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混凝土裂缝注胶施工工艺混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→ 封缝→ 配胶→ 灌胶→ 成品保护 .施工工序施工工艺:1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技术1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目预制混凝土板施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程总建筑面积约XX万平方米，预制混凝土板总面积约XX万平方米。
4. 施工周期：预计施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解预制混凝土板的尺寸、规格、数量等要求，掌握相关技术资料。
2. 材料设备：准备足够的预制混凝土板，确保满足施工需求。
设备包括混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、切割机、养护设备等。
3. 人员组织：成立预制混凝土板施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场：确保施工现场平整、整洁，满足预制混凝土板施工要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）材料准备：根据施工图纸，准备所需预制混凝土板。
（2）模板安装：根据预制混凝土板的尺寸、规格，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）混凝土浇筑：按照施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（4）振捣、养护：振捣混凝土，确保混凝土密实；进行养护，保证混凝土强度。
（5）切割、起板：切割预制混凝土板，进行起板，确保预制混凝土板尺寸准确。
（6）运输、堆放：运输预制混凝土板至施工现场，按照规定进行堆放。
2. 施工要点（1）模板安装1）模板采用钢模板，确保模板平整、牢固。
2）模板拼接处应采用专用连接件，确保拼接严密。
3）模板安装后，进行加固处理，防止模板变形。
（2）混凝土浇筑1）混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等现象。
3）浇筑完成后，进行振捣，确保混凝土密实。
（3）振捣、养护1）振捣采用插入式振捣器，振捣时间控制在30秒以内。
2）混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
（4）切割、起板1）切割采用专业切割机，确保切割尺寸准确。
2）起板时，注意防止预制混凝土板损坏。
（5）运输、堆放1）运输过程中，注意保护预制混凝土板，防止碰撞、损坏。
预制混凝土施工方案预制混凝土（Prefabricated Concrete）是指在工厂生产完毕后，在施工现场进行组装和安装的一种建筑材料。
与传统的现场浇筑混凝土相比，预制混凝土具有施工速度快、质量可控、成本可控等优势。
本文将针对预制混凝土的施工方案进行详细论述。
一、施工准备1.项目概况预制混凝土施工方案的第一步是了解项目概况，包括工程地点、工程类型、工程规模等。
根据项目概况进行可行性分析，制定合理的施工方案。
2.设计方案评估在参考建筑设计方案的基础上，评估预制混凝土的适用性及可行性。
考虑结构的承载能力、施工工艺、运输和安装等因素，综合评估并确定最佳施工方案。
3.材料准备准备预制混凝土所需的材料，包括水泥、砂、骨料等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行必要的试验和检测。
二、施工工艺1.模具制作制作适应预制混凝土构件形状的模具。
根据设计图纸和尺寸要求，制作模板以确保预制构件的准确性和一致性。
2.混凝土浇筑使用预制配合比的混凝土，根据设计要求进行浇筑。
确保混凝土的均匀性和充实度，以及在施工过程中的凝固时间和温度控制。
3.震动与养护在混凝土浇筑后，采用震动方式使混凝土充分密实，并确保混凝土表面平整。
之后进行养护，包括湿润养护和覆盖养护，以保持混凝土的强度和稳定性。
