钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。

本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。

二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。

施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。

2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。

所有设备应经过检查，并满足安全要求。

施工前应对设备进行适当的维护和保养。

3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。

材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。

三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。

随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。

2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。

在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。

3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。

钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。

注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。

4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。

灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。

根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。

5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。

根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。

四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。

主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。

钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。

本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。

3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。

3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。

3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。

3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。

3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。

3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。

4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。

5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。

主要施工工艺1、目的明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工。

2、适用范围适用于韦罗高速公路LJ1标钻孔灌注桩施工。

3、主选方案采用“干法”施工旋挖钻机直接干挖成孔，混凝土通过导管直接灌注，人工振捣密实。

采用此法施工不再采用泥浆护壁，不需要设置泥浆池，钻孔出土后，直接装车运输至路基外，既完全消除了泥浆池浸泡桥台锥坡基础或路基坡脚带来的不利影响，又避免了对周围环境污染，环保作用和安全性能明显提升。

4、备选方案采用“湿法”作业即采用泥浆护壁，成孔后用导管进行水下混凝土灌注施工。

5、主选方案“干挖”法施工方案5.1施工工艺流程现场调查→测量放线及定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔验孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收。

5.2钻孔开钻时先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后，再调为正常钻进速度，钻进过程中，经常抽取渣样与设计地质进行核对，注意图层变化，以便及时对不同土层调整钻速，钻井压力。

钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。

5.2清孔及验孔（1）钻进至设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的显示值，当显示值为钻井深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底沉渣旋入斗内，同时利用旋挖斗得平底斗齿将孔底清理为平底。

然后提出旋挖钻卸渣。

（2）为确保孔底沉渣满足要求，第一次卸渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，则表明清空合格，否则再次用旋挖斗清渣至合格。

（3）清孔后及时用测绳检测孔深，用检孔器检测孔径、空的倾斜度等指标。

检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度不小于设计孔径的4倍。

严禁用强插检孔器的方法进行检孔。

孔径、孔深、倾斜度等各项指标合格后方可进入下一道工序，下放钢筋笼前和灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象，遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。

钻孔灌注桩作业指导书1. 作业前的准备工作在开始钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：1.1 了解工程设计图纸和施工方案，明确钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数。

1.2 检查施工场地，确保场地平整、坚实，无杂物、障碍物等。

1.3 准备施工所需设备、材料，包括钻机、钻头、泥浆、钢筋笼、混凝土等。

1.4 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解作业流程和注意事项。

1.5 办理相关施工手续，取得施工许可。

2. 钻孔灌注桩施工流程1)安装钻机，调整至合适的位置，确保钻机稳定。

2)选择合适的钻头，安装到钻机上。

3)开始钻进，控制钻速、钻压，确保钻孔质量。

4)达到设计深度后，停止钻进，及时清除孔口附近的杂物。

2.2 制备和循环泥浆1)根据地质条件，配置合适的泥浆，确保泥浆的密度、粘度等性能满足施工要求。

2)使用泥浆泵将泥浆输送到钻孔内，保持孔内压力，防止坍孔。

3)循环泥浆，清除孔内钻渣，维持孔内清洁。

2.3 放置钢筋笼1)按照设计要求，制作钢筋笼。

2)将钢筋笼缓慢放入钻孔内，注意防止碰撞孔壁。

3)调整钢筋笼的位置，使其居中，并与孔壁紧密接触。

2.4 灌注混凝土1)制备混凝土，确保其强度、坍落度等性能满足设计要求。

2)使用混凝土泵将混凝土灌注到钻孔内，直至灌满。

3)灌注过程中，注意观察混凝土面的变化，防止发生离析、断层等现象。

4)灌注完成后，及时对混凝土进行养护。

3. 作业过程中的注意事项3.1 严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。

3.2 定期检查设备，确保设备性能稳定，发现问题及时排除。

3.3 做好施工现场的清洁、卫生工作，保持环境整洁。

3.4 加强施工现场的安全管理，防范突发事件，确保人员安全。

3.5 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，以便及时处理。

4. 作业后的验收与移交4.1 钻孔灌注桩施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。

4.2 验收合格后，将工程资料、设备等移交至下一个工序的施工单位。

钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。

为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。

本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。

2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。

3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。

二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。

2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。

3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。

(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。

(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。

(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。

4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。

三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。

2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。

(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。

(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。

3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。

(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。

(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。

(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。

4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。

四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。

2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。

3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。

2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。

4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图如下。

冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。

4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。

3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。

平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。

4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。

(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。

按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。

钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。

机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。

混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。

施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。

(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。

（2）制定施工方案，编制施工组织计划。

（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。

（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。

(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。

图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。

采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。

然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。

护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。

钢护筒直径应比钻头直径大40cm。

护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。

钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。

为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。

（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点、安全保障措施等。

（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。

（2）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。

（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

（4）石子：宜采用碎石或卵石，粒径不宜大于 40mm，含泥量不应大于 1%。

（5）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。

（2）起吊设备：如汽车吊、履带吊等，其起重能力应满足施工要求。

（3）灌注设备：如混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等。

4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，换填软土，修筑施工便道。

（2）设置泥浆池和沉淀池，其容量应满足施工要求。

（3）测量放线，确定桩位，并设置护桩。

三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。

（2）护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

（3）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，在黏性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 15m。

