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水环真空泵培训资料PPT课件

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水环真空泵培训_图文.

水环真空泵培训_图文.

第一章水环真空泵1.. 水环真空泵应用水环真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体, 以使被抽容器形成一定的真空。

吸入的气体中允许混有微量的液体。

水环真空泵的工作区间是 -0.04MPa — -0.09MPa (-304mmHg — -684mmHg 。

水环真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。

水环真空泵配防暴电机时,可抽吸易燃、易爆的气体。

泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。

2. 水环真空泵特点2.1高可靠性采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合, 轴和轴承安全系数大, 因而具有相当高的可靠性。

采用焊接叶轮、轮毂与叶片全部加工,从根本上解决了平衡问题,运动平稳,噪音低。

2.2维护方便在泵的两端盖上设置了检查孔(拆下压板即可 ,可方便的查看内部结构或间隙,并可以快速而方便地更换排气口阀板。

填料的更换也可以在不拆除泵盖的情况下进行, 十分方便。

2.3高效节能采用系统优化设计,分配板、叶轮等主要部件设计结构合理,效率较高。

采用柔性排气阀设计, 避免气体压缩过程中的过压缩, 通过自动调节排气面积而降低能量损耗,从而最终达到最佳运行效率。

2.4适应冲击载荷叶片采用钢板一次冲压成型, 型线较好。

焊接叶轮整体进行热处理, 叶片具有良好的韧性,其抗冲压、抗折弯能力得以根本保护,适应冲击载荷。

3. 水环真空泵结构真空泵采用单极作用的结构形式,是由泵轴、前轴泵压盖、轴承座、填料函、前泵盖、前分配板、泵体、叶轮、后分配板、后泵盖、轴承壳组成。

轴偏心地安装在泵体中,叶轮与轴为过盈配合, 泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整, 在装配时由前端定位来首先确定单面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏有较大影响,因而装配必须予以保证。

对于叶轮的直径大于 500mm 的泵,单面间隙应控制在 0.25~0.35之间,两端面总间隙为 0.5~0.7之间。

水环真空泵系统原理结构 ppt课件

水环真空泵系统原理结构 ppt课件

排汽绝压：1013mbar
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比代号 0—最低吸入绝对压力代号 0：可达到33mbar、1：可达到160mbar E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
从喷嘴进入泵内。当压力差为大气压力的二分之一时，空气介质经喷嘴收缩段 得到加速，到喉部时可达到声速，到扩张段再进一步加速到超声速，射向扩散 器，形成高速射流，并造成吸气室内的压力比被抽容器内的压力低，因此将被 抽气体吸入室内。由于二股气流在吸气室内混合，动量交换产生的损失使气流 速率逐渐减慢，当进入扩散器喉部时则降到声速以下。经扩散器扩张段时，速 度进一步降低，压力不断升高，最后达到大气喷射泵排气压力，即水环泵吸气 压力，则由水环泵把气体吸入，再排出泵外，即完成了吸气、排气过程。 3 机械改动部分 3.1机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上本次提供的 喷射器组件。由于泵组进气管路长度比原来增加了~700mm，因此在原来系统 出口母管及各泵出口分别截取350mm管段，以便喷射器组件有足够的安装位 置。 3.2 安装好喷射器管路后的结构如下：
轴承时，如果是轴承外圈受力，会损 坏轴承。 回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
真空泵加装大气喷射器： 1 加装大气喷射器作用：降低噪声，减小振动，防止叶轮汽蚀。 2 大气喷射器工作原理 电厂系统由于其它原因（如凝汽器漏气量过小/冷却水压过小导致供真

