光机电一体化设备安装与调试共22页文档

（2）能将某一教学课题的理论知识和实践技能结合在一起，在项 目工作过程中可学习一定的教学内容。
（3）能给学生创造直接进行计划工作的机会，在一定的时间范围 内可以自行组织、安排自己的学习行为，学生可以自己克服和处理在 项目工作中出现的困难和问题。
（4）具有一定的难度，不仅是已有知识、技能的应用，而且还要 求学生运用已有知识，在一定范围内学习新知识、技能，解决过去从 未遇到过的实际问题。
一、认识亚龙YL-235A光机电一 体化实训考核装置
二、设备在教学中的使用
三、解读全国技能竞赛
一、认识亚龙YL-235A光机 电一体化实训考核装置
职
选用设备中不同的部件进行组合，可完成与实际自动生产
业
线相同的生产任务。设备的组装、调试，与职业岗位的工作 任务相同；设备的组装、调试的性能要求和技术要求，与实
启动时应该用什么元件发指令？ 按工作过程导向，将传感器、气动系统、电动机的调速
技能竞赛，职业岗位的工作要求和评价标准，将对专业知识的考核和评价融入完成工作任务中。 制订工作计划，即确定完成工作任务的途径、步骤，使用的材料和工具，工作人员的组织等。
运行方式（手动、自动）用什么方式控制？怎 按机电技术、电气技术、电子技术职业岗位经常性的工作，确定选手的工作任务。
1. 明确工作任务
解决做什么、学什么的问题
在机电类专业职业岗位上明确工作任务，需 要机电设备工作原理的知识，对机电设备工作 进行控制的知识，设备安装和运行的相关标准， 完成设备安装和调试的工艺过程及技术要求等 知识和技能。只有具备这些知识和技能，才能 明确具体的工作任务和目标。明确工作任务的 重点是描绘目标，弄清达到目标所需要完成的 工作，完成任务存在的困难和解决方法，完成 任务所需要的条件和应当满足的要求等。

《机电一体化设备组装与调试》课程标准一、课程名称机电一体化设备组装与调试二、适用专业机电技术应用专业三、课程性质：本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门必修课程，属专业核心课课。

其主要任务是使学生掌握光机电一体化设备的组装和调试技术，培养学生综合运用知识的能力，为学生就业打好基础；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，提高学生的综合素质与职业能力，增强学生适应职业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础。

四、课程目标总体目标：本课程以培养学生解决实际问题的能力，强调实践。

要求学生了解和掌握光机电的相关知识；熟悉常用电气设备和元器件、组装和调试及完成实际生产中的典型任务；会使用各种安装工具；能对设备进行组装，并能对设备进行整体调试、对简单故障进行排除和维修，完成典型任务；初步具备查阅技术资料的能力，能合理选用元器件。

具体目标：(一) 知识教学目标：见教学安排(二) 能力培养目标：培养学生综合运用所学知识完成典型的生产任务。

(三) 思想教育目标：培养对学生解决问题的能力，养成自主学习与探究学习的良好习惯；强化安全生产、节能环保和产品质量等职业意识，养成良好的工作方法、工作作风和职业道德。

五、课程标准六、实施建议〔一〕教材编写〔二〕教学建议由于本课程的主要教学内容涉及皮带输送机的安装与调整、皮带输送机的调速、工件的识别、工件的分拣、气动机械手的组装与调试、搬运机械手的动作程序、安装和调整圆盘、供料与搬运、工件分拣设备、触摸屏的应用、组装和调试机电一体化设备、机电一体化设备的自检和报警功能、机电一体化设备多种工作方式等实用性和实操性很强的教学环节，必须通过实验、实训才能到达组装与调试技能的培养目标。

建议：〔1〕在教学过程中应加强学生操作技能的培养，采用项目教学，注重以任务引领，提高学生学习兴趣。

〔2〕教学可在PLC实训室进行，采用理实一体化形式、淡化理论、将理论融入学生的实操当中，并借助于多媒体课件等手段有效组织教学。

机电一体化设备安装与调试国赛任务书任务书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2012年全国职业院校技能大赛中职组电工电子赛项机电一体化设备组装与调试工作任务书中职组电工电子技术技能比赛专家组中国·天津2012·6一、工作任务与要求一、按《取料平台组装图》（附页1图号01）组装自动领料装置的取料平台。