（4）护筒顶面应高出地面 300mm 左右，周围用黏土填实。

2、制备泥浆（1）根据地质条件和钻孔方法，选择合适的泥浆性能指标，如比重、黏度、含砂率等。

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。

组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。

2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。

2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。

2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。

2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。

2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。

2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。

2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。

钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、适用范围本作业指导书适用于无地下水的砂类土、圆砾土、粉土、粘性土及填土地基工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等钻孔桩混凝土灌注施工。

二、作业准备1、技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障措施及应急预案。

对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。

对考核合格的人员进行技术交底。

2、人员配备混凝土工2人，普工2人。

总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。

以上人员均通过岗前培训并具有干作业成孔灌注作业施工经验。

3、机具配备主要机具：砼运输车，导管。

以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。

4、材料准备混凝土足量准时提供。

三、施工程序与工艺流程1、施工程序干作业混凝土灌注施工程序为：安装导管→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→成桩→验收。

2、工艺流程四、施工技术要求1、施工前期准备（1）根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序；（2）作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。

熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行放样、交底。

落实各种检查及验收程序。

2、混凝土灌注（1）灌注砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm。

底管长度应大于4m，标准节长度2.5～3m。

导管连接应平直可靠，密封性好。

导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理；（2）混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间，混凝土应连续灌注；（3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±200毫米之间，视天气情况可适当上下调20mm；（4）因无地下水，干孔灌注，桩顶3米用振动棒振捣密实；（6）灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。

钻孔灌注桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钻孔及水下混凝土灌注工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。

本作业指导书适用于钻孔桩基础工程。

2、作业前的准备2.1 材料2.1.1 泥浆：⑴比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.05~1.15；松散易坍地层1.4~1.6。

⑵粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。

⑶其它性质：泥浆原料宜采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。

新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH 值＞6.5。

2.1.2 水泥：选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。

水泥等级不宜低于32.5。

混凝土配制强度应较设计强度要求提高10%~20%，初凝时间用标准方式试验不宜早2.0h。

每立方米水泥用量不宜少于350kg。

2.1.3 粗骨料：宜用碎石，含泥量不得大于3%，最大粒径不得大于导管内径的1/4 或钢筋净距的1/4。

2.1.4 细骨料：宜选用石英含量高，颗粒浑圆，并有平滑筛分曲线的中砂。

细度模数在2.1~2.8 之间。

2.2 机具机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。

工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。

2.3 作业条件2.3.1 施工场地作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。

如有软土，则应做适当处理。

在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。

深水中时，可搭设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。

2.3.2 制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。

2.3.3 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。

2.3.4 护筒在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。

钻孔灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.适用范围 (1)2.编制主要应用标准和规范 (1)3.施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2机具准备 (2)3.3材料准备 (2)3.4作业条件 (3)4.施工工艺、工法 (3)4.1工艺流程 (3)4.2施工方法及施工要点 (3)4.3施工过程中可能出现的情况的处理措施 (11)5.实测项目 (13)6.成品保护 (13)7.冬季施工措施 (13)钻孔灌注桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩施工。

2.编制主要应用标准和规范2.1《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017；2.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020；2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；2.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20212.6《公路工程技术标准》JTG B01-2014；2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.8《公路水运工程安全生产监督管理办法》；2.9《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015。

3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，技术负责人向各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底：（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。

（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。

（4）施工技术方案。

（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

（6）材料的特性、技术要求及节约措施。

（7）季节性施工措施。

（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。

（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

（11）安全、文明、环保施工具体要求。

钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。

本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。

2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。

2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。

2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。

2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。

3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。

3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。

3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。

3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。

3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。

3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。

3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。

3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。

3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。

3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。

3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。

4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。

4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。

钻孔灌注桩作业指导书钻孔灌注桩作业指导书一、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。

3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检验，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。

具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。

二、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

1、场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。

2、场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。

平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。

（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。

2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

4、水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。

当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

7、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

三、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我工程均使用正循环回转法施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30min mm/30min（Pa）PH正循环一般地层1.05～1.2016～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤21.0～2.58～10反循环易塌地层 1.20～1.4519～28 ≤4≥96≤15≤23.0～5.08～10四、钻孔施工（一）一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。

2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。

包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。

⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。

经培训合格后，方可上岗。

⑶场地平整和施工便道。

合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。

⑷制作钢护筒。

钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。

⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。

3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。

桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。

护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。

首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。

根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。

护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。

护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。

钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。

1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。

1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。

1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。

1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4夜间应配足够的照明。

1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。

1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。

1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。

2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。

埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。

压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。

2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。

2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。

泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。

2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。

起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。

停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。

2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。