水环真空泵系统、原理、结构课件

水环真空泵系统、原理、结构课件

喷射器原理：先起动水环泵，使喷嘴进气口与排气口间形成压力差，大气便 从喷嘴进入泵内。当压力差为大气压力的二分之一时，空气介质经喷嘴收缩段 得到加速，到喉部时可达到声速，到扩张段再进一步加速到超声速，射向扩散 器，形成高速射流，并造成吸气室内的压力比被抽容器内的压力低，因此将被 抽气体吸入室内。由于二股气流在吸气室内混合，动量交换产生的损失使气流 速率逐渐减慢，当进入扩散器喉部时则降到声速以下。经扩散器扩张段时，速 度进一步降低，压力不断升高，最后达到大气喷射泵排气压力，即水环泵吸气 压力，则由水环泵把气体吸入，再排出泵外，即完成了吸气、排气过程。 3 机械改动部分 3.1机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上本次提供的 喷射器组件。由于泵组进气管路长度比原来增加了~700mm，因此在原来系统 出口母管及各泵出口分别截取350mm管段，以便喷射器组件有足够的安装位 置。 3.2 安装好喷射器管路后的结构如下：
结构说明
1.
2. 3. 4.
5. 6.
泵壳---外筒体+前后泵盖 转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板---前后分配板装在泵体与前后侧盖之间 阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口， 具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏 后影响真空，须及时更换 轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动 端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm。
注意事项： 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm，否则查 清原因；调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压 盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖 紧力，组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm，以 确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将 四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合 规定0.20~0.24mm，否则从新调整整体；整体回 装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承 游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。

水环真空泵培训资料

水环真空泵培训资料
进行动平衡试验。
03
水环真空泵维护保养知识
日常维护保养内容
01
02
03
04
检查真空泵运行情况，包括声 音、振动、温度等是否正常。
清理真空泵表面的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
检查真空泵的密封件和O型圈 是否完好，如有损坏应及时更
换。
定期给轴承和齿轮加注润滑油 ，保证设备润滑良好。
定期检查与保养项目
原理
水环真空泵的工作原理基于液体动力学原理，通过叶轮旋转产生离心力，使工 作液体形成环状，与叶轮形成的工作容积一起，实现吸气和排气过程。
水环真空泵结构特点
泵体
水环真空泵的泵体主要 由泵壳、叶轮、轴承座
等组成。
叶轮
叶轮是水环真空泵的核 心部件，它由电动机驱 动，产生离心力使水形
成环状。
吸气口和排气口
04
水环真空泵安全使用规范
安全操作规程
操作前检查
在操作前，应对水环真空 泵进行全面检查，包括泵 体、电机、连接管道等部 件，确保无异常情况。
操作过程
在操作过程中，应严格遵 守操作规程，按照规定的 步骤进行启动、停止、调 节等操作。
操作后维护
在操作结束后，应对水环 真空泵进行维护保养，包 括清洗、润滑、紧固等措 施，确保设备正常运行。
危险源识别与防范措施
机械伤害
化学伤害
水环真空泵在运行过程中，存在机械 伤害的风险，如转动部件对人体的伤 害。应采取防护措施，如设置防护罩 、防护栏等。
水环真空泵在运行过程中，可能产生 有害气体或化学物质，对人体健康造 成危害。应采取通风、净化等措施， 确保工作环境安全。
电气伤害
水环真空泵电机部分存在电气伤害的 风险，如触电、电火花等。应采取安 全措施，如使用漏电保护器、定期检 查绝缘等。