二、按《自动领料装置部件组装图》（附页2图号02）组装自动领料装置，并满足图纸提出的技术要求。

三、按《自动领料装置气动系统图》（附页3图号03）连接自动领料装置的气路，并满足图纸提出的技术要求。

四、根据如表1所示的PLC输入输出端子（I/O）分配，在赛场提供的图纸（附页4图号04）上画出自动领料装置电气原理图并连接电路。

你画的电气原理图和连接的电路应符合下列要求：表1 PLC输入输出端子（I/O）分配表输入端子功能说明输出端子功能说明三菱PLC 西门子PLC松下PLC三菱PLC西门子PLC松下PLCX0 I0.0 X0 装置模式选择SA1 Y0 Q0.0 YA 蜂鸣器X1 I0.1 X1 组装调试启动按钮SB5 Y1 Q0.1 YB 旋转气缸左转X2 I0.2 X2 调试内容选择按钮SB1 Y2 Q0.2 YC 旋转气缸右转X3 I0.3 X3 调试内容选择按钮SB2 Y3 Q0.3 YD 悬臂伸出X4 I0.4 X4 调试内容选择按钮SB3 Y4 Q0.4 Y0 悬臂缩回X5 I0.5 X5 取料平台A电感传感器Y5 Q0.5 Y1 手臂上升X6 I0.6 X6 取料平台A光电传感器Y6 Q0.6 Y2 手臂下降X7 I0.7 X7 进料口光电传感器Y7 Q0.7 Y3 手爪合拢X10 I1.0 X8 领料口一光纤传感器Y10 Q1.0 Y4 手爪张开X11 I1.1 X9 领料口一气缸伸出到位检测Y11 Q1.1 Y5 领料口一气缸活塞杆伸出X12 I1.2 XA 领料口一气缸缩回到位检测Y12 Q1.2 Y6 领料口二气缸活塞杆伸出X13 I1.3 XB 领料口二光纤传感器Y13 Q1.3 Y7X14 I1.4 XC 领料口二气缸伸出到位检测Y14 Q1.4 Y8X15 I1.5 XD 领料口二气缸缩回到位检测Y15 Q1.5 Y9X16 I1.6 XE 旋转气缸左转到位检测Y16 Q1.6 Y10X17 I1.7 XF 旋转气缸右转到位检测Y17 Q1.7 Y11X20 I2.0 X10 悬臂伸出到位检测Y20 Q2.0 Y12 红色警示灯X21 I2.1 X11 悬臂缩回到位检测Y21 Q2.1 Y13 绿色警示灯X22 I2.2 X12 手臂上升到位检测Y22 Q2.2 Y14 三相电动机正转X23 I2.3 X13 手臂下降到位检测Y23 Q2.3 Y15 三相电动机低速X24 I2.4 X14 手爪合拢到位检测Y24 Q2.4 Y16 三相电动机中速X25 I2.5 X15 Y25 Q2.5 Y17 三相电动机高速X26 I2.6 X16 Y26 Q2.6 Y18X27 I2.7 X17 Y27 Q2.7 Y191. 电气原理图按2011年5月29日武汉说明会要求绘制，图形符号规范，布局合理，书写工整，图面整洁。