三、运输与安装1.运输准备预制混凝土构件在运输过程中需要注意保护，避免受损。
在运输前，检查构件的质量和完整性，并采取适当的包装和固定措施。
2.现场安装根据设计要求和施工图纸，进行预制混凝土构件的现场安装。
注意构件之间的连接方式和紧固件的使用，确保结构的稳定和安全。
3.质量验收在预制混凝土施工完成后，进行质量验收。
检查构件的尺寸、表面质量、嵌缝和接缝的质量等，确保符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.施工人员的安全教育在预制混凝土施工过程中，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中的人身安全。
2.施工现场的安全管理建立健全的施工现场安全管理制度，包括设立警示标识、采取防护措施、配置专职安全管理人员等，保障施工现场的整体安全。
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工随着城市建设的不断发展，预制混凝土节段箱梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。
而胶接拼装是一种常见的桥梁施工方式，它通过使用胶接剂连接节段箱梁，使其成为一个整体。
本文将详细介绍预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设的施工工艺及相关要点。
一、施工前准备1. 施工资料准备在开始施工前，需要准备施工所需的资料，包括工程图纸、技术规范、施工方案等。
这些资料对于施工的正确进行起到了重要的指导作用。
2. 设备材料准备胶接施工所需的设备材料包括：胶接剂、胶接机和相关辅助设备、起重机械、固定设备等。
这些设备材料的选择应根据具体工程要求进行，并保证其质量符合标准要求。
3. 人员准备胶接施工人员应具备相关专业知识和经验，熟悉相关技术规范和操作规程。
在施工过程中，要严格按照要求进行操作，确保施工质量。
二、施工工艺流程1. 基础处理在胶接施工前，需要对基础进行必要的处理。
首先，清理基础表面杂物，确保基础表面干净。
然后，进行基础焊接，将固定件焊接于基础上，以确保胶接施工时的稳定性。
2. 安装安置方框根据工程图纸的要求，将方框安装在基础固定件上，并进行调整，使其与预制混凝土节段箱梁准确对位。
在安装过程中，要注意方框的水平度和垂直度，确保施工质量。
3. 涂布胶接剂将胶接剂均匀地涂布在预制混凝土节段箱梁的接缝面上，确保胶接剂的厚度均匀一致。
在涂布过程中，要注意胶接剂的质量和涂布的均匀性，避免出现漏涂或者厚薄不均的情况。
4. 胶接拼装根据施工图纸和施工方案的要求，将预制混凝土节段箱梁拼装到方框上，并进行调整，使其与相邻节段准确对位。
在拼装过程中，要注意节段的平整度和水平度，确保拼装后的整体结构稳定。
5. 固定封闭在胶接拼装完成后，对节段进行固定，防止在胶接固化过程中出现移位。
同时，对胶接缝进行封闭，以确保胶接剂的固化。
三、施工要点1. 质量控制在施工过程中，要严格按照技术规范执行，确保施工质量达到要求。
特别是在选择胶接剂、调整方框、拼装节段等环节，要注重细节，确保施工的准确性和一致性。
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工预制混凝土节段箱梁是一种常见的梁体结构形式，它由若干个预制混凝土节段拼接而成。
为了保证节段之间的连接牢固而且具有良好的整体性，常采用胶接的方式进行拼装架设。
下面将介绍预制混凝土节段箱梁胶接拼装的工程施工步骤。
首先，进行胶接前的准备工作。
这里主要包括制定胶接方案和准备所需材料和设备。
制定胶接方案时需要考虑节段箱梁的尺寸、胶接接缝的位置、胶接剂的种类和用量等因素。
准备材料主要包括胶接剂、搅拌设备、搅拌容器、胶接剂涂刷工具等。
第二步，进行胶接剂的搅拌工作。
根据胶接剂的使用说明，将胶接剂粉末和液体按照一定比例放入搅拌容器中，并使用搅拌设备将其充分混合，直至得到均匀的胶状物质。
这一步的搅拌时间和搅拌速度需根据具体胶接剂的要求进行调整。
第三步，对节段箱梁的接缝进行清洁处理。
清洁接缝是为了保证胶接剂能够充分附着在接缝表面，从而确保胶接的牢固性。
清洁工作可以使用钢丝刷或喷水器等工具进行，将接缝表面的污物、杂质等清除干净。
第四步，进行胶接剂的涂刷工作。
使用涂刷工具将搅拌好的胶接剂均匀涂刷在接缝的两侧，涂刷的厚度一般为2-3毫米。
