评估方法
1、作业条件危险性分析法（LEC）
矿井主要危险、有害因素的危险性分析采用生产环境中作业时的危险性半定量诊断方法。

用于系统风险率有关的三个因素指标之积来诊断系统危险性大小，即：D=LEC
L——发生事故可能性大小；
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；
C——发生事故会造成的损失和后果。

D值越大，说明该系统危险性越大。

为了便于研究，我们赋予这三个因素一定的分值，如下表：
表1 评估参数表
把上面显示的数值代入公式求得D值，就可以根据D值大小来诊断风险的危险性。

总分在70以下是被认为低危险性，这样的危险只需要加强日常管理，严格按章正规操作；如果危险分值达到70~160，存在一般风险，应采取有效防控措施；如果危险分值达到
160~320，属于高度危险环境，必须立即采取措施进行整改；分值在320以上的高分值表示
- 2 -
环境非常危险，必须高度关注、重点防控。

危险程度划分见表2。

表2 危险性等级划分标准
2、风险矩阵法
根据风险，确定其风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为4个等级。

具体见下表（其中表中重大风险及特别重大风险统一规为重大风险）。

- 3 -。

风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：①是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

2、作业条件危险性分析法（LEC）（1）定义：作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。

该方法以与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。

作业条件危险性评价法(LEC法)是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式，根据实际经验，给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表查出其危险程度的一种评价方法。

（2）特点：①是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。

③有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进改措施的实施。

④缺点：由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性，只能作为作业的局部评价，不能普遍适用。

3、安全检查表方法（SCL）（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

XXX加油站风险评价准则编写： ________________________ 审批： ________________________XXX加油站风险评价准则1危险等级划分JHA、PHA、SCL、LEC）1.1JHA采用风险度R=可能性L X后果严重性S的评价法，具体评价准则规定如下1.1.1评估危害及影响后果的严重性（S）判定准则，见表1表1后果的严重性（S）判定准则1.1.2评估危害发生的可能性（L）判定准则，见表2表2可能性（L）判定准则1.1.3风险度判定准则，见表3表3 风险度判定准则1.1.4险度与风险控制措施实施要求，见表4表4风险度与风险控制措施期限表1.2LEC法判定准则1.2.1发生的可能性（L）判断准则，见表551.2.2暴露于危险环境的频率判断准则，见表7表7人员暴露于危险环境的频繁程度（E）判别准则1.2.3事故后果（C）判断准则，见表8表8 事件后果（C）判别准则1.2.4风险值与风险等级的判断，见表8表8 风险值（D）及风险等级的确定20-70IV一般危险，需要注意一般风险2.1不符合职业健康安全法律、法规及标准的；2 对下列种情况，可直接定为不可容许风险。