机电一体化设备安装与调试技能一、引言随着科技的不断进步和工业生产水平的提高，机电一体化设备在各行各业中的应用越来越广泛。

机电一体化设备的安装与调试是保证设备正常运行的关键环节。

本文将对机电一体化设备的安装与调试技能进行详细介绍。

二、机电一体化设备安装2.1 设备准备在进行机电一体化设备安装之前，需要对设备进行准备工作。

首先，要清理设备及周围环境，确保没有杂物和污垢。

然后，检查设备是否完整，并安装好相应的附件。

2.2 安装位置选择选择适当的安装位置对机电一体化设备的正常运行至关重要。

在选择安装位置时，需要考虑以下几个因素：设备所需的工作空间、设备的重量和尺寸、与其他设备或结构物之间的距离、设备的散热和通风等。

2.3 安装步骤1.使用吊车或起重装置将设备悬吊在安装位置上，并确保设备平稳。

2.根据设备的安装图纸，使用螺栓或螺丝将设备固定在所选位置上。

3.连接设备的供电线路和控制线路，确保接线正确并牢固稳定。

4.安装设备的传动系统和相关配件，如皮带、链条等。

5.检查设备的安装是否牢固，各部件是否连接正确，确保设备没有松动或歪斜的情况。

三、机电一体化设备调试3.1 调试前的准备工作在进行机电一体化设备调试之前，需要做一些准备工作。

首先，要检查设备的供电和控制系统是否正常。

其次，要查看设备的使用说明书和调试指南，了解设备的工作原理和调试方法。

3.2 调试步骤1.进行设备的基本功能测试，检查各个部件和系统是否正常工作。

2.根据设备的调试指南，对设备的参数进行设置和调整，确保设备能够正常运行。

3.对设备的传动系统进行调试，检查传动链条或皮带的张紧程度和位置是否合适。

4.检查设备的传感器和控制系统，确保数据采集和信号传输正常。

5.进行设备的负荷测试，检查设备在正常工作状态下的工作效果和负荷能力。

6.进行设备的安全性测试，确保设备在正常运行和突发情况下的安全性。

7.记录设备调试过程中的参数和数据，并进行相关的分析和评估。

修复处理
对故障进行修复处理，恢复设备的正常运行。
根据设备要求制作基础，确保基础稳固、水平，并进行验收。
设备连接与调试
设备电缆连接
核对电缆规格、数量及连接方式，按照 规定进行连备调试
按照规定的程序和标准对设备进行调试， 检查设备的各项性能指标是否符合要求， 及时处理调试过程中出现的问题。
03
设备调试与测试
通电测试
全面检查
对设备进行全面的检查，包括电路、油路、气路等， 确保设备各部分正常。
更换磨损件
对设备中磨损严重的部件进行更换，保证设备的性能 和寿命。
油脂润滑
对需要润滑的部位加注适量的润滑油脂，保证设备的 润滑效果。
故障处理
故障诊断
对设备出现的故障进行诊断，确定故障原因。
紧急处理
在设备出现紧急故障时，采取必要的措施，防止 故障扩大。
04
常见问题及解决方案
设备安装不规范
加强施工前的技术交底，确保安装人员熟悉 安装要求和规范。
设备调试不成功
检查设备安装是否符合要求，调试参数是否 正确，必要时请专业人员进行调试。
安全性能不达标
对设备的安全性能进行重新评估，加强安全 防护措施。
外观质量不符合要求
对设备进行打磨、补漆等处理，以达到设计 要求。
施工验收中的设备安装和调试
汇报人：
汇报时间：
目录 CONTENTS
• 设备安装前的准备 • 设备安装过程 • 设备调试与测试 • 验收标准与注意事项 • 设备维护与保养
01
设备安装前的准备
设备清单核对
设备清单
核对施工图纸和设备清单，确保所有 设备都已到场且数量正确。
设备检查
对到场设备进行外观检查，确认设备 无损坏、缺失或不符合要求的情况。

整个教学项目分解为两个子项目，设置成典型工作任务模式的三个学习情境， 综合考查学员的专业能力、方法能力和社会能力。每个学习情境按照从易到难， 从简单到复杂的培训过程，以工作过程为导向划分成若干个学习任务。学习情境 二和学习情境三以如何完成一套自动化滑仓设备的安装与调试为载体，学习电控 柜的安装与检测、简单机电一体化设备中典型的传感器控制回路和电气动控制回 路安装与调试。学习情境四以一套自动化分拣设备为载体，要求独立完成机械组 件的改造与装配、机电控制系统的安装与调试，参照德国机电一体化工职业资格 认证考试理论部分的考题，列举理论考核的题目类型和知识点。
学习情境二·学习任务一·安装电气控制柜主回路
电气符号识读
符号含义：三相负载隔离开关 数字含义：图中左侧字符-Q1为 负载隔离开关的符号标识以及其 回路承受额定电流25A。回路中 的数字为负载隔离开关的接点。 注意事项：安装时推开卡扣，将 负载隔离开关装上导轨后需要将 卡扣扣紧。
学习情境二·学习任务一·安装电气控制柜主回路
学习情境二·学习任务一·安装电气控制柜主回路
读图规则 1. 图框的位置依靠横栏数字和纵栏字母组合定位。 2. 跳转标识为跳转页数加跳转页横栏数字，两者用小数点隔开。
数字标号表示：此处接续电控柜安装与接线原理图中第2页（图纸2/15）中第一列A行
3. 读图的顺序一般按照电流流入—流出方向。
学习情境二·学习任务一·安装电气控制柜主回路
学习情境二·学习任务一·安装电气控制柜主回路
资料收集
① 电气控制柜主回路中元器件的结构、功能、符号和工作原理， 以及安装工具的使用方法。
② 电气图的识读和绘制原则。 ③ 电气元件安装工艺、电路接线工艺，以及元件的检测方法、
线路的检测方法。