在涂刷过程中要注意控制涂刷的均匀性和厚度，以确保胶接剂能够覆盖整个接缝并且胶层的厚度一致。
第五步，进行节段的拼接工作。
将涂刷好胶接剂的节段按照相应的拼接方案进行组装，保证节段之间的对齐和平整。
在拼接过程中，需要注意胶接剂的使用时间，不要等到胶接剂快干时再进行拼接，以免影响胶接的效果。
拼接完一个节段后，要进行检查和调整，确保拼接的牢固性和准确性。
第六步，进行胶接剂的固化和成型工作。
完成节段的拼接后，需要等待胶接剂固化和成型。
固化时间一般为24小时左右，具体时间要根据胶接剂的要求来确定。
在固化期间，要保持施工环境的干燥和稳定，避免对胶接剂的影响。
最后，进行胶接部位的检查和验收工作。
检查包括对胶接部位的外观和质量进行检查，确保胶接的牢固性和平整度等；验收包括对胶接质量的评价和记录，按照相关规范进行验收。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工(新版)广州轨道交通地铁四号线第7标段上部结构为预制混凝土节段箱梁，采用整孔拼装架设方案。
介绍预制混凝土节段箱梁胶接拼装、整孔架设的施工方法，为今后类似工程的施工提供借鉴。
1、工程概况广州轨道交通地铁四号线，位于广州市南拓发展轴的轴线上，处于沿珠江入海口河道的西岸地带，是广州市中心城区联系南部各新兴产业发展组团的轨道交通快速线，起到拉开城市布局、促进城市健康发展的引导作用。
东涌站至黄阁北站区间的第7标段，位于广州番禺区内，起终点桩号为K42+612.4～K44+947.4，主要施工范围为DZ24～DZ103墩的高架桥，跨越多处河涌和乡村道路。
高架桥组合为2×30m+2×25m+1×30m+1×25m+63×30m+4×25m+6×30m预应力简支箱梁，箱梁为单箱单室钢筋混凝土结构，采用短线法分节段预制，现场胶接拼装架设；标准预制节段长度为2.50m，顶宽为9.30m，预制节段梁的吊装重量约40t。
2、施工方案预制节段梁由专业梁场生产供应，箱梁架设拟从本标段的起点DZ24墩向终点DZ103墩方向逐跨采用上行式架桥机现场胶接拼装、整孔架设。
对于起始的第1跨（DZ24至DZ25墩）及第2跨（DZ25至DZ26墩）节段梁由运梁车从地面施工便道运至架桥机下方，然后由架桥机直接吊起梁段至安装位置进行梁段的拼装。
1)、裂缝注胶施工工艺(1)、对裂缝部位做详细检查、记录,进行材料配量、埋嘴、灌胶注射等的具体计算和安排。
(2)、表面处理用砂轮机钢丝刷将混凝土表面沿裂缝走向宽约50mm 的范围打磨,并清除粉尘、砂粒和疏松的混凝土块。
如有油污则用布擦净,如果工作面潮湿,则须用喷灯吹干或自然风干。
(3)、注胶嘴的布置及粘贴宽度大于、等于0.15mm的裂缝注胶嘴间距为150mm。
(4)、每条裂缝不得少于2个注胶嘴。
埋贴前,先将注胶嘴底盘用丙酮擦洗干净,再用灰刀将环氧胶泥抹于底盘周围,骑缝埋贴至构件裂缝处,注意不能堵塞注入口及裂缝灌胶的通道,粘好后避免错动注入基座。
(5)、首先将注胶嘴布好后,可配制缝胶,沿裂缝走向均匀涂抹环氧胶液,宽约7mm;其次在其上面分段紧密贴上一层玻璃丝片,宽约5mm,各个注胶嘴底盘周围5-10mm范围内不贴玻璃丝片,用灰刀沿嘴子周围抹上环氧胶泥,抹成鱼脊形状,最后刷上一层环氧浆液。
(6)、待注胶嘴粘结牢固,封缝胶达一定程度时(约10h左右)配制注缝胶液,将注入器连接端牢固地安装于注胶嘴上,用黄油枪注入胶液,当橡胶管膨胀充满限制套时停止注入,如注入中膨胀后收缩较快,则说明裂缝空隙大,应补充胶液。
(7)、胶液的固化一般需10-34h,可用手捏胶管的硬度,随时了解胶液的硬化程度,当胶液完全固化,去除注胶嘴和注入器,并用砂轮机将密封胶打磨平整。
(8)、构件已成型的表面,经打磨后如颜色差异不大(封缝胶为灰色),可不做处理,如颜色有明显差异,可进行调色处理,做到颜色一致。
2)粘贴碳纤维布施工工艺及注意事项:(1)、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施;(2)、表面处理和粘贴碳纤维布前,应按照维修设计部位放线定位;(3)、树脂配制时应按照产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内不得有油污及杂质。