真空泵讲课

真空泵讲课

影响凝汽器真空的其它原因
1. 循环水泵工作失常或跳闸，循泵出口碟阀开度减小或 全关，凝汽器循环水进、出水阀被误关等致使循环水 量减少或中断； 2. 凝汽器换热管脏污； 3. 真空泵工作不正常或跳闸； 4. 真空破坏阀误开或未关严，真空系统管道和其它设备 系统损坏或泄漏，真空系统阀门外漏故障； 5. 轴封供汽压力明显降低，轴加水位及负压异常； 6. 凝汽器热井水位过高； 7. 小机真空系统泄漏； 8. 大小机低压缸防爆门破裂；
系统停止
– 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空 泵进口气动阀已关闭、凝汽器真空正常，若停运 真空泵需检修，做好相应的隔离措施。
运行监视与维护
检查真空泵振动正常，无磨擦、无异音、电机电流正常； – 检查真空泵泵体温度，应不高于密封水水温14℃，否则应停泵处 理。 检查轴承箱温度，应不高于泵体温度17℃，否则应停泵处理。 盘根处有少量水滴下，盘根不发热。 监视真空泵汽水分离器水位正常，冷却器工作正常； 监视凝汽器真空正常。检查分离器液位计指示，约在200mm左右， 不能过高或过低。过高会损坏叶轮，过低则影响真空。 检查密封水温度，应低于凝汽器热井水温6℃以上，否则影响真空。
– – – –
–
抽真空能力下降的原因及处理
分离器液位偏低。检查分离器排水门是否误开， 否则应关闭排水门并补水至正常水位。 密封水温度偏高，应增大换热器冷却水进水或清 洗换热器（换热器脏）。 密封水管路滤网堵塞，应清洗滤网。 第二级真空泵排气分配管内逆止阀卡涩，不能关 闭。 盘根磨损，轴端漏空气。 真空泵进口管路或排气管路堵塞。
TC-11型真空泵的检修
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. a. b. c. 拆卸固定轴承末端 拆卸浮动轴承端 拆卸叶轮和轴组件 拆卸泵体、浮动轴承端头和锥体组件 从轴上拆卸叶轮 从顶部拆卸锥轮 检验拆散的零部件 锥轮 叶轮 轴

水环真空泵讲课

水环真空泵讲课

补偿垫
轴承的拆装
须热装到 位
前轴承部件的拆卸：先拆下前轴 承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或 卡簧）、止动垫圈及挡油环。按 下图，利用前轴承体中的M12螺 纹，用4支M12螺栓，均匀用力， 顶出轴承及前轴承体及前轴承内 盖。 回装：热装，端盖间隙 0.10~0.20mm 回装顺序相反
后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺 母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴 承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之 间放入分半拆卸环（见上图），然后， 重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4 个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴 承内盖、轴承一齐拆下。 注意：如果不采用拆卸环，在拆卸 轴承时，如果是轴承外圈受力，会损 坏轴承。 回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
补偿垫
20.2Biblioteka 20.0mm1）调整垫厚度太小，两锥轴承的组 合游隙为零或紧力，会引起轴承过热、 烧毁； 2） 调整垫厚度太大，两锥轴承的组 合游隙会过大，引起泵窜磨损。 3） 更换两个锥轴承时，应要按照两 个锥轴承的组合游隙值（标准0.200.24）的要求，通过改变调整垫的厚 度来达到要求。
两圆锥轴承 游隙调整：
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm。
注意事项： 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm，否则查 清原因；调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压 盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖 紧力，组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm，以 确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将 四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合 规定0.20~0.24mm，否则从新调整整体；整体回 装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承 游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。

水环真空泵培训资料

水环真空泵培训资料

水环真空泵培训资料水环真空泵简要说明一、水环真空泵型号说明：1、型号说明：水环真空泵以 8 位的文字(字母)和数字组合表示其全称：2BEA—XX X — X最低吸入压力代号0 ——可达 33hPa1 ——可达 160hPa叶轮宽径比代号1——B/D=0.52——B/D=0.753——B/D=15——B/D=1.2叶轮名义半径 cm单级水环真空泵系列名称2、型号示例：叶轮名义直径 200mm，宽径比 1，最低吸入绝对压力可达 33hPa 的单级水环真空泵： 2BEA—203—0。

二、水环真空泵工作原理：1、水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

2、如下图所示，叶轮偏心地装在泵体内，偏心距为 e，当叶轮旋转时(在泵起动前，应向泵内注入少量的水)，水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环的上部份内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触 (实际上叶片在水环内有一定的插入深度) 。

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月芽形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的上部0°为起点，那末叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与水环真空泵培训资料吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

三、水环真空泵结构说明：1、泵的结构如下图所示：水环真空泵培训资料2、真空泵结构说明：本系列真空泵泵采用单级作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、先后端盖 (二件)、先后分配器、轴、先后轴承部件、阀板部件等组成。

轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏)有较大的影响，于是装配必须予以保证，对于叶轮的直径大于 500mm 的泵，单面间隙应控制在 0.25~0.35 之间，两端总间隙为 0.5~0.7 之间。