2.2相关方有合理抱怨或要求的；2.3曾发生过事故，现仍无有效控制措施的；2.4直接观察到可能导致事故的危险源，且无适当控制措施的。

3评价依据的法规和文件1.1 国家法律1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2.《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）3.《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）4.《中华人民共和国气象法》（中华人民共和国主席令第23号）5.《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）6.《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第65号）7.《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）1.2 行政法规1.《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）2.《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）3.《工伤保险条例》（国务院令第586号）4.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）5.《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）3.3部门规章1.《关于加强化学危险品管理的通知》（国家环保总局、国家经贸委、公安部、交通部、国家质量技术监督局，环发[1999]296号）2.《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局，发改投资[2003]1346号）3.《危险化学品登记管理办法》（国家经贸委令第35号）4.《危险化学品经营许可证管理办法》（国家经贸委令第36号）5.《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）6.《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号）7.《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）8.《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）9.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第30号）10.《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局令第36号）11.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）12.《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）13.《安全生产培训管理办法》（国家安监总局令第44号）14.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）15.《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255 号）16.国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知（安监总危化[2007]225号）17.《国家安全监管总局关于贯彻落实国务院＜通知＞精神强化安全生产综合监管工作的指导意见》（安监总管二[2010]203号）18.《国家安全监管总局办公厅关于推广应用阻隔防爆技术有关问题的通知》（安监总厅管三函[2009]231号）19.《国家安全监管总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实＜国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知＞的实施意见》（安监总管三[2010]186号）20.《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）21.《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）22.《国务院安委办公室进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）23.《国务院安委会办公室关于贯彻落实国务院＜通知＞精神进一步加强安全生产应急救援体系建设的实施意见》（安委办[2010]25号）24.《国务院办公厅关于进一步加强学校及周边建筑安全管理的通知》（国办发明电[2008]38号）25.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）26.《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）27.《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）28.《道路危险货物运输管理规定》（交通部令[2005]第9号）29.关于印发《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的通知（财企[2006]478号）30.《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）31.《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审工作管理办法的通知》（安监总管三〔2011〕145号）3.4 地方法规及文件1.《云南省安全生产条例》（2007年11月29日经云南省十届人民代表大会常务委员会第32次会议通过，2008年1月1日起施行）2.《云南省实施〈危险化学品经营许可证管理办法〉的意见》（云安监管7[2003]48号）3.《云南省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作意见》（云安监管[2008]96号）4.《云南省安全生产应急预案管理办法（暂行）》（云南省安全生产监督管理局公告第8号）5.《云南省安全生产监督管理局云南省财政厅关于进一步加强安全生产风险抵押金管理有关问题的通知》（云安监管[2008]185号）6.《关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知》（云安监管[2008]102号）7.《云南省安全生产监督管理局关于成品油经营企业缴存安全生产风险抵押金有关问题的通知》（云安监管[2009]91号）8.《云南省安全生产监督管理局关于推广应用阻隔防爆技术有关问题的通知》（云安监[2010]118号）9.《云南省人民政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》（云政发[2010]157号）10.《云南省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品企业安全生产工作的实施意见》（云政办发[2011]112号）3.5 国家标准1.《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012版）2.《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）3.《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）4.《化学品危险性评价通则》（GB/T22225-2008）5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）6.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）7.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）8.《建筑抗震设计规范》（GB500n-2010）9.《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）10.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）11.《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）12.《消防安全标志》（GB13495-1992）13.《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)14.《危险货物品名表》(GB12268--2012)15.《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性》(GB20592-2006)16.《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-1992, 2008年版)17.《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 (SH3063-1999)18.《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)19.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)20.《石油与石油设施雷电安全规范》(GB15599-2009)21.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)22.《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915-1999)23.《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999)24.《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)25.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)26.《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)27.《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)28.《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)29.《油罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)30.《液体石油产品静电安全规程》(GB13348-2009)3.6 行业标准1.《安全评价通则》(AQ8001-2007)2.《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)3.《加油站作业安全规范》(AQ3010-2007)4.《危险场所电气安全防爆规范》(AQ3009-2007)5.《危险化学品储罐区作业安全通则》(AQ3018-2008)6.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)7.《石油化工企业安全管理体系实施导则》(AQ/T3012-2008)8.《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-1995)9.《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)10.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》(SY0007-1999)11.《汽车运输、装卸危险货物作业规程》(JT618-2004)12.《油罐清洗安全技术规程》(Q/SH039-013-1988)13.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)14.《钢制化工容器结构设计规定》(HG/T20583-2011)15.《钢制化工容器制造技术要求》(HG/T20584-2011)16.《钢制焊接常压容器》(NB/T47003.1-2009)3.7 企业的安全管理标准、技术标准、安全生产方针和目标等.企业的安全生产管理标准：《加油站安全标准化手册》《风险评价管理制度》安全生产管理方针：安全第一预防为主以人为本综合治理安全生产控制指标：(1)死亡、重伤、轻伤事故为零；(2)火灾、爆炸和环境污染事故为零；(3)危化品泄漏事故为零；(4)职业病危害事故为零；(5)作业场所职业危害因素检测合格率100%；(6)人员持证上岗率达到100%；(7)事故隐患整改率大于95%。

H S E风险评价方法 Revised by Petrel at 2021附件 1HSE风险评价方法一、安全风险评价方法1.LEC法作业条件危险分析（LEC）法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。

是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

风险值D=LEC，D值大，说明系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。

其赋值标准见下表：表1.1事故发生的可能性（L）表1.2人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）表1.3发生事故产生的后果（C）表3.4风险等级划分注：LEC法，危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。

2.MES法MES的适用范围很广，不受专业限制，可以看作是对LEC评价方法的改进。

MES法将风险程度R表示为：R=LS=MES.L—事故发生的可能性；S——事故后果；人身伤害事故发生的可能性主要取决于人体暴露于危险环境的概率E和控制措施的状态M，这是L=ME。

对于单纯的财产损失事故，不必考虑暴露问题，只考虑控制措施的状态M,这时L=M。

其赋值标准见下表：表2.1事故发生的可能性（L）表2.2事故后果（S）表2.3风险等级划分R=LS=MES3.定性风险矩阵就是在矩阵中，后果对应的几率作图画出折线，与所导致的风险类型相对应，分别用不同的阴影表示。