装配式混凝土结构竖向预制构件水平接缝整体灌浆施工工法一、前言装配式混凝土结构竖向预制构件水平接缝整体灌浆施工工法是一种高效、快速、质量可控的施工方法，通过在拼装竖向预制构件时，对接缝进行整体灌浆，从而提高构件的整体性能和抗震能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以及对劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析的说明，为读者提供该工法的全面指导。
二、工法特点装配式混凝土结构竖向预制构件水平接缝整体灌浆施工工法具有以下特点：1. 构件拼装速度快：预制构件通过机械化装配，施工速度较传统施工方法明显提高，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量可控：采用预制构件进行施工，构件质量有保证，并通过整体灌浆实现接缝的无缝衔接，提高了构件的整体性能和抗震能力。
3. 施工工艺灵活：工法适用于各种结构类型和规模，可以根据实际需求进行灵活调整，同时结合其他施工工艺，如模板支撑、预应力等。
4. 无需大型起重机械：工法对起重机械要求较低，使用小型起重设备即可进行构件吊装和拼装，降低了施工成本。
5. 施工适应性强：可以适应各种复杂施工环境和工地条件，可在有限的空间中进行施工，适用于城市化进程快速的现代施工需求。
三、适应范围装配式混凝土结构竖向预制构件水平接缝整体灌浆施工工法适用于各种建筑物的结构施工，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和抗震要求较高的建筑物。
适用于混凝土结构的墙体、梁、柱、楼板等构件的拼装和接缝灌浆。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过对预制构件竖向接缝进行整体灌浆，实现构件的整体性能和抗震能力提升。
其实际工程应用主要包括以下几个方面：1. 预制构件生产：通过预制构件生产工艺和技术要求，确保构件质量符合设计要求，保证施工过程中的稳定性和可靠性。
2. 构件调度：根据施工计划和现场需求，对构件进行合理的调度和布置，确保施工过程的连续性和高效性。
3. 构件吊装和拼装：采用小型起重设备对构件进行吊装和拼装，确保构件的准确位置和连接质量。
混凝土预制构件施工方案一、项目概况该项目是一座新建的工业建筑，需要使用混凝土预制构件进行施工。
混凝土预制构件是一种现浇混凝土在工厂预制成构件，然后运输到现场进行安装的施工方式，具有施工周期短、质量可控、施工工序少等优点。
二、施工准备1.确定施工队伍及负责人员，制定施工计划。
2.配置所需的施工机械设备，如卸料站、预制板搬运车、起重设备等。
3.采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
4.确定施工现场，清理现场并进行平整处理。
5.依据设计图纸及相关规范，制定混凝土的配合比。
三、施工过程1.预制板运输与搬运：将预制板运输到现场，使用卸料站将预制板卸下，然后使用起重设备将板材吊装到安装位置。
2.钢筋制作与安装：根据设计图纸，对所需的钢筋进行切割、焊接、绑扎等处理，然后将钢筋安装到预制板上，以增加构件的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在预制板安装好钢筋后，将混凝土倒入模板内进行浇筑，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.固化与养护：混凝土浇筑完成后，进行固化与养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.构件拼装与固定：待混凝土固化养护完成后，将新制作的构件与已安装好的构件进行拼装，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
6.验收与检测：对已安装好的预制构件进行验收与检测，确保质量符合设计要求和相关规范。
四、安全措施1.施工人员需穿戴合适的安全装备，并接受必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全环境，进行周边防护，设置合适的警示标志。
3.确保起重设备的安全使用，检查设备的工作状况和使用限制，并定期进行维护保养。
4.严格遵守施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程中不发生安全事故。