水环真空泵培训资料

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特点
双级叶轮：真空度高，抽气量大，但结构复杂，维护难 度大。
乳化型：工作介质为乳化液，适用于腐蚀性气体输送场 合。
应用领域与优势
优势
节能环保：水环真空泵具有较高 的抽气效率，能够降低能源消耗 和减少环境污染。
应用领域：水环真空泵广泛应用 于化工、制药、食品、冶金等行 业，特别在需要处理腐蚀性气体 的场合具有较大优势。
处理腐蚀性气体：由于水环真空 泵使用水作为工作介质，可以有 效地防止腐蚀性气体对设备的损 害。
维护简便：相对于其他类型的气 体泵，水环真空泵结构简单，维 护起来较为方便。
2
水环真空泵操作与维护
安装与调试
1 2
安装位置
选择通风良好、无阳光直射和无腐蚀性气体的 环境。
安装步骤
按照厂家提供的说明书进行安装，确保泵体与 电机牢固连接。
产业政策与市场前景预测
产业政策
加强政策引导，推动水环真空泵产业向高端化、智能化方向 发展。
市场前景
随着工业领域的不断发展，水环真空泵市场需求持续增长， 市场前景广阔。
企业发展策略与建议
加大研发投入
提高技术创新和产品升级的能 力，增强企业的核心竞争力。
拓展市场渠道
积极拓展国内外市场，扩大产品 的市场份额。
水环真空泵故障排除与维修
常见故障及排除方法
泵体漏水
泵体结垢
可能是由于泵体密封垫片老化或泵体裂缝等 原因造成，应检查垫片和泵体外观，更换老 化的垫片，修复裂缝等。
可能是由于水质不纯、含有杂质或腐蚀性物 质，应定期清洗泵体内部，更换清洁的水源 。
泵轴磨损
电机故障
可能是由于长时间使用或泵轴材质质量问题 ，应检查泵轴磨损情况，必要时更换新的泵 轴。

水环真空泵ppt课件

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水环真空泵优缺点
优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动 机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸， 可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过 程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵 内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定 件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维 修方便。
水环真空泵
水环真空泵概述
水环真空泵工作原理及结构
水环真空泵优缺点
水环真空泵启、停车及维护
水环真空泵故障判断
水环真空泵概述
水环真空泵（简称水环泵)是一种粗真 空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为 水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其 压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环真空泵启、停车及维护
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求 的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指 标，满足工作要求。 （7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的 耗水量，保证泵所要求的技术规范。 （8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物 理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将 进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸 声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增 大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
水环真空泵故障判断
原因 1.长期停机后， 泵内生锈 启动困难 2.填料压的过紧 3.叶轮与泵体发 生偏磨
故障
解决方法 1.用手或特制的工 具转动叶轮数周 2.拧松填料压盖
3.重新安装并调整
水环真空泵故障判断
原因 1.间隙过大 2.填料处漏气 抽气量 3.水环温度高 不够 4.管道系统漏气

水环真空泵PPT文档共20页

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的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面
的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留
一个防汽蚀阀的接口
盘
根
套
分配板
盘根冷却 水进水口
盘 根 室
盘根冷却 水进水口
分配板 紧固螺孔
阻水板和柔 性阀板
工作水进水口和 盘根冷却水出口
防汽蚀阀
端
盖
1.总窜：0.80~0.90mm 2.单边间隙：0.40~0.45mm 3.两锥轴承组合游隙 ：
大气喷射器又叫大气喷射真空泵，可以直接利用常压大气作介质，在 实际应用中，大气喷射泵是作为水环泵的前级泵组成水环—大气喷射泵机组， 来提高水环泵的极限压力和扩大其工作范围。大气喷射泵由喷嘴、吸气室和 扩压器组成。其排气口与水环泵进气口相连，如下图示：
喷射器原理：先起动水环泵，使喷嘴进气口与排气口间形成压力差，大气便
从喷嘴进入泵内。当压力差为大气压力的二分之一时，空气介质经喷嘴收缩段 得到加速，到喉部时可达到声速，到扩张段再进一步加速到超声速，射向扩散 器，形成高速射流，并造成吸气室内的压力比被抽容器内的压力低，因此将被 抽气体吸入室内。由于二股气流在吸气室内混合，动量交换产生的损失使气流 速率逐渐减慢，当进入扩散器喉部时则降到声速以下。经扩散器扩张段时，速 度进一步降低，压力不断升高，最后达到大气喷射泵排气压力，即水环泵吸气 压力，则由水环泵把气体吸入，再排出泵外，即完成了吸气、排气过程。 3 机械改动部分 3.1机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上本次提供的 喷射器组件。由于泵组进气管路长度比原来增加了~700mm，因此在原来系统 出口母管及各泵出口分别截取350mm管段，以便喷射器组件有足够的安装位 置。 3.2 安装好喷射器管路后的结构如下：