风险类别分为不可容忍的风险区域、需要考虑消减的风险区域和可进行正常操作但仍需继续改进的区域，见表3.1表3.1风险矩阵图备注：绿色区域：表示可正常操作但仍需继续改进的区域；黄色区域：表示需要考虑消减风险的区域；红色区域：表示不可容忍风险的区域同一为害事件的发生，有时不可能对人、财产、环境和声誉都产生影响，或通常四个方面影响程度不会正好在同一个严重性的等级上，为简单起见，通常会把这可能造成的几个方面后果中最严重的那一方面的等级，作为这一事件的后果严重性等级。

lec安全风险评估方法表
LEC（隐私保护计算）是一种安全计算模型，它使用加密技术来保护数据的隐私和安全。

LEC安全风险评估方法是一种评
估LEC系统安全风险的方法，旨在帮助组织识别、评估和管
理与使用LEC系统相关的安全风险。

下面是LEC安全风险评
估方法表的一个示例：
1. 识别潜在的安全风险：评估LEC系统可能存在的安全风险，包括数据泄露、数据篡改、系统被攻击等。

2. 评估风险的概率和影响程度：对潜在的安全风险进行概率和影响程度的评估，以确定哪些风险是最重要的。

3. 确定安全措施：确定适当的安全措施来降低潜在的安全风险。

这些安全措施可以包括数据加密、访问控制、安全审计等。

4. 评估安全措施的有效性：评估已经实施的安全措施的有效性，包括检查是否有任何漏洞或错误配置。

5. 制定风险应对策略：为每个潜在的安全风险制定相应的风险应对策略。

这些策略可能包括风险避免、风险转移、风险减轻等。

6. 监测风险的变化：定期监测LEC系统中的安全风险是否发
生了变化。

这可以通过实施安全评估、监测系统日志等方式来实现。

7. 持续改进安全措施：根据风险评估的结果，持续改进LEC 系统的安全措施，以确保高效且适当地管理安全风险。

8. 培训员工：为LEC系统的用户提供必要的培训，使他们能够正确地使用LEC系统并处理安全问题。

通过使用LEC安全风险评估方法表，组织可以全面地识别和评估与LEC系统相关的安全风险，并采取相应的措施来减轻和管理这些风险。

这将帮助组织确保LEC系统的安全性、隐私性和可用性，并保护组织的数据免受攻击和泄露的威胁。

医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：**车间岗位：脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：高纯盐酸卸车 No：**-05
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

附件1：工作危害分析（JHA+LEC）评价一、作业条件危险性分析（LEC法）对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个:①发生事故或危险事件的可能性，②暴露于这种危险环境的情况，③事故一旦发生可能产生的后果。

D=L×E×C式中：D一作业条件的危险性，1.一事故或危险事件发生的可能性，E一暴露于危险环境中的频率，C一发生事故或危险事件的可能结果。

（1）发生事故或危险事件的可能性（L）如下表:2）E）(4)危险等级划分D)如下表:分析人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

单位：XXX 总承包公司 表1XXX 作业工作危害分析（JHA+LEC ）评价记录No ：XX-岗位：XXX 部 风险点（作业活动）名称：印刷作业四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。

开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。

有事请假经领导批准后方可离开岗位。

附件1HSE风险评价方法一、安全风险评价方法1.LEC法作业条件危险分析（LEC）法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。

是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

风险值D=LEC，D值大，说明系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。

其赋值标准见下表：表1.1 事故发生的可能性（L）表1.2 人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）表1.3 发生事故产生的后果（C）表3.4 风险等级划分注：LEC法，危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。

2.MES法MES的适用范围很广，不受专业限制，可以看作是对LEC评价方法的改进。

MES法将风险程度R表示为：R=LS=MES.L—事故发生的可能性；S——事故后果；人身伤害事故发生的可能性主要取决于人体暴露于危险环境的概率E和控制措施的状态M，这是L=ME。

对于单纯的财产损失事故，不必考虑暴露问题，只考虑控制措施的状态M,这时L=M。

其赋值标准见下表：表2.1 事故发生的可能性（L）表2.2 事故后果（S）表2.3 风险等级划分R=LS=MES3.定性风险矩阵就是在矩阵中，后果对应的几率作图画出折线，与所导致的风险类型相对应，分别用不同的阴影表示。

风险类别分为不可容忍的风险区域、需要考虑消减的风险区域和可进行正常操作但仍需继续改进的区域，见表3.1备注：绿色区域：表示可正常操作但仍需继续改进的区域；黄色区域：表示需要考虑消减风险的区域；红色区域：表示不可容忍风险的区域同一为害事件的发生，有时不可能对人、财产、环境和声誉都产生影响，或通常四个方面影响程度不会正好在同一个严重性的等级上，为简单起见，通常会把这可能造成的几个方面后果中最严重的那一方面的等级，作为这一事件的后果严重性等级。