五、质量管理1.严格按照配合比进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的制作和安装要符合相关规范，确保构件的稳定性和承载能力。
3.使用相关设备进行验收与检测，如超声波测厚仪、钢筋探伤仪等，确保构件的质量符合设计要求。
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工范文一. 概述本节段箱梁胶接拼装架设施工采用预制混凝土节段箱梁作为横向连续梁在主体结构上的构件，通过胶接拼装的方式完成节段箱梁的安装，以提高施工效率和质量。
本文将对施工过程进行详细说明，包括拼装前的准备工作、拼装过程、胶接及固定等工序。
二.准备工作在进行节段箱梁胶接拼装架设施工前，需要进行以下准备工作：1. 装备准备：准备好所需的起重机械、吊篮、脚手架等设备，并进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 施工准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，并进行标定和标记。
3. 材料准备：准备好所需的预制混凝土节段箱梁及其连接配件，确保材料质量合格。
4. 人员准备：组织施工人员进行培训，确保施工人员理解工序和操作规范，并具备相应的技能和经验。
三.拼装过程1. 节段箱梁安装：首先，将吊篮或脚手架安装在合适的位置上，提供支撑和作业平台。
然后，使用起重机械将节段箱梁吊装到预定位置上，并进行水平校正。
2. 拼装准备：将需要拼装的节段箱梁按照设计顺序摆放在施工区域上，并进行编号。
然后，根据连接方案，将连接配件准备好，包括胶接材料、接头板等。
3. 拼装操作：依次按照编号的顺序进行节段箱梁的拼装。
首先，涂抹一层胶接材料在连接面上，然后将接头板放置在连接面上，确保连接稳固。
接着，将另一节段箱梁准确地放置在接头板上，并用起重机械进行调整，确保连接面间的缝隙均匀一致。
四. 胶接及固定1. 胶接准备：在拼装完成后，进行节段箱梁的胶接作业。
首先，对连接面进行清洁，确保无杂物和灰尘。
然后，涂抹一层胶接材料在连接面上，确保胶接的牢固性和密封性。
2. 胶接操作：将胶接材料均匀地涂抹在连接面上，然后将节段箱梁缓慢地移动到连接位置上，确保胶接材料完全填充连接面间的缝隙。
接着，使用螺栓对连接进行固定，确保胶接面之间的相对位置不变。
3. 确认检查：完成胶接及固定后，对节段箱梁连接处进行检查，确保连接牢固、无松动和漏胶现象。
********************************************工程项目预制构件接缝打胶施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：*******装饰工程有限公司编制日期：**** 年** 月** 日目录1、编制依据 (1)1.1、设计图纸 (1)1.2、国家规范、行业、地方标准及其他 (1)2、工程概况 (2)2.1、工程概况 (2)2.2、建筑概况 (2)3、施工安排 (8)3.1、施工组织框架图 (8)3.2、劳动力配备 (9)3.3、设备工具配备 (9)3.4、施工进度计划 (9)4、施工方法及工艺要求 (10)4.1、材料 (10)4.2、施工工艺 (13)4.3、密封胶性能指标 (18)4.4、施工后观感及验收标准 (20)4.5、施工后防渗漏验收标准 (21)5、施工注意事项 (21)5.1、安全卫生上的注意事项 (21)6、质量标准及保证措施 (21)6.1、密封胶施工质量标准 (21)6.2、保证措施 (22)7、季节性施工技术措施 (22)7.1、雨季施工技术措施 (22)7.2、炎热天气施工措施 (22)7.3、冬季施工措施 (23)8、质量通病控制措施 (23)9、成品保护 (24)10、安全、环保措施 (24)11、安全事故应急预案 (24)1、编制依据1.1、设计图纸1.2、国家规范、行业、地方标准及其他2、工程概况2.1.1 工程简介： ************************************************************。
2.2 建筑概况2.2.1 设计概况2.1.2结构设计概况（1）现浇结构设计概况2.1.3预制部分结构概况：3、施工安排3.1、施工组织框架图————————3.2、劳动力配备劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
