检查井施工工艺培训

检查井施工工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-检查井施工工艺（一）1、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。

井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。

井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

混凝土检查井施工方法、工艺要求（1）沥青混凝土路面检查井安装方法城市道路最大的特点是地下管线较多，尤其是位于车行道上的雨水和污水检查井布设比较多，它既是城市市政基础设施不可缺少的，又是城市道路建设中不可避免的，也是沥青混凝土路面难以处理的部位。

对于水泥混凝土路面，安装检查井时一般是在位于混凝土路面的检查井部位支模预留六边形或圆形空位，待水泥混凝土路面达到一定强度拆除内模后，在预留的空位上安装检查井。

对于沥青混凝土路面，根据不同的施工情况则有不同的安装方法，常采用的主要安装方法有：1、在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土安装检查井。

一般是先破除原路面，升高检查井井筒，待摊铺的沥青混凝土路面成型后，将检查井周边路面切割成六边形并凿除余料，安装检查井后，在六边形内摊铺沥青混凝土。

2、在旧沥青路面上加铺沥青混凝土安装检查井。

一般是挖除原路面，升高检查井井筒或在原检查井位留出空位，待摊铺的沥青混凝土路面成型后，将检查井周边路面切割成六角形，凿除余料或在预留的六边形或圆形内安装检查井，然后在六边形或圆形内摊铺沥青混凝土。

（2）沥青混凝土路面检查井安装方法介绍摘要城市沥青混凝土路面，往往由于位于车行道上的检查井周边路面沉陷和破损等病害影响路面的整体性和美观，而且常常因此引起行驶车辆跳车，使乘车舒适性大打折扣。

本文介绍用预制钢筋混凝土井圈，将检查井井座固定在井圈上，使检查井周边路面与相邻路面一次形成，能有效避免检查井周边路面沉陷等病害。

关键词沥青路面检查井预制井圈沉陷一、前言武汉市现有城市道路1930公里，通车里程约1200公里，位于城市道路上的检查井达16000余座。

通过近几年道路加铺改造，沥青混凝土路面在城市道路中占主导地位，其长度占道路总长的70%，约1350公里，路况也得到较大改善。

但由于武汉市夏季炎热，春夏雨水充沛，地表水比较丰富，对沥青混凝土路面使用不利，尤其是高温情况下车轮推挤产生的车辙和油包，雨水侵蚀路面裂缝产生翻浆和路面结构形成的坑凼，加上沥青路面车行道上的检查井沉陷或周边路面破损，长期以来，使武汉市的沥青混凝土路面的完好率差，一般在40%左右。

检查井施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检查井施工工艺一、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

检查井施工时，应在检查井基础10cm 以外布置排水井。

2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。

井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。

井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。

井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

检查井施工方案一、施工准备(一）、测量人员认真核对图纸,了解设计意图，并进行了现场施工放样。

（二）、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件.(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。

(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误,已报请监理工程师检验认可。

二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工.三、施工方法（一）、施工工序：1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。

2、现浇检查井:测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装.（二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度,所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。

（三)、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0。

4米,开挖时按1：0。

5放坡。

在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。

垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。

两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物.垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。

填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础,挖方段采用C25砼砌块基础(五)、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工，作为镶面石.2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。

钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。

施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。

井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

检查井及固定支墩施工方案及工艺方法一、施工方案1.工程概况：本次工程是围绕道路建设而进行的检查井及固定支墩的施工，目标是确保道路的畅通安全，同时提供便利的维修通道和设备安装。

2.施工目标：①保证施工质量，满足设计要求，确保道路的可靠性和耐久性。

②确保施工期间交通的通畅，尽量减少对周边道路和交通的影响。

③做好施工期间的安全防护工作，保证施工人员的健康和安全。

3.施工方案：①确定施工现场，进行场地准备，包括地面整平、场地划定等。

②安装施工围挡，限制施工区域，确保施工过程的安全性。

③按照设计要求进行检查井和固定支墩的基础开挖施工。

④进行基础浇筑，确保基础的耐久性和稳固性。

⑤进行井筒和支墩的砌筑，采用优质材料和标准施工工艺。

⑥进行检查井的连接和固定支墩的安装，确保井内设备的稳固性和安全性。

⑦进行井盖的安装和固定支墩的涂装，提高其美观性和防腐性。

⑧进行检查井的检验和固定支墩的验收，确保施工质量和安全性。

⑨清理施工现场，恢复周边环境，确保工程的整洁和美观。

二、工艺方法1.地面整平：首先对施工现场进行勘测，清理杂物和障碍物，然后进行地面整平，确保施工现场平整。

2.场地划定：根据设计要求，确定检查井和固定支墩的位置和尺寸，进行场地划定，安装施工围挡，确保施工现场与周边环境的隔离和安全。

3.基础开挖：根据设计要求，进行检查井和固定支墩的基础开挖工作，采用机械开挖或人工开挖的方法，确保基础开挖的形状和尺寸符合设计要求。

4.基础浇筑：在基础开挖完成后，对基础进行浇筑，采用混凝土浇筑的方法，确保基础的耐久性和稳固性。

5.井筒和支墩的砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑法进行井筒和支墩的砌筑，确保井筒和支墩的结构牢固，墙体平整。