02
物料传送系统
传送带类型及选择
01
02
03
平带传送带
适用于轻、薄、小型物料 的输送，具有结构简单、 成本低廉的特点。
链式传送带
适用于重型、大型物料的 输送，具有较高的承载能 力和稳定性。
网带传送带
适用于透气性要求较高的 物料输送，如食品、药品 等。
传送带驱动方式
电机驱动
通过电机带动传送带运动 ，具有结构简单、维护方 便的特点。
学生自我评价报告
知识掌握
学生对物料传送与分拣单元、光机电一体化设备的组 成和工作原理等知识掌握情况良好。
实践能力
通过实践操作，学生在设备安装、调试等方面的实践 能力得到提升。
团队协作
学生在项目实践中展现出良好的团队协作精神和沟通 能力。
行业发展趋势及前景展望
智能化趋势
随着工业4.0的发展，物料传送与分拣系统 将越来越智能化，实现自动化、柔性化生产 。
物料传送与分拣单元的组成光机电 一体化设备安装与调试课件
目录
• 引言 • 物料传送系统 • 分拣单元组成及工作原理 • 光机电一体化设备安装与调试流程 • 常见故障分析与排除方法 • 维护保养与安全操作规范 • 总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着工业自动化的发展，物料传送与分拣技术成为生产线上的重要环节。
调试电机
调试电机，检查电机的转向是否正确，转 速是否稳定。
调试传送带
调试传送带，检查传送带的速度是否稳定 ，是否能够正确传送物料。
调试传感器和执行器
调试传感器和执行器，检查传感器是否能 够正确检测物料的位置和颜色，执行器是 否能够正确执行动作。
05

输入地址
输出地址
输出元件
M0
Y0
旋转气缸右旋电磁阀YV1
M1
Y1
X0
Y2
旋转气缸左旋电磁阀YV2
X1
Y3
直流减速电动机M
X2
Y4
气动手爪夹紧电磁阀YV3
X3
Y5
气动手爪放松电磁阀YV4
X4
Y6
提升气缸下降电磁阀YV5
X5
Y7
提升气缸上升电磁阀YV6
X6
Y10
伸缩气缸伸出电磁阀YV7
X7
Y11
伸缩气缸缩回电磁阀YV8
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YL235A型光机电设备的组装与调试
任务二 设备组装
• 本设备是由机械手搬运装置、传送及分拣装置组成。安装时， 要求物料转盘、出料口、机械手及传送带落料口之间衔接准确， 安装尺寸误差要小，以保证送料机构平稳送料、机械手准确抓 料和放料。
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YL235A型光机电设备的组装与调试
• 二、控制要求：
• 2、送料功能：设备启动后，送料机构开始检测物ห้องสมุดไป่ตู้料支架上的物料，警示灯绿灯闪烁。若无物料， PLC便启动送料电动机工作，驱动页扇旋转，物 料在页扇推挤下，从放料转盘中移至出料口。当 物料检测传感器检测到物料时，电动机停止旋转。 若送料电动机运行15S后，物料检测传感器仍未 检测到物料，则说明料盘内已无物料，此时机构 停止工作并报警，警示灯红灯闪烁。
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气源处理组件输入气源来自空气压缩机，所提 供的压力为0.6～1.0MPa, 输出压力为0～0.8MPa 可调。输出的压缩空气送到各工作单元。
接近开关
检测距离:2--4mm 体积小,安装方便 动作频率可高达2500HZ 极性保护和过载保护 重复精度式<5% 额定电压DC 10-30V 额定电流DC 200mA 通态压降 3<2.5VDC 空载消耗电流DC <10mA
漫射式接近开关的工作原理
送料机构的实际应用
粉碎机 搅拌机 送料机
(2).气动机械手搬运机构
1. 摆动气缸 2. 定位螺栓 3. 气动手爪
4、6、9. 磁性开关 5. 标准气缸 7. 节流阀 8. 双联气缸 10. 接近开关 11. 缓冲阀 12. 支架
标准气缸
注：气缸的正确运动使物料分到相应的位置，只要交换进出气的方向就 能改变气缸的伸出（缩回）运动，气缸两侧的磁性开关可以识别气缸是 否已经运动到位。
光纤传感器的调节说明
光纤传感器的原理图
物料传送和分拣机构的应用
传送机
分拣机
生产流水线
五.标准模块的介绍
(1).电源模块 电源模块主要包括一 个三相漏电保护开关、 两位的单相电源插座。
其中三条火线、零线 经过漏电保护开关被引 导面板的安全插座上， 地线也被相应引到面板 的安全插座上。
该电源模块负责整个 系统的供电。
电源模块
PLC模块
变频器模块
触摸屏
按钮模块
电磁阀
气缸
传感器
四.各个机构的介绍
(1).盘式下料机构 1.料盘 2.调节支架 3.直流电机 4.物料 5.光电传感器 6.料台机构
直流减速电机
技术参数： ６圈／min 转速 额定电压 空栽电流 负载电流