我公司选择劳动力的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，3.3、设备工具配备3.44、施工方法及工艺要求4.1、材料4.1.1、材料及施工保证（1）材料要求采用日本 SUNSTAR 技研株式会社生产的 MS 双组份改性硅酮密封胶 MS2500，材料进厂后要及时将材料的合格证、材质证明及时上报监理并申请对材料进行复检，对不合格的产品决不允许使用，在监理人的监督下将之清理出场。
进场复试要求（2）材料自身质量保证①非自然因素下（地震、火灾等不可抗力因素）、承诺对 MS2500 自身质量作出 5 年保证期限。
（3）材料施工保证①非自然因素下（地震、火灾等不可抗力因素）、承诺对 MS2500 材料的施工质量作出5 年保证期限。
② 承诺第一年至第二年由我施工单位独立承担现场免费检测维修，第三年由我公司和 SUNSTAR 公司一道协同现场管理人员对接缝处进行免费检测维修（4）材料性能介绍◆出色的粘接性、耐候性、耐久性硬化后具有优良的橡胶弹性，并与墙体有出色的粘接性，耐候性。
同时对各种外因引起的运动接缝的变形具有良好的追随性和耐久性。
符合日本 JIS A 5758 TypeF-25LM 耐久性标准 9030MS2500 认证编号（JSIS-004001）☆☆☆☆◆涂装性、美观性硬化后形成稳定的橡胶弹性体，不会游离出污染墙体的成分，可长期保持墙体整洁。
与各种涂料具有良好的附着性，且涂装后对涂料无污染。
◆用途PC（预制混凝土）板、RC 板、ALC 板缝隙粘接密封。
金属幕墙（铝合金、铝塑板等）、钢结构缝隙粘接密封。
各种窗框连接部位缝隙粘接密封（如铝合金门窗框与混凝土、水泥板等粘接密封）。
各种水泥板材缝隙粘接密封。
（5）、MS2500 相关注意事项①、必须与专用底漆（UM-2）配套使用，并确保底涂均匀涂布，无漏涂。
②、密封胶厚度在 0.5mm 以下时，会发生薄层未硬化现象。
③、务必使用聚乙烯（PE）类胶带作为防护胶带，禁止使用表面为硅酮涂布的胶带。
④、密封胶表面喷涂涂料时，请在密封胶施工后 48 小时（20℃）以上时间，并确保密封胶表面已经硬化后再进行涂装。
⑤、密封胶表面进行水性涂料施工时，可能会发生气泡、长时间后发生表面污染（表面粘手、变色）等现象，因此使用前请与涂料厂家进行适用性确认。
⑥、涂装前请务必先做相容性试验。
⑦、MS2500 密封胶有效期为 12 个月（未开封状态下）。
（6）、施工时注意事项①、雨雪气候条件下，施工部位潮湿时禁止施工。
②、湿润状态的施工部位（例：高水分含量的混凝土、水泥砂浆板、铝板等）禁止施工。
务必在充分干燥后方可进行密封胶的施工。
③、注意不要混入水分。
④、清洁施工面时，请选用无污染的清洁剂。
请勿使用酒精类清洁剂。
⑤、请与专用的硬化剂及颜料配套使用。
⑥、为避免硬化不良等现象发生，请将密封胶基剂、硬化剂、颜料使用专用搅拌机进行混合搅拌 15 分钟，混合至均匀，避免气泡混入。
（7）、安全注意事项及应急措施①、请在阴凉场所（25℃以下）进行保管，保持场所干燥及通风良好，避免日晒雨淋。
②、使用时请佩戴防护手套及防护眼镜。
③、使用时请注意施工场所通风良好。
④、皮肤接触时，使用布进行擦拭后，用清水及肥皂水进行清洗。
发生瘙痒及炎症时，请立即就医。
⑤、误入眼睛时，立即用清水冲洗眼睛（至少 15 分钟），如果眼睛刺激持续，请就医。
⑥、蒸汽大量吸入时，将患者转移至空气新鲜处休息，注意保暖，如持续不适，请就医。
误饮误食时，漱口立即就医。
⑦、其他保管、应急措施、紧急异常时（火灾、泄露）、废弃等方面详细说明，请参照产品安全数据表（MSDS）。
（8）、MS2500 密封胶包装规格4.1.2辅助材料1）清洁用的洗涤剂就是一种用于去除被粘接物体表面的油分以及胶水的，一种用于施工后清洗工具的药剂。
2）清洁剂应选择对被粘接物体及其周边的化妆材料不构成损害、也不会减弱其粘贴性能的材料来制作。
4.1.3、隔离材料隔离材料是为了调整合适的材料填充深度而使用的。
或者是在联合工作等有需要双面粘接的缝隙的情况下使用的4.1.4、补充说明密封胶的施工时根据双方认可的制作图、施工图而进行的，对于没有明文规定的情况下，遵照以下的方针来进行。
有疑问的时候，务必要先向工程管理人员汇报，经过协商后方可施工。
4.1.5、进场检测密封胶材料进场复验项目应包括下垂度、表干时间、挤出性、适用期、弹性恢复率、拉伸模量、质量损失率，共六项检测。