6.井的连接和支墩的安装：按照设计要求进行井的连接工作，采用专用的连接件，确保井内设备的稳固性和安全性。

同时进行支墩的安装，确保支墩与井筒的连接稳固，支墩的稳固性。

7.井盖的安装和支墩的涂装：进行井盖的安装，采用专用的井盖装置，确保井盖与井筒的连接紧密，井盖的平整性和防水性。

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。

.2施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。

质量要满足混凝土拌制各项要求。

商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。

2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。

3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。

8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。

8.2.3作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。

2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。

3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。

8.2.4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。

2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。

3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。

.3操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。

8.3.2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

检查井施工工艺（一）1、施工排水：1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格：©6 X H（H -有效深度＞40cm）,其间距不宜大于150m。

1.3检查井施工时，应在检查井基础1 0cm以外布置排水井。

2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1. 1采用天然地基时，地基不得受扰动。

井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C 1 5,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

2.3 检查井基础施工：2. 3. 1不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。

有落底的检查井:应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：3.1施工前,应将砖或原砌体浇水湿润。

3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

3. 5检查井接入圆管的管与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于3mm时，应砌砖圈加固。

检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。

砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。

（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。

（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。

井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。

4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

检查井修补施工工艺检查井沉陷修补施工工艺（修订版）1.施工顺序交通导改→设备调试→划线→切割、破碎路面→拆除井圈→清理→夯实→二次清理→重新安装井圈→井圈加固→涂刷粘层油→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→涂刷封边油→清理场地→清洁设备→撤离现场2.主要施工方法及技术措施2.1调备调试进入场地后，对设备进行调试，检查设备工作是否正常；检查工具是否齐全。

2.2划线按照“圆井方补”的原则确定修复区域。

用3m直尺和角尺在路面上标划切割线，线迹清晰。

井盖外沿距修补边线垂直距离不小0.5m。

2.3切割采用切缝机沿修补轮廓线进行切割，处理深度为面层沥青砼，槽壁垂直、美观。

12.4破碎路面沿所划轮廓线开凿，采用风镐破碎切割线以内的病害路面。

清除槽底、槽壁的松动沥青砼及杂物。

2.5拆除井圈人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口，在井口四周20～30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理，使井口周围平整、坚固。

井圈外侧肥槽宽度不小于20cm。

2.6清理、夯实采用冲击夯对基底进行夯实，清理后坑槽底面稳定、平整，槽壁坚实、整齐。

2.7安装井圈肥槽清理干净后洒水湿润。

采用快硬砂浆卧底，抹平，厚度约2cm。

厚度大于2cm，采用快硬豆石砼进行找平，然后把井圈放在底浆上就位。

在井圈上垫上10×10cm方木，采用“挂十字线法”调整井盖高程，挂线长度不小于3米。

用铁锤轻击，调整井圈与路面平行，并略高于路面2～3cm。

把井盖装入井圈，井盖横坡、纵坡必须与原路面一致。

快硬砂浆配比：双快水泥：中砂=1：3；快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。

快硬砂浆与快硬豆石砼掺水量以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少。

2（7）井圈加固井圈四周肥槽采用快硬豆石砼浇筑、抹平，加强固定，防止位移。

肥槽砼宽度不小于20cm，砼厚度不小于5cm。

找平后，底层平整，无疏松颗粒。

接纳喷灯进行烘烤，使表面砼初期强度提升。

快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。

市政管道井内设备安装及调试1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。

如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。

吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。

吊装前，应进行试吊，以使发现问题及时解决。

使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。

2、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。

吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳（2）进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。

（3）在阀门安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。

检修阀井安装1、将两个套管按设计位置装到未打砼的钢筋上。

要求必须牢固，打砼时不能造成移动。

2、装钢管、焊法兰吊车将钢管吊起，对准套管的孔穿入。

如果穿入不合适时，可以用手拉葫芦协助。

穿入套管后，可以焊相对的二个法兰。

找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐拧紧。

将伸缩接头冋内推进一点，将其吊起，放入检查井内，找正位置穿入螺栓，将其逐渐拧紧。

3、套管的密管的密封按图纸要求进行，注意不要使其漏水。

1.1.1.1.1泄水阀井安装1、单偏心泄水球阀泄水球阀所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除泄水球阀外安装所需的配件的供货。

所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。

2、安装要求阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀凹陷等缺陷。

安装前应凊除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密釆用色卬法检查阀板密封面，接合面应连续。

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1 适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。

.2 施工准备8.2.1 材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。

质量要满足混凝土拌制各项要求。

商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。

2 钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。

3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。

8.2.2 施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。

8.2.3 作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。

2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。

3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。

8.2.4 技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。

2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。

3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。

.3 操作工艺8.3.1 工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注 ---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。

8.3.2 操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差,地下水位较高地区雨污水管线。

.2施工准备8.2。

1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要.质量要满足混凝土拌制各项要求。

商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。

2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。

3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度,能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。

8。

2。

2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。

8.2.3作业条件:1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。

2现场水电接通,用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施.3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。

8。

2.4技术准备：1图纸会审(标准图集）已完成并进行了设计交底。

2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。

3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。

.3操作工艺8。

3。

1工艺流程：井基础垫层混凝土——-井室模板支搭--—井室钢筋绑扎安装--—井室混凝土浇注--—井室模板拆除—-—井室现浇混凝土养护。

8。

3。

2操作方法:1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模,不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

砌筑检查井施工方法1、工艺流程：井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位2、操作办法：2.1 井底基础应与管道基础同时浇注。

2.2 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

2.3 排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

2.4 砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。

2.5 砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

2.6 砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

2.7 当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

2.8 砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于 300mm时，应砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，应刘有 30-50mm 的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻 - 石棉水泥或黏土填塞并捣实。

2.9 砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。

预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。

砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12 小时内浇水养护，养护时间不少于 14 天，待砼强度达到 1.2Mpa 时方可上人进行其它施工作业。