机电一体化设备的安装调试及故障检测分析摘要：随着科学技术的发展，机电一体化设备的应用范围日益扩大，对机电一体化设备进行安装调试是必要的，调试的主要作用是保证其在使用中始终处于良好工作状态。

同时，故障检测也是保证设备正常工作的关键，对机电一体化设备进行故障检测可以有效地减少设备失效状况的出现。

所以，航空航天企业在机电一体化设备投入使用以前，一定要对其进行安装调试及故障检测，以避免在使用过程中发生重大问题，从而保证机电一体化设备安全可靠的运用。

关键词：机电一体化设备；安装；故障诊断技术；应用前言由于机电一体化设备已在各行业得到了广泛运用，所以如何进行此类设备的安装调试，就成了当前各行业的重要问题。

为确保正确地运用机电一体化设备的优势，为企业生产创造条件，在设备安装过程中上，不但要对设备安装技术和操作技术有较高要求，还要求操作工人必须严格遵守操作规程，进行调试和故障检测，从而提高设备安装质量，确保设备在后期可以被高效运用。

一、机电一体化技术的主要特征机电一体化在整个工程中占有举足轻重的地位，一个设备的安全安装与否，关系着整个生产线是否可以正常工作，如果在设备安装过程中，没有及早察觉出问题，会对生产线造成很大冲击，不但会降低生产速度，而且还会造成更大的经济损失。

比如：机电设备安装的不符合要求，给工人带来了生命危险。

在现代社会发展过程中，企业为确保生产效率，增强企业的社会竞争能力，许多企业都对机电设备的安装提出了更高的安全标准，从而延长机电设备的使用年限。

二、机电一体化设备的故障诊断技术特点(一)故障检测技术更新速度快机电一体化设备在科技进步的同时，也在发生着不断的发展和变革，但仍存在许多问题。

另外，由于受到多种因素的制约，一些维修人员无法及时掌握新故障诊断技术，从而导致其自身的技术水平和机电一体化设备的更新速度不匹配。

从某种角度上分析可以说：机电一体化设备维护人员的技术水平和设备的使用寿命在面临着新的挑战。

机电设备安装、调试、验收管理制度一、总则机电设备安装、调试、验收管理制度是为了规范机电设备的安装、调试、验收工作，保证设备的正常运行和安全使用，提高设备的使用效率和质量。