（挤出性针对单组份，适用期针对双组份）。
4.2、施工工艺4.2.1、现场施工作业流程图示1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 11 124.2.2施工过程注意事项（1）材料：密封胶材料包含基剂、固化剂和色包，打胶施工必须用配套底漆。
（2）加入固化剂：双组份改性硅密封胶分为 A、B 组份，施工前必须加入固化剂。
（3）加入色包：根据设计要求选择符合设计要的颜色。
特殊的颜色需要定制加工。
（4）放入搅拌机：双组份改性硅密封胶材料必须用专用搅拌机进行搅拌。
（5）混合搅拌：密封胶必须充分搅拌均匀，搅拌时间为 15min（搅拌机搅拌时间可以设定，搅拌匀速、且正反面自动切换搅拌时间）。
（6）吸入胶枪：用吸入式胶枪进行吸胶、注胶。
降低施工难度，且保证了预制构件拼缝内注入的密封胶均匀密实。
（7）接缝施胶填充：施胶必须均匀、饱满、填充密实，无气泡。
（8）接缝平整处理：用专用刮刀进行刮匀收光，按压密实。
预制构件拼缝内的密封胶，通过正反方向的刮胶按压，使密封胶填充更加密实，从而保证的了接缝内密封胶的施工质量。
（9）撕去防护胶带：施胶完成后，拆除美纹纸（美纹纸胶带除了能保护预制构件拼缝两侧板面不受污染，还能控制密封胶施工的宽度，使局部错台的拼缝能呈现横平竖直的效果）。
（10）接缝周边清扫：清洁干净板面周围的残胶，不污染周围墙体。
（11）整体确认：施胶完成，目测完成效果。
（12）周围垃圾整理：每天必须做到工完场清。
4.2.2、材料的储存和管理(1)密封胶·底涂以及清洁剂都应选择没有日照直射及雨露的常温场所进行储存和管理。
如果要设置有锁的储存场所（仓库）应与监督人员协商后再进行设置。
(2)材料的储存及管理应严格依据消防法·劳动安全卫生法的规定，确保安全性。
(3)在购入材料的时候，应进行一下几个项目的确认。
对密封胶·底涂的（生产日期·有效期）进行记录、对辅助材料的品质（目测观察）4.2.3、密封胶·底涂(1)密封胶的种类以及材质都应遵从 JIS A 5758 标准来进行使用。
(2)使用注明有 SUNSTAR 技研的密封胶产品。
底涂也应选择密封胶配套的底涂与被粘接物体进行搭配使用。
4.2.4、施工前期处理清洁(1)施工前，先进行被粘接物体表面的状态及缝隙深度等的检查，有发现不良的地方要向监管人员汇报。
(2)被粘接物体表面上如果有一些缺损或是隆起物的部位会使得密封胶涂抹得不均匀妨碍施工的圆满进行。
另外，如果有脆弱部位，不仅会使粘接性变差还会导致密封胶硬化后即使是因为小小的一个运动也会造成组成材料的损坏，因此，必须确保被粘接物体表面处于完整健全的状态。
（需配合修缮处理）(3)去除粘接阻碍因子，如水分、灰尘、油分、粘接剂、矿渣、乳浆、锈等等。
关于混粘土材料中的水分问题，如果将防护用胶带从被粘接物体得表面剥离下来、假如干燥不充分的话，等其干燥后，再进行清理。
(4)为了防止被粘接物体表面的油渍及污垢会对粘接性能产生影响，所以必须在干擦后，用洗涤溶剂泡过的干净的布进行清理。
布不要等到脏了才更换，这样才能提高清洁效果。
4.2.5、隔离材料的安装(1)隔离材料安装填充前，先对接缝宽度及深度进行确认。
(2)密封胶填充的深度要力求达到图上所指定的尺寸才可以安装。
缝隙的深度一定要进行测量。
确认施工以后，施工人员要对隔离材料的安装进行管理。
(3)隔离材料安装填充以后，如果被雨雪淋湿场合，进行再次填充或者等其干燥。
4.2.6、防护用胶带的粘贴(1)防护用胶带的粘贴是为了防止施工中的周边的污染以及保持工程的整洁、并且保护受底涂溶液影响及阳光直射而软化的粘着剂不要残留在被粘物体上而使用的。
(2)保持所定位置的光滑，在底涂涂布前粘贴上。
(3)防护用胶带的粘贴只能在当日的工程范围内使用，密封胶填充后并立即撤除。
4.2.7、底涂处理(1)为更好的粘接性，首先要在充分理解施工断面图解所示内容的基础上进行底涂涂刷。
在被粘接物体表面上进行均匀涂布。
(2)底涂涂刷后，放置干燥十分钟，如果有污垢或是灰尘粘在上面的话应先出去异物再进行涂刷、然后进行密封胶施工。
(3)底涂涂刷后的放置干燥时间要严格遵守在 0.5 到8 个小时的范围内。
超过规定时间、需再次进行涂布。
4.2.8、密封胶的混合(1)密封胶是由基胶和固化剂配套构成、确认好配套的基胶和固化剂后，将固化剂全部倒入基胶里，使用搅拌机，进行混合搅拌。