水环真空泵、压缩机培训课件

水环真空泵、压缩机培训课件
2、拧紧地基螺栓
3、更换轴承
4、拆泵检查叶轮，取出异物
1、管道系统方面：
（1）法兰连接处漏气
（2）管道有裂纹
2、水环泵方面：
（1）叶轮与侧盖间隙过大
（2）水环发热
（3）水量不足
（4）零件摩擦发热，造成水环温度升高
1、（1）拧紧法兰螺栓或更换垫片
（2）补焊或更换
轴承温升高
1、润滑脂不足
2、轴承磨损或轴承间隙过小
（2）维修工检查检查压缩机有无异常(yìcháng)。
（3）操作工检查压缩机进出口管线是否密闭畅通无泄漏，提前对压缩
机端部轴承进行润滑。
（4）电工合供电电源开关，并确认压缩机电机可正常启动。
－－阜康能源聚氯乙烯车间培训－－
精品资料










2、启动：启机
（1）机电仪操各专业确定可以正常启用。
有圆柱形的空腔，该腔体和气体分配器配合。
－－阜康能源聚氯乙烯车间培训－－
精品资料







典型(diǎnxíng)结构二（侧盖和气体分配器）
气体分配器安装在侧盖和泵壳之间，气体分配器和泵壳、侧盖之间有装配面，且与
叶轮存在着磨擦配合面，因此制造精度要求较高。
侧盖根据单/双作用、单/双级的
区别具有不同结构。侧盖位于泵壳
密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时压缩机内的部分工作液会随气体
排出，须连续向压缩机供水。工作液温度不断地升高 ，由管式换热器冷却。
－－阜康能源聚氯乙烯车间培训－－
精品资料
设备(shèbèi)型号及参数说明
压缩机
型号：2BEY1-20