二、安装管理1. 机电设备的安装工作必须按照设计方案和相关规范进行，由具备相应资质的安装单位或工程师负责。

安装前必须制定详细的安装方案，并组织技术人员进行审核。

2. 安装前需要检查设备的主要部件和配件是否齐全，设备是否符合质量要求，确保安装工作能够顺利进行。

3. 安装工作应按照安全操作规程进行，保证作业过程中的安全。

安装过程中发现的问题应及时记录并报告相关人员进行处理。

4. 安装结束后，应进行验收，确保设备的安装质量，并填写安装验收报告。

三、调试管理1. 设备安装完成后，必须进行调试工作，确保设备能够正常运行。

调试工作由具备相应资质的技术人员负责。

2. 调试过程中，需按照设备的调试方案进行操作，记录和分析设备运行情况，及时发现问题并进行处理。

3. 调试过程中，应遵守相关安全规定，确保调试过程安全。

4. 完成调试后，应填写调试报告，并进行相关记录。

四、验收管理1. 设备调试完成后，必须进行验收工作，由技术人员进行验收。

2. 验收过程中，需按照验收标准和要求进行操作，进行设备性能测试，并比对设计方案和安装方案进行检查。

3. 验收过程中，发现问题应及时记录并与安装单位或生产厂家进行沟通，协商解决方案。

4. 完成验收后，应填写验收报告，并进行相关记录。

五、责任与监督1. 设备安装、调试、验收工作责任由相关人员负责，需确保工作质量和安全。

2. 相关部门应加强对设备安装、调试、验收工作的监督和检查，及时发现和纠正问题。

3. 对于不符合要求的安装、调试、验收工作，应及时停工整改，并追究相关责任。

以上即为机电设备安装、调试、验收管理制度的主要内容，企业可根据实际情况进行具体规定。

教学考核
考核原则：
以国家职业技能标准为依据，以能力评价为核心，突出实践能力评价。建立过程评价与结果评价相结合，学校评价与企业评价相结合，学生自评、小组评价与教师评价相结合的评价体系。评价内容和手段多元化，注重学生综合职业能力的发展，充分尊重和体现学生的个性差异。根据理论教学、一体化教学、企业实践采用不同的考核及评价方案。
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
送料机构组装与调试
30
2
机械手搬运机构组装与调试
30
3
物料搬运及物料分拣机构组装与调试
42
教学实施建议
1.建议采用一体化教学，借助多媒体教学手段，与实物训练结合。
2.多媒体动画教学以强化学生对工艺过程的了解为主。
3.授课教师应具备机电一体化设备组装与调试的实际工作经验，能满足一体化教学工作任务驱动的要求，必要时建议引进企业有经验的工程技术人员共同授课
3.按照作业规程应用必要的标识和隔离措施，确保现场施工安全
4.依据《电气设备安装国家职业标准》施工
5.按照现场6s管理的要求，作业完毕后能清点工具，收集剩余材料，清理工程垃圾，拆除防护措施
6.为操作人员提供相应的安全保护措施
7.按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料
学习完本课程后，学生能够按照作业标准对YL-235A型光机电一体化实训设备等装置进行组装与调试。
具体目标：
1.能识读气路、电气系统图以及装配文件；
2.能根据行业标准进行气动回路连接和元件、贿赂故障判断；
3.能根据电气接线图要求正确进行电气控制回路连接，能正确拆装电器元件；
4.能正确连接PLC与气动设备、与PC，并能通过程序进行调试；

说出右图气 动剪切机的 工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
1.自主完成“液压设备的工作原理及其 工作过程”表格。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
2.参观学校的实习车间，车间的设备， 试着说出设备中应用的液压和气动机 构，并简述其工作原理，通过借助网 络等资源说出其所用的元器件。
2.完成“任务练习”。
知识树
项目二 机电设备安装调试基础
项目二 机电设备安装调试基础
任务一 机电设备安装调试基础 任务二 机电设备安装调试工具及使用
项目二 机电设备安装调试基础
情景创设
任务一 机电设备安装调试基础
查看典型设备安装场景，仔细观察实习车间的设备安装方法，简述机电设备的安装调试的过 程。
2）V带传动 3）多楔带传动 4）圆形带传动 5）同步带传动
说出图中 带传动对 应类型。
项目一 认识机电设备一般结构
知识储备
任务一 机械结构系统简介
三、常用的机械传动——螺旋传动
1.螺旋传动的类型和应用
1）传力螺旋 2）传导螺旋
3）测量螺旋 4）调整螺旋
说出右图中螺 旋类型。来自项目一 认识机电设备一般结构
行星齿轮系
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
1.任务实施
1.自主完成表格。
任务一 机械结构系统简介
2.参观学校的实习车间，车间的设 备，试着说出几种设备中应用的传 动机构，并简述其工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务一 机械结构系统简介
2.任务评价
1.完成“机械结构系统简介 ”评价表。

《机电一体化设备安装与调试》课程标准课程编码：17010008课程类别：专业方向课适用专业：机电技术应用专业参考学时：72学时一、课程定位1、课程在专业培养中的定位及作用本课程内容以机械技术为主体，以机电为两翼，机电气光一体化并举，以C5W技术特别是工控技术作为技术支撑，在机电一体化设备的设计、制造、安装、调试、运行维护的全过程中起着不可替代的作用。

课程以典型机电一体化设备和各种应用软件为教学载体，将前期专业课程的知识、技能和企业规范、安全操作、团队协作等内容梳理整合加以综合运用，旨在培养学生成为工作在机电一体化设备设计制造、装调、维修与保养等相关工作岗位，具有较强的分析能力和问题解决能力的高技术技能型人才。

2、本课程与其它课程的关系通过学习本课程，使学生能够掌握机电一体化设备安装与调试，是前导课程理论的实际应用，为后续专业课程提供必要的基础。

表1前导、后续课程一览表前导课程本课程后续课程PLC技术应用变频技术机电一体化设备安装与调试工业机器人技术基础二、课程设计理念及思路课程设计理念：本课程以典型机电一体化设备和各种应用软件为教学载体，将前期专业课程的知识、技能和企业规范、安全操作、团队协作等内容梳理整合加以综合运用，旨在培养学生成为工作在机电一体化设备设计制造、装调、维修与保养等相关工作岗位，具有较强的分析能力和问题解决能力的高技术技能型人才。

在教学计划制定和教学过程中，根据岗位职责及职能力要求，基于典型项目案例教学这一主线贯穿于整个教学内容和创新实践过程中。

一直以学生的专业能力、社会能力和方法能力的综合职业能力作为学生的培养重点。

课程设计整体思路：本课程通过以工作任务导向及典型机电一体化系统的分析与装调的实际工作项目活动，使学生了解本专业的学习领域和工作领域等专业知识与技能，建立机电一体化技术的思维基础，学会分析和处理工程问题的基本理论和基本方法，提高实际动手能力和针对岗位的职业技能和职业素养，从而为将来胜任机电一体化技术岗位群职业需要、具备优良的职业素养和突出的岗位创新能力奠定良好的基础。

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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
物料传送与分拣单元的组成光机电一体 化设备安装与调试
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜ห้องสมุดไป่ตู้，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。

谈《机电一体化设备组装与调试》的教改实践摘要：基于工作过程的课程开发是当前我国职业教育进行课程改革的方向，本文以中央代表团赠送我校的亚龙yl-235a光机电一体化实训考核装置为载体，并结合坐着的教学实践。

首先详细介绍了基于工作过程的课程开发思路，再提出了针对该课程的创新教学模式、结合多种方法进行对比，该创新方法能够达到很好的教学效果。

关键词：学习领域机电一体化 plc 项目教学法中图分类号：g718 文献标识码：c doi：10.3969/j.issn.1672-8181.2013.12.079《机电一体化设备组装与调试》课程是中职学校机电类和电子类等专业的核心课程，它主要在于培养学生编写程序的能力，调试、操作和维护设备等技能，以工厂自动化生产线需求作为一个逻辑起点，坚持“产品的生产过程”的导向，将“典型工作任务分析”作为学习的依据，将“真实的产品生产任务”作为学习载体。

为了创建好教学环境，主要通过各种项目案例，借助不断深化的校企合作平台，逐步提升学生的职业、就业竞争力，力求形成了“学生为中心、教师引导、理论——实践——应用”三者融为一体化的工学结合模式。

1 重构课程体系为了优化教学，将遵照“深入相关企业调研→确定企业需求的职业岗位→设定典型的工作任务→拟定相关的行动领域→确立适合的学习领域→科学制定本课程的教学、评价标准→创设有效的学习情境”等流程，力求能够重构课程体系。

1.1 调研与分析工作岗位通过深入企业进行调研，确定从事电力相关行业企业的中职毕业生，对事故进行分析与处理，以及从事电气安装、检修工作时，如何对二次系统进行安检。

1.2 设立典型工作任务为了确定典型工作任务，组织教研组教师共同分析所有的工作任务。

1.3 拟定教学目标我们根据国家职业标准，结合我校专业人才培养目标，强调将“plc控制知识、电气设备的运行、维护”等典型工作任务有机结合，将课程培养目标设立为：第一，熟悉机电一体化系统的相关内容，主要包括其构成、功能、保护方式；第二，掌握机电一体化系统的技术要求和技术标准，主要包括编程调试、操作、运行、检修、维护等。

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