水环真空泵培训

水环真空泵培训

性能提升途径分析
01
02
03
优化设计
通过改进叶轮、泵体等关 键部件的设计，提高水环 真空泵的效率。
选用高效电机
采用高效电机，降低能耗 ，提高水环真空泵的运行 效率。
控制系统优化
优化控制系统，实现水环 真空泵的自动调节和智能 控制，提高运行稳定性。
节能技术应用案例分享
变频器调速技术
通过变频器调节电机转速 ，实现水环真空泵在不同 工况下的高效运行。
水环真空泵的性能参数
详细解析了水环真空泵的性能参数，如抽气速率、极限真空度、功率消耗等，以及如何根 据实际需求选择合适的型号和规格。
水环真空泵的安装、使用和维护
系统介绍了水环真空泵的安装步骤、使用注意事项以及日常维护和保养方法，以确保其长 期稳定运行。
学员心得体会分享交流环节
学员们纷纷表示，通过本次培训对水 环真空泵有了更加全面深入的了解， 掌握了其工作原理、性能参数以及安 装使用等关键知识点。
调试过程检查项目清单
检查水环真空泵的电机 接线是否正确，绝缘性
能是否良好。
01
检查泵体、轴承等部位 的润滑情况，确保润滑
系统工作正常。
03
逐渐开启泵的进口阀门 ，观察真空度变化情况 ，检查泵的性能是否满
足设计要求。
05
检查泵的进出口管道连 接是否牢固，密封性能
是否可靠。
02
启动电机，观察泵的旋 转方向是否正确，有无
的潜在应用。
引导学员关注行业前沿动态，积 极学习新知识、新技术，不断提
升自身专业素养和综合能力。
THANKS
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按照计划进行演练，并记录演练过程中的问题和不足，以便后续改进和
完善。同时，对演练效果进行评估和总结，提高员工的应急处理能力。
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排汽量
（1）主汽轮机：额定排汽量：1162.7t/h(TRL 工况)
况）
最大排汽量：1208.9t/h（VWO工
（2）低压旁路排汽量：~1060t/h（旁路排汽 与其余排汽不同时出现）
（3）给水泵汽轮机：额定排汽量： 71.3t/h(TRL工况)
最大排汽量：65.9t/h（VWO工况）
凝汽器汽侧空间容积：～2600-～2800 M3。
每台600MW机组均设三台50％容量的真空泵，二 运一备，两台机组共设六台。
单侧凝汽器泄漏量：干空气量60kg/h。
真空泵冷却水：开式循环冷却水(河水)， 年平均水温度为16℃,年最高水温22℃，压力 0.6MPa。
水环泵也有其缺点
1. 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
2. 我公司的水泵效率为46%。
3. 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制， 更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水
作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。 用油作工作液，可达130Pa。
4.
总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，
真空泵原理如下图
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现 吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优 点： 1. 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 2. 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联， 无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大 的排气量，占地面积也小。 3. 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度 变化很小。 4. 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行 润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密 封可直接由水封来完成。 5. 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用 于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药 及食品等许多工业部门。在工业生产的许 多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、 真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回 潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。 由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在 粗真空获得方面一直被人们所重视。由于 水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易 燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含 水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气
阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可
凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，
尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
逻辑控制原理图
汽轮机凝汽器的抽汽总管从图示N1接 入系统，经阀门2和射气抽气器3及止回阀4 进入真空泵5。气体在水环真空泵内经一级 和二级压缩、升高压力，与部分密封水一 起进入气水分离器11。在分离器喷嘴中， 水与气体分离，大部分气体经上部的排气 管排至大气，小部分进入射气抽气器的喷 嘴，并被压送至真空泵入口；有分离器分 离出来的水从下部管道引出，送至冷却器 14，冷却后又回到真空泵循环使用。
1. 射水抽气器
2. 水环真空泵
3. 罗茨泵
4.
罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低。
4. 旋片式真空泵
旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。 其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真 空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超 高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军 工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺 过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业 中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、 真空浓缩、真真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵， 它所能获得的极限真空为2000～4000Pa， 串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也 可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于 低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa 表压力。
相关主设备简介
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的亚临界、 一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽 式汽轮机。 设备的使用条件： 凝汽器运行参数： （1）型式：双壳体、单流程、双背压 （2）压力： VWO工况设计背压: 平均背压：5.80KPa（a）；循环水设计温度23℃。
TRL工况时循环水温度为33℃，背压为 11.80kPa（a）(平均)。 （3）温度（凝结水）：VWO工况～35.7℃，TRL工 况～49.4℃。
水 环 真 空 泵 培 训 资 料
目录
1. 概述 2. 真空泵的分类 3. 水环真空泵的工作原理 4. 我公司真空泵的技术参数 5. 真空泵的运行
概述
真空系统作用是建立和维持汽轮机机组 的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不 断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器 的不凝结气体。
真空泵分类
按不同结构可分成如下几种类型
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮
按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周， 由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形 状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内 表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚 好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的 插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月 牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目 相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点， 那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大， 且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当 吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋 转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与 排气口相通时，气体便被排出泵外。
电厂中采用的一般是射水抽气器和水环 真空泵。
较早的机组上多采用射水抽气器，但由 于水环真空泵具有结构简单，制造精度要求 不高，容易加工，操作简单，维修方便等优 点，在300MW以上的大机组中，已经被水 环式真空泵所取代。
我公司采用的粟村真空工程（上海）有 限公司生产的水环真空泵。
水环真空泵简介
水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。 液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳 内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳 同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变 化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水 环真